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正文內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善-資料下載頁

2025-02-26 08:41本頁面
  

【正文】 休息) 強(qiáng)制性停滯(例如:停工待料) 呆滯未處理 儲存 存?zhèn)} /政策性 暫置現(xiàn)場 管理疏失 三、程序分析圖的結(jié)構(gòu) 對象 作業(yè)者(以人為準(zhǔn)) 料件(以物為準(zhǔn)) 事象記錄 程序圖符號 /編號(注意混用符號) 事象內(nèi)容說明 問題點(diǎn)方向 距離( → 布置改善) 時(shí)間( → 各項(xiàng)改善) 困難危險(xiǎn)( → 直接動作改善 /夾工具設(shè)計(jì)) 四、程序分析的實(shí)例 錠劑包裝工程程序圖 倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖 五、流程圖輔助工具 線圖( Flow Diagram) 直接繪出現(xiàn)場配置圖 依料品(或作業(yè)者)走動路線,繪出經(jīng)路圖 找出距離太長(或重復(fù) /逆向)的問題 進(jìn)行問題點(diǎn)改善 六、程序分析的檢討要點(diǎn) 操作加工 省力化 → 裝卸工具 /夾道具 省時(shí)化 → 裝卸工具 /道具 準(zhǔn)備工時(shí)抑減 提升良品率~ Fool Proof設(shè)計(jì) 檢查 少人化 → 自動化 /自主檢查 無檢查化 → 制程 ZD化 時(shí)間 → 簡化 /檢驗(yàn)工具之使用 /抽驗(yàn) 次數(shù) → 抽驗(yàn) /檢查規(guī)范 儲存 期間 →MRP 之運(yùn)用 /看板方式 品料項(xiàng)目 → 庫存模式適用化 Lead Tune壓縮 /無庫存化 流通性 → 在制品容器化 及時(shí)性 → 呆料之處理 停滯 期間 → 派工方法 /進(jìn)度管制法 /模式配列 時(shí)間 →Layout 改善 /搬運(yùn)設(shè)備活性化 無停滯性 → 制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善 生產(chǎn)線平衡性? 干涉性停滯 → 人機(jī)程序改善 七、場地布置造成的非效率因素 搬運(yùn)距離 時(shí)間 /人力 /建物運(yùn)用 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 人力 /時(shí)間〕 損失 設(shè)備 八、搬運(yùn)程序圖 實(shí)例(略) 記錄分析要點(diǎn) 用什么搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時(shí)間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)困難度 九、搬運(yùn)分析表 從 到 料件 搬運(yùn)者 容器 用車 重量 距離 時(shí)間 次數(shù) 改善 重點(diǎn) 十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn) 距離 →Layout 改善 次數(shù) → 多量化 → 自動化 少人化 → 自動化 時(shí)間 → 裝卸方法 /機(jī)械化 省力化 十一、搬運(yùn)改善方向 非由作業(yè)員搬運(yùn) 避免重覆搬運(yùn) /逆搬運(yùn) 運(yùn)用自然力搬運(yùn) 使搬運(yùn)距離 /次數(shù) /時(shí)間為最少 →Activities Relation Chart 縮減 Lead Time 減少搬運(yùn)困難度與用力度 十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在 裝卸 搬運(yùn)前的處理 /搬運(yùn)后的處理 反面不被重視 復(fù)雜的裝卸,反面比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力 放置狀態(tài) 以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示 超低階的旋轉(zhuǎn),越花搬運(yùn)人力工時(shí) 逆搬運(yùn)( Back Tracking) 應(yīng)盡可能避免 十三、物品放置的活性系數(shù) 0 散放在地板上 1 小量放入袋子(容器)內(nèi) 2 放在棧板上 3 放在車輛上(待移動) 4 放在移動的搬運(yùn)工具上 5 (輸送帶 /滑臺) 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 (人機(jī)程序與動作改善) 一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機(jī)配合不佳的停關(guān) 多人配合不佳的等待 無效動案的存在 阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素 手的停滯等待 方法 /操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 材料 /工具 /機(jī)臺準(zhǔn)備不佳的影響 心態(tài) /意愿的問題 二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的 找出人員或機(jī)臺的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時(shí)間 1人多機(jī)(或 1機(jī)多人)的最佳安排 三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu) 停 閑 停 閑 停 閑 作業(yè)者 時(shí) 間 機(jī) 臺 四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn) 確認(rèn)作業(yè)員 /機(jī)臺的作業(yè)單元 確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系 測定各單元時(shí)間 依時(shí)間繪入人機(jī)(相對)單元程序圖 檢討改善 /構(gòu)思新方法 繪出新方法程序圖 五、人機(jī)程序圖實(shí)例(改善前) 時(shí)間 時(shí)間 機(jī)臺單元 作業(yè)員單元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 機(jī)臺加工 關(guān)機(jī) 放入治具 關(guān)機(jī) 等待 停機(jī) 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共 257秒 現(xiàn)狀的過程時(shí)間為 257秒機(jī)器等待為 118秒, 因此,一周程中的機(jī)器作業(yè)率 周程時(shí)間-等待時(shí)間 257118 = ───────── = ─── = % 周程時(shí)間 257 改善方法 作業(yè)員在開機(jī)后“等待” 90秒時(shí),同時(shí)將材料放入另一副治具中,因此省掉放成品后的“放入材料”的 100秒鐘時(shí)間,需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺原來停閑 100分鐘,現(xiàn)在減為18分鐘。 改善成果 周程時(shí)間由 257秒縮減為 167秒 機(jī)器使用率( 16728) /167= % 比改善前提高 29% 六、動作改善的原理 排除下列動作“單元”或“動素”提高效率 非直接有效的單元或動素 例如:尋找 /檢查 …… 抑減會疲勞的單元或動素 例如:不自然的姿勢 /需小心的工作 (需用力氣的工作) 去除停閑等待與無價(jià)值的單元或動素 改善會影響作業(yè)員情緒 /安全的單元或動素 例如:故障 /噪音 …… 七、動作分析(對動圖 Simo Chart) 左手動作 左手符號 右手符號 右手動作 八、動作改善的兩種方式 目視分析 以作業(yè)單元為記錄分析對象 動素分析 以動素為記錄分析對象 九、目視單元分析的符號 加工作業(yè)(含檢查) 移動 等待 停閑等待 十、動素( Therblig) 第一類:進(jìn)行必要的要素 伸手 抓取 移物 裝配 應(yīng)用 拆卸 放手 第二類:阻礙第一類動素之進(jìn)行 檢驗(yàn) 尋找 選擇 計(jì)劃(思考) 對準(zhǔn) 預(yù)討 第三類:完全無益的動素 持住 休息 遲延 故延 十一、針對動素的檢討改善 動作經(jīng)濟(jì)原則 手的充分運(yùn)用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 盡量取代人手作業(yè) 減少第二類動素 去除第三類動素 十二、動作經(jīng)濟(jì)原則 關(guān)于身體使用部位 (1)雙手應(yīng)同時(shí)開始,并完成其動作 (2)除規(guī)定休息時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱,反向并同時(shí)為之 (4)手之動作應(yīng)心低級次而能得到滿意結(jié)果為安,動作可分為下列五級: A、手指動作~級次最低,速度最快。 B、手指及手腕動作~上臂及下臂保持不動,手指及手腕移支。 C、手指、手腕及前臂動作~限制在肘部動作,肘以上不動,此通常視為最有效,不致引起疲勞之動作。 D、手指、手腕、前臂及上臂動作。 E、手指、手腕、前臂及軀干之動作最耗體力,亦最慢。 ( 5)物體之運(yùn)動量應(yīng)盡可能加以利用,但如果肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小限度。 ( 6)連續(xù)之曲線運(yùn)動,較含有方向突變之直線運(yùn)動為佳。 ( 7)彈道式之運(yùn)動,較受限制或受控制之運(yùn)動較快確實(shí)。 ( 8)動作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。 關(guān)于操作場所布置 (1)工具物料應(yīng)置于固定場所 (2)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處 (3)零件物料之供給,應(yīng)利用其重要墜至工作者手邊。 (4)“墜送”方法應(yīng)盡可能利用之。 (5)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (6)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使禮堂滿意舒適。 (7)工作柜及椅子之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (8)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。 關(guān)于工具設(shè)備 (1)盡量解除手工作,而以夾具或足踏工具代替之。 (2)可能時(shí),應(yīng)將兩種合并之。 (3)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 (4)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。 (5)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。 (6)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輸之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機(jī)械之最大能力。 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 一、生產(chǎn)線不穩(wěn) 輸送帶生產(chǎn)線工作站配置 1 1 2 3 3 4 5 4 3 工作站不平衡的結(jié)果 A、作業(yè)時(shí)間短的工作站 …… 停閑等待 作業(yè)時(shí)間長的工作站 …… 忙碌不停 B、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響 C、不平衡損失工時(shí) …… 浪費(fèi) 二、運(yùn)用 Pitch Diagram的技巧 做出該產(chǎn)品在各“作業(yè)站”的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各“作業(yè)站”的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 必要時(shí)將各作業(yè)站的“作業(yè)單元”明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 找出瓶勁 Pitch Time 進(jìn)行分析改善 生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù) 途程 # 1 途程 # 2 途程 # 6 途程 # 5 途程 # 4 途程 # 3 → → → → → 單件 工時(shí)(分) 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 三、生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元,再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站,使更為平衡 瓶勁制程的直接工作改善 運(yùn)用夾具 /道具 /工具,減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 使之不成為瓶勁 四、生產(chǎn)線平衡評價(jià)計(jì)算 各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì) 平衡系數(shù)= ─────────────── 瓶勁制程工作站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作站數(shù) ∑ (瓶勁工作站時(shí)間-各工作站時(shí)間) 平衡損失數(shù)= ───────────── 各工作站時(shí)間之綜合 五、 PTS橫式配列的特性 一人操作不同“工序”的機(jī)臺 彈性人員編制 產(chǎn)量大時(shí) ……Tact time 變小,人員編制變多 產(chǎn)量小時(shí) …… Tact time 變大,人員編制變少 使走動與搬運(yùn)為最小距離范圍 形成三角形 /菱形 /交叉形 /機(jī)臺配置 絕對的工作改善 個(gè)人輪作一圈必須平衡工時(shí)其 Operation Time要與 Tact Time密合(或倍數(shù)) Process Time的同期化 經(jīng)常要達(dá)到 Onetouch式作業(yè)設(shè)計(jì),包括自動化的“異常檢知”工具以防止制程不良 工作站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確保 模工具最佳化 作業(yè)員 工作站B 工作站E 工 作 站 D 工作站C 工 作 站 A 原 料 成 品 加工線的模式配列 六、橫工本民列的基礎(chǔ) 品質(zhì)意義 /品質(zhì)責(zé)任的明確化 以工藝手段使作業(yè)時(shí)間平衡 流程圖布置(出口即入口) 多能工制的實(shí)施 演講完畢,謝謝觀看!
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