服裝行業(yè)vam加值管理-資料下載頁
2025-02-26 09:37本頁面
【正文】 用來訓練新進裝配員， 工作說明書上要註明填寫日期，以做為追 蹤改善的意願。Toyondu Company 的 VAM經驗＊ “拆散產品 ”實驗室 (TearDown Lab.) 10呎 12呎建方 房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃臺 桌子與櫃臺上放滿了競爭廠商的拆散產品 從材料、設計、結構、功能去了解 ＊ 六軸製程檢查圖 (Sixaxis process check diagram) 每週五下午廠長巡廠用 35個小項目來評鑑各工作站 的工作表現 1壞 好Omark lndustries JIT推行步驟＊ 用看板 “需求、拉 ”的方式減少生產線上的在製存貨＊將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產 品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來 機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減 少在製品存的目標＊取消緩衝庫存及安全存量規(guī)定＊ 1983年 5月全公司舉辦 “Showand tell”晚宴及成果發(fā) 表會頒獎給下列單位︰ 1存貨降低 2裝設時間減少 3品質改善 4ZIPSOmark Industries的 JIT推行步驟＊成立 “日本式管理制度研究工作小組 ”10位成員＊工作小組主持人 Dr. Micheal Rowney生產力及 技術處處長＊工作小組的功能 人力資料、訓練、通訊、財 管、生產製造及產品設計開發(fā)等。＊建立零庫存生產系統(tǒng) (ZIPS) 3人 ZIPS委員會 主計長 David Pinch 人力發(fā)展經理 Les Jenkins 生技處長 RowneyHYGAINTELEX廠 JIT的目標設定1 材料準備及等待上線時間與實際工作 操作時間比率2 每個工作站的材料儲存狀況了解3 機器預防保養(yǎng)與裝設時間區(qū)分4 多次送料6 統(tǒng)計製程控制7 全面機器設備預防保養(yǎng)8 簡化生產計劃9 與顧客建立合夥關係10 生產線上小工作站運用11 縮短生產線輸送帶12 減少緩衝庫存，讓問題出現13 取消生產工作指令 (Work Order) 14 讓設計工程師參與生產問題討論、生產線 人員、工業(yè)工程人員參與產品工程設計15擴大工作小組人員參與 (不同部門及專長 )16把鑽孔機移到接近裝配線 TEI員工參與VAM教育訓練成功的保證(1) 公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程(2) 各部門主管全力投入，並充分發(fā)揮團隊精神(3) 教育訓練內容具體可行性，並配合公司現狀結構(4) 小型實驗以獲取員工的信心(5) 不斷地加強教育訓練，全面推展(6) 激發(fā)員工參與熱誠(7) 成立讀書會或俱樂部或實務研討會(8) 收集有關文獻資料及參觀其他工廠吸取經驗?建立全公司之 VAM政策、目標及方案?組織各方案之工作小組針對問題探討改善?追蹤各方案及目標之進度?公告 VAM成果?協調各單位相關的 VAM計劃方案?吸收其他工廠的成功經驗，提供參考JIT推行後之成果評估 (每月追蹤考核)n 產品設計改善 (Designing Improvement)n 品質指數 (Quality Index)n 直行率 (Go Straight Pecentage)n 存貨每月週轉次數 (Inventory Monthly Turns)n 單位產品工時 (Product Per Hour)n 材料成本 (Material Cost)n 在製存貨 (WIP)n 精簡人力 (Reduce Manpower)n 簡化程序 (Simplifing Procedure)nVAM 觀念的教育訓練n建立企業(yè)網站，加強知識管理n多技能工人之獎勵措施n組織重新規(guī)劃n人員資遣及調動n職務輪調計劃推行 VAM期間可能面臨的 “困擾” 後繼支持力不夠，各自堅持 己見以及部份主管頑固守舊 的個性，尤其各項 制度，組織改變，造成 “即得 利益 ”員工的抗拒，如何擺平？？推展方向對不 對？如何評量績效？，人力過剩？ 如何公平處理？？＊ 缺乏信心＊本能上的抗拒改變＊激勵措施是否得當＊ 員工的支持意願夠不夠 (如做自檢 )＊ 員工抗拒改變或無法適應 VAM的方式時 公司如何處理 ？推行 JIT時如何打破部 門隔閡並促進團隊合作精神＊工作輪調行政、業(yè)務技術、生產＊同儕考核制度Peer Appraisal System日產汽車的生產現場活動＊ 提案制度 6000員工，每年有兩百萬件提案＊全面品質＊小集團改善活動JIT 活動n 附加價值的認識活動n 在製品的消除活動n 品質觀念提升活動n 縮短生產週期活動n 5S運動n 小集團改善活動n TWI活動JIT推行的口號(1) JUSTINTIME不是 JUSTINCASE(2) 庫房是萬惡之源(3) JIT重視附加價值(4) 品質是推行 JIT的前提(5) JIT需是最高管理階層不斷的支持 (6) JIT成功的關鍵在第一線的基層主管(7) TQC不是踢 QC(8) JIT不是 JAPANESE Invade Taiwan錄影設備的運用＊ 產品設計試作錄影＊製程改善觀察錄影＊面談、教育訓練、娛樂演講完畢，謝謝觀看
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