生產(chǎn)集成系統(tǒng)-資料下載頁
2025-02-28 05:18本頁面
【正文】 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 60 45 150 99 確定訂貨批量的方法 ?最小總成本法 ?最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū) (累計 ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 85 65 150 100 車間作業(yè)管理 MRP的運行產(chǎn)生車間作業(yè)計劃。車間作業(yè)管理（ Shop Floor ControlSFC）進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行計劃的兩項主要文件。 101 車間作業(yè)管理 ?SFC特點 ?SFC工作內(nèi)容 ?工序優(yōu)先級確定 ?投入 /產(chǎn)出控制 ?重復生產(chǎn) 102 SFC的特點 ?只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 ?只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序 ?只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源 ?作為分析和改進計劃的依據(jù)，信息反饋非常重要 103 SFC的工作內(nèi)容 ?核實 MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單 ?下達生產(chǎn)訂單 ?收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?采取調(diào)整措施 ?生產(chǎn)訂單完成 104 核實 MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單 通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務 ： ?確定加工工序 ?確定所需的物料、能力、提前期和工具 ?確定物料、能力、提前期和工具的可用性 ?解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題 105 下達生產(chǎn)訂單 ?下達物料生產(chǎn)訂單 –說明零件加工順序和時間 ?下達工作中心派工單 –用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間 ?準備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等） –用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程 106 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報告 ?分析投料批量 ?控制排隊時間 ?控制在制品庫存 ?預計物料短缺或拖期 107 采取調(diào)整措施 如預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應采取措施： ?改變能力及負荷 –加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行 ?改變計劃 –給出反饋信息 108 生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計實耗物料和工時 ?計算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫事務處理 109 工序優(yōu)先級的確定 ?緊迫系數(shù)（ Critical Ratio） ?最小單個工序平均時差（ Least Slack per Operation） ?按訂單完工日期確定優(yōu)先級 110 緊迫系數(shù) CR＝ Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高 ?CR0 已拖期 ?CR=1 剩余時間恰好 ?CR1 剩余時間有余 ?CR1 剩余時間不夠 CR= 需用日期－今日日期 剩余的計劃提前期 111 最小單個工序平均時差 LSPO＝ Least Slack per Operation LSPO越小，則剩余未完成工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高 LSPO＝ 計劃完工日期－今日日期－尚需加工時間 剩余工序數(shù) 112 按訂單完工日期確定優(yōu)先級 ?按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高 ?適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。 ?對處于起始工序的訂單要慎重。因為此類訂單雖然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行。可用 LSPO規(guī)則復核。 113 投入 /產(chǎn)出控制 ?通過關(guān)于能力需求計劃執(zhí)行情況的投入 /產(chǎn)出控制報告，來監(jiān)控能力需求計劃的執(zhí)行。 ?應當指出能力計劃容許的偏差限度，例如，累計偏差超過一周能力的一半。 ?一旦從投入 /產(chǎn)出報告發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限度，則應采取措施，使生產(chǎn)運行重上計劃的軌道。 ?根據(jù)投入 /產(chǎn)出報告，分析偏差的原因（投入？產(chǎn)出？） 114 采購作業(yè)管理 ?采購作業(yè)管理的重要性 ?采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容 ?采購計劃法 115 采購作業(yè)管理的重要性 ?制造業(yè)的一個共同特點就是必須購進原材料才能進行加工，必須購進配套件、標準件才能進行裝配。 ?為按期交貨、滿足客戶需求，第一個環(huán)節(jié)就是采購作業(yè)。 ?采購提前期在產(chǎn)品的累計提前期中占很大比例，不可忽視。 116 采購作業(yè)管理的重要性 ?運行 MRP的結(jié)果一方面生成計劃的生產(chǎn)訂單，另一方面生成計劃的采購訂單。生產(chǎn)訂單的完成在很大程度上要受到采購作業(yè)的制約。 ?外購物料的價值和費用在很大程度上影響著產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤。 ?采購作業(yè)管理直接影響庫存價值 117 采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容 ?貨源調(diào)查和供應商建檔評估 ?選擇適當?shù)墓蹋?（價格、質(zhì)量） ?核準并下達采購訂單 （必要性、正確性，與供應商洽談） ?采購訂單跟蹤 （抽檢貨品質(zhì)量、控制進度） ?到貨接收和采購訂單完成 118 貨源調(diào)查和供應商建檔評估 ?供應商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人 ?商品名稱、規(guī)格、供應商物料代碼 ?價格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類 ?發(fā)貨地點、運輸方式 ?供應商信譽記錄：交貨時間、數(shù)量、質(zhì)量情況及售后服務 ?供應商技術(shù)、設(shè)備和能力水平 119 到貨接收和采購訂單完成 ?登錄驗收報告 ?庫存事務處理 ?退貨 ?補充貨品 ?返工 ?費用結(jié)算 ?費用差異分析 ?供應商評估 并記錄 ?維護采購提前期數(shù)據(jù) ?維護訂貨批量調(diào)整因子 120 謝謝 ! 121 演講完畢，謝謝觀看！
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