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2025-02-23 12:46本頁面
【正文】 4 ○ ○ ○ ○ 批量化生產(chǎn) 垂直化生產(chǎn) 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 (同一設備越多 ,亂流程度越高 ) 整流 (同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動 ) 設備選用 注重個別效率 ,采用通用性 ,高速度 ,產(chǎn)能設備 . 注重整體效率 ,采用速度適當 、 穩(wěn)定 ,加工質(zhì)量好的專用設備 ,以及小型 ,廉價 ,速度不太快 ,強調(diào)可動率的設備 . 流線化生產(chǎn)的八個條件 + =生產(chǎn)技術(shù) 在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟效益。 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 第一個條件：單件流動 做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品 按工藝流程布置設備 水平生產(chǎn)： 100件 /批 1批移動 1次。 垂直生產(chǎn)： 1件 /批 100件移動 100次。 ——————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍 解決辦法： 將各工序設備緊密 排列， 消除搬運浪費。 第三個條件：生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)速度不同步的后果： ?中間在庫 ?待工待料 ?生產(chǎn)不順暢 ?整體效率低 ?生產(chǎn)周期長。 第四條件：多工序操作 一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn) 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設計垂直式布置 ,人員按多工序操作要求安排 ,實現(xiàn)少人化作業(yè) . 第五條件 :少人化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化 ,使任一作業(yè)者都能簡單操作多臺設備 ,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè) ,減少對作業(yè)者技能的過度依賴 . 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè) ,減少人員調(diào)配的困難 ,有利于提高整體效率 . 第六個條件 :走動作業(yè) 一邊走動 ,一邊進行加工動作 . 第七個條件 :設備小型化 小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速 ,以提高彈性應對變化 ,所以 ,設備小型化是必然的趨勢 ,只要質(zhì)量穩(wěn)定 ,故障率低 ,易維護 ,不必單純追求高速度 . 第八條件 :生產(chǎn)線 U型化 進料 1 3 4 成品 空手浪費 進料 1 2 4 2 3 成品 IO一致原則 投入點與完成品取 出點盡可能一致 ,避免 返程造成時間和體力的 浪費 ,亦可以節(jié)約 空間的占用 流動化生產(chǎn)線八個條件小結(jié) (1)單件流動 (2)按工藝流程布置設備 生產(chǎn)速度同步化 多工序操作 員工多能化 走動作業(yè) 設備小型化 生產(chǎn)線 U型化 作業(yè) 設備 作業(yè) 作業(yè) 人員 作業(yè) 設備 設備 演講完畢，謝謝觀看！
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