【正文】 提供了所需的知識 ，來建議通過減少過程 、 庫存和質(zhì)量成本以達到降低價格 。 ? 六 、 控制計劃方法論 ? 概述 ? 1． 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 適用于制造過程和技術的廣泛領域 。 ? 2． 控制計劃對用來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 。 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息 。 ? 3． 一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ? 4． 控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施 ， 包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨 、 加工 、 出廠和階段性的要求 。 ? 5． 在正式生產(chǎn)中 ， 控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 。 它是一個動態(tài)文件 ， 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。 ? ㈠ 制定控制計劃的依據(jù)資料 ? ? 過程流程圖； ? ? 系統(tǒng) /設計 /過程失效模式及后果分析； ? ? 特殊特性； ? ? 從相似零件得到的經(jīng)驗； ? ? 項目小組對過程的了解； ? ? 設計評審； ? ? 最優(yōu)化方法 ， 如：質(zhì)量功能展開 （ QFD） 、試驗設計 （ DOE） 等 。 ? ㈡ 制定并實施控制計劃的益處 ? 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設計 、 制造和裝配過程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量 。 控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差 （ 輸出變量 ） 的過程特性的變差源 （ 輸入變量 ） 。 ? 顧客滿意度：控制計劃集中將資源用于與顧客來說是重要的特性有關的過程和產(chǎn)品 。 將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價成本 。 ? 交流：作為一個動態(tài)文件 ， 控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品 /過程特性 、 控制方法和特性測量中的變化 。 ? ㈢ 控制計劃欄目填寫說明 ? 1． 樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 樣件 — 在樣件制造中 ， 對進行的尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述 。 ? 試生產(chǎn) — 在樣件試制后的試生產(chǎn)中 ， 進行的尺寸測量 、材料和性能試驗的描述 。 ? 生產(chǎn) — 在正式批產(chǎn)中 ， 對產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述 。 ? 2． 控制計劃編號 ? 控制計劃文件編號可用于追溯 。 對多頁的控制計劃則填寫頁碼 （ 第 __頁共 __頁 ） 。 ? 3． 零件編號 、 最新更改水平 ? 填寫被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和發(fā)布日期。 ? 4． 零件名稱 /描述 ? 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述 。 ? 5． 供方 /工廠 ? 填入制定控制計劃的公司 /工廠名稱 。 ? 6． 供方代號 ? 填入顧客規(guī)定的供方代碼 （ 識別號 ） 。 ? 7． 主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼 。 ? 8． 核心小組 ? 填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 。 ? 9． 供方 /工廠批準 /日期 ? 填入供方負責的制造批準和日期 。 ? 10． 日期 （ 編制 ） ? 填入首次編制控制計劃的日期 。 ? 11． 日期 （ 修改 ） ? 填入最近修改控制計劃的日期 。 ? 12． 顧客工程批準 /日期 ? 如必要 ， 獲取負責的工程批準 。 ? 13． 顧客質(zhì)量批準 /日期 ? 如必要 ， 獲取負責的供方質(zhì)量代表批準 。 ? 14． 其他批準 /日期 ? 如必要 ， 獲取其他同意的批準 。 ? 15． 零件 /過程編號 ? 該項編號通常參照于過程流程圖。 ? 16． 過程名稱 /操作描述 ? 識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 。 ? 17． 生產(chǎn)設備 ? 填入制造用機器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 。 ? 特性欄：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出 （ 產(chǎn)品 ） 的顯著的特點 、 尺寸或性能 ， 適當時可使用目測法輔助 。 ? 18． 編號 ? 必要時 ， 填入所有適當文件 ， 如：過程流程圖 、 已編號的計劃 。 FMEA和草圖 （ 計算機繪圖或其他方法繪圖 ） 相互參照用的編號 。 ? 19． 產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品特性是在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件 、零件或總成的特點或性能 。 所有的特殊特性都應列在控制計劃中 。 此外 ， 制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列進 。 ? 20． 過程 ? 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（ 輸入變量 ） 。 ? 應識別和控制過程特性的變差 ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 ? 對每一個產(chǎn)品特性 ， 可能有一個或多個的過程特性 。 ? 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性 。 ? 21． 特殊特性分類 ? 按整車廠 （ OEM） 的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型 。 或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性 。 顧客可規(guī)定符號以識別那些影響安全 、 法規(guī) 、 功能 、 配合外觀的重要特性 。 ? 方法欄：使用程序和其它工具控制的系統(tǒng)的計劃 。 ? 22． 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可從各種工程文件中得到 。 ? 23． 評價 /測量技術 ? 這一欄表明了所使用的測量系統(tǒng) 。 它包括了測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、 工具和 /或試驗裝置 。測量系統(tǒng)使用前應作 “ 五性 ” 分析 。 ? 評價測量技術舉例：傳感器連續(xù)檢驗 、 樣品試驗 、 深度儀 、 量具 150、 目測 、 光束 /光傳感器 、 千分表 、 卡尺 、 分厘卡 、 進廠檢驗 、 沖擊試驗 、 溫度傳感器 、 第一件直觀批控制等 。 ? 24． 樣本容量 /頻率 ? 當需要取樣時 ， 列出相應的樣本容量和頻率 。 ? 例如： 100%/連續(xù) 、 首件 /每班 、 5件 /每小時 、 5件 /每夾具小時 、 1件 /每一循環(huán)后 、 2件 / 每次換班 、 前五件 /每小時 、 1件 /批等 。 ? 25． 控制方法 ? 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述 。 必要時包括程序編號 。 如果使用復雜的控制程序 ， 控制計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號 。 ? 控制方法可以使用 （ 但不限于 ） SPC、 檢驗 、 計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等 。 例： 100%檢查 、 檢查單 、 首件檢查 、 ⅹ R圖 、 檢查員驗證 、 安裝調(diào)整 、 自動檢驗 （ 防錯 ） 、 用壓縮空氣吹定位面 （ 吹氣 ） 、 工裝控制檢查單 、 試驗室報告 、 通過使用對溫度限值自動調(diào)節(jié)并帶備用報警的防錯措施 、 自動進行計量等 。 ? 為了達到過程控制的有效性 ， 應不斷評價控制方法 。 ? 26． 反應計劃 ? 反應計劃規(guī)定了為避免產(chǎn)生不合格或操作失控所需要的糾正措施 。 這些措施通常應是最接近過程的人員（ 操作者 、 調(diào)整人員或監(jiān)督者 ） 的職責 。 ? 可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識 、 隔離和處理 。 ? 例如：通知工長 、 調(diào)整 /再檢查 、 隔離 /調(diào)整 、 調(diào)整和再試驗 、 隔離并再試驗 、 隔離并調(diào)整和重新安裝 、 隔離并更換沖頭 、 修理工具進行再檢查 、 遏制零件更換工裝及進行再檢查 、 隔離并分析 ? 材料 、 退回供方 、 棄置和 /或退回供方 、 再標定 、 清潔噴槍并進行再檢查 、 調(diào)節(jié)干燥器 、 干燥材料并進行再鑒定等 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH