【導(dǎo)讀】2方木及原木桁架、梁及柱安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)????????施工的技術(shù)文件。及陜西省建設(shè)行政管理部門對工程質(zhì)量驗收的規(guī)定。程施工質(zhì)量實現(xiàn)或達(dá)到驗收規(guī)范的要求。改建、擴(kuò)建建筑工程的施工企業(yè)使用。結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)防護(hù)等六項工藝標(biāo)準(zhǔn)。以供今后修訂時參考。有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在?！蛾兾鞴こ探ㄔO(shè)標(biāo)準(zhǔn)化信息》雜志上。的現(xiàn)場加工制作。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最。新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。溝通，了解設(shè)計意圖。螺栓等外委托加工材料計劃。木結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件所用材料的樹種應(yīng)符合設(shè)計要求。高至少200mm，使木材自然干燥。b）施工機(jī)械的型號、數(shù)量可根據(jù)工程量情況確定。鏈、白棕繩、抬杠等工具用具。材含水率測試儀等。b）監(jiān)測裝置應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用。作業(yè)場地和木材堆放場地應(yīng)平整，周邊應(yīng)有排水溝。作放大樣的場地應(yīng)為平整地面。施應(yīng)安裝在能防雨的工棚內(nèi)。安全設(shè)施及消防設(shè)施應(yīng)到位。

　　

【正文】 構(gòu)件的工段內(nèi)溫度、濕度符合要求，工段內(nèi)室溫不應(yīng)低于 15℃，空氣相對濕度在 40%～ 75%之間。 施工工藝 施工工藝流程 本 工藝流程見圖 41。 施 工 準(zhǔn) 備層 板 坯 料 制 作加 壓 、 養(yǎng) 護(hù) 、 卸 壓缺 陷 修 補表 面 處 理指 形 接 頭 制 作涂 膠結(jié) 束符 合不 符 合質(zhì) 量 記 錄檢 查 不 符 合 處 置 和 再 驗 收 圖 41 膠合木結(jié)構(gòu)施工工藝 操作要求 43 層板坯料制作 a） 根據(jù)設(shè)計要求在木板上放線，放線時應(yīng)考慮刨光、鋸口預(yù)留量。 b） 剔除個別部位密度異常小的木板。 c） 層板坯料按目測定級分類堆放。 指形接頭制作 a） 坯料縱向接頭應(yīng)采用指接接頭， 可按圖 42操作。橫向拼寬可采用平接，可按圖 43操作。指接剖面尺寸可按表 41制作。 btptt 圖 42 木板指形接頭 ≥40 mm 圖 43 木板拼接接頭 44 表 41 指接頭剖面尺寸 指端寬度 bt （ mm） 指長 l (mm) 指邊坡度 s=(p－ 2bt)/2(llt) ～ 20～ 30 1/8～ 1/12 注 ： p— 指行接頭的排距，㎜ ； lt指行接頭指端缺口的長度，㎜。 b） 接頭膠合時應(yīng)對膠合面 均勻施壓，指接的壓力為～ 。加壓時，應(yīng)在指接頭兩側(cè)用卡具卡緊，再從板端加壓。接頭 膠合后應(yīng)再加壓狀態(tài)下養(yǎng)護(hù) 24h（若用高頻電熱或微波加熱時應(yīng)經(jīng)試驗確定）。 表面處理 a） 被粘接的表面應(yīng)平整、光潔。一般經(jīng)刨削的表面應(yīng)具有良好的粘接性。 b） 木材端面、斜面或疏松多孔的材質(zhì)要預(yù)先涂以防滲劑或底層膠。 c） 油脂和蠟等含量多的木材為改善其粘接性能應(yīng)采取脫脂處理。 使用 有機(jī) 溶劑或 10%的苛性鈉（ NaOH）水溶液清洗或擦拭粘接 面，待溶劑揮發(fā)后才能進(jìn)行粘接操作；水性溶劑處理后應(yīng)進(jìn)行干燥。 d） 層板應(yīng)在完成指接工藝后方可刨光膠合面。 涂膠 a） 不易膠合的如落葉松、花旗松等木材或需化學(xué)藥劑處理的木材，應(yīng)在刨光后 6h內(nèi)膠合；易于膠合，不需化學(xué)藥劑處理的木材，應(yīng)在刨光后 24h內(nèi)膠合。 b） 粘合各層木板年輪方向應(yīng)一致（見圖 44）。 圖 44 各層木板粘合方向應(yīng)一致 45 c） 兩層板膠合面均應(yīng)均勻涂膠，用膠量不應(yīng)少于 350g/㎡ ，若采用高頻電干燥不應(yīng)少于 200g/㎡ 。指接接頭膠合時應(yīng)雙面涂膠。 d） 涂膠量過多或不足都會 影響粘接質(zhì)量。涂膠方法根據(jù)條件選用，見 表 42。 表 42 膠合木制作涂膠方法 序號 涂膠方法 適 用 條 件 操 作 要 點 1 刷涂 法 適于單件小批量生產(chǎn) 用毛刷把粘合劑涂刷在粘接面上，簡單易行，是最常用的方法 2 噴涂 法 面積較大的構(gòu)件 用普通油漆槍進(jìn)行噴涂，涂膠均勻，工效高，但膠液損失較大（大約 20%～40%） 3 自流 法 用于扁平板狀零件，大批量生產(chǎn) 采用“淋雨式”自動噴膠裝置，工效高。所用膠液必須有適當(dāng)?shù)恼扯群狭鲃有?，以防膠液堵塞噴嘴。噴淋在工作表面的粘合劑，多余部分能 自動流回斜槽，通過泵重新循環(huán) 4 滾涂 法 適用于厚薄不等的木板涂膠 利用膠輥蘸膠液后滾動：將木板與膠輥接觸，使膠輥上的膠均勻的涂在木板上，涂膠量的大小可用刮板控制 5 刮涂 法 用于高粘度的膠體狀合膏狀粘合劑 用帶齒的膠皮或塑料刮板進(jìn)行刮膠，刮膠時要用力均勻，滿涂滿刮，并使膠液刮后厚薄均勻 6 浸漬涂膠法 特殊的工件或部位，用一般涂膠方法難以滿足時使用 用油壺狀聚乙烯注膠壺或用壓注槍，向孔洞或縫隙中注膠 46 加壓、養(yǎng)護(hù)和卸壓 表 43 層板膠合加壓及養(yǎng)護(hù)最短時間 構(gòu) 件 類 別 室 內(nèi) 溫 度（℃） 16～ 20 21～ 25 26～ 30 持 續(xù) 加 壓 時 間（ h） 不起拱的構(gòu)件 8 6 4 起拱的構(gòu)件 18 8 6 曲線形構(gòu)件 24 18 12 所有構(gòu)件 加壓及卸壓后養(yǎng)護(hù)的總時間（ h） 32 30 24 注：當(dāng)采用高頻電熱或微波加熱時，加壓及養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。 表 44 膠合木制作加壓方法 序號 壓緊方法 說 明 1 杠桿重錘壓 緊 壓緊力大小便于調(diào)整，使用方便，適用于批量生產(chǎn) 2 彈簧夾壓緊 適用于厚度不大的長條狀等粘接件，可用多個夾沿粘接面周邊壓緊 3 多塊重物壓 緊 壓力分布比較均勻，方法笨重，適用于單件小批量生產(chǎn) 4 氣壓袋 用充氣橡皮袋墊在受壓表面，可用壓力機(jī)等任一種方法加壓，適用于曲面或異形表面 5 熱壓釜 用蒸汽為加熱、加壓介質(zhì)，壓力分布均勻，對于曲面等的熱壓有特殊的優(yōu)越性 6 螺旋夾壓緊 此法用多個螺旋夾沿粘接件 周邊夾住、擰緊 47 膠合木構(gòu)件膠合完成后應(yīng)進(jìn)行加壓養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)完全結(jié)束前，構(gòu)件不應(yīng)受力或置于溫度 15℃以下的環(huán)境。當(dāng)木材初始溫度 18℃時，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 20℃；當(dāng)木材初始溫度為 16℃時，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 25℃ 。養(yǎng)護(hù)時空氣的相對濕度應(yīng)不低于 30%。加壓及養(yǎng)護(hù)時間見表 43。 b） 加壓 方法 見表 44。 c） 層板膠合時應(yīng)均勻加壓，加壓可從構(gòu)件任意位置開始逐步延伸至端部，壓力應(yīng)按表 45控制。 表 45 不同層板厚度的膠合面壓力 層板厚度 t(mm) t≤ 35 35＜ t≤ 45底面有刻槽 35＜ t≤ 45底面無刻槽 膠合面壓力（ N/mm2） 缺陷修補 a） A級：下列缺陷應(yīng)采用同質(zhì)木料修補 ： 1） 直徑 超過 30mm的孔洞 。 2） 尺寸 超過 40mm20mm的長方形孔洞 。 3） 寬度 超過 3mm、側(cè)邊裂縫長度 40mm～ 100mm。 b） B級： 表面 允許有偶爾的漏創(chuàng)、細(xì)小缺陷、空隙及生產(chǎn)中的缺損，但最外層板不允許有松軟節(jié)和空隙，幾何尺寸允許偏差寬度177。 ，高度177。 ，規(guī)方以承載處的截面為準(zhǔn)，最大偏離為 1/200。 c） C級：允許有缺陷和空隙，構(gòu)件膠合后無需表面加工。構(gòu)件的外觀質(zhì)量 允許 偏差和層板左右錯位限值見 GB502062020表。 季節(jié)性施工 48 表 46 層板材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 項次 缺 陷 名 稱 材 質(zhì) 等 級 Ⅰ b與Ⅰ bt Ⅱ b Ⅲ b 1 腐朽、壓損嚴(yán)重的壓應(yīng)木，大 量含樹脂的木板，寬面上的漏刨 不允許 不允許 不允許 2 木節(jié) 突出于板面的木節(jié) 不允許 不允許 不允許 在木板較差的寬面任意200mm 長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于構(gòu)件面寬的比例 1/3 2/5 1/2 3 斜紋：斜率不大于（ %） 5 8 15 4 裂 縫 含樹脂的 振 裂 不允許 不允許 不允許 窄面的裂縫（有對面裂縫時，兩者取和），深度不得大于構(gòu)件的寬 1/4 1/3 不限 寬面與裂縫（含劈裂、振裂），深 b/8,長 2b，若 貫穿板厚而平行于板邊長 l/2 允許 允許 允許 5 髓 心 不允許 不限 不限 6 翹曲、順彎或扭曲≤ 4? ，橫彎≤ 2?，樹脂條紋寬≤ b/12， 長 ≤L/6， 干樹脂囊寬 3mm、 長＜ b，木板長側(cè)邊漏刨長 3mm，刃具撕傷木紋，變色但不變質(zhì)，偶爾的小蟲眼或分散的針孔狀蟲眼， 最后加工能修整的微小損棱 允許 允許 允許 注： 1 木節(jié)是指活節(jié)、健康節(jié)、緊節(jié)、松節(jié)及節(jié)孔； 2 b為木板（或拼合木板）的寬度 ， l 為木板的長度； 3 Ⅰ bt級層板位于梁受拉區(qū)外層時，在較差的寬面任意 200mm長度與所有木節(jié)尺寸 的總和不得大于構(gòu)件面寬的 1/4，在表面加工后，距板邊 13mm的范圍內(nèi)不允許存在尺寸大于 10mm的木節(jié)及撕傷木紋 ； 4 構(gòu)件界面寬度方向由兩塊木板拼合時，應(yīng)按拼合后的寬度定 級 。 49 膠合木結(jié)構(gòu)的操作應(yīng)在室內(nèi)溫度不低于 15℃，空氣相對濕度在 40%～ 75%的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。冬期氣溫較低，應(yīng)采用必要的室內(nèi)加溫措施，確保膠合木結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護(hù)過程中均在 15℃以上的環(huán)境中。此外，還應(yīng)同時保證空氣的相對濕度符合要求。 不得在車間內(nèi)使用明火加溫或取暖，注意防火。 雨季施工板材和制作完成的 膠合木構(gòu)件不應(yīng)在露天堆放，在敞棚倉庫堆放時，應(yīng)采取完善的防雨及防潮措施，確保材料及產(chǎn)品的存放安全。 質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 應(yīng)根據(jù)膠合木構(gòu)件對層板目測等級的要求，按表 46 、47的規(guī)定檢查木材缺陷的限值。 檢查數(shù)量：在層板接長前應(yīng)根據(jù)每一樹種，截面尺寸按等級隨機(jī)取樣 100片木板。 檢查方法：用鋼尺或量角器量測。 當(dāng)采用彈性模量與目測配合定級時，除檢查目測等級外，尚應(yīng)檢測層板的彈性模量。應(yīng)在每個工作班的開始、結(jié)尾和在生產(chǎn)過程中每間隔 4h各選取 1片木板。目測定級合格后測定 彈性模量。 膠縫應(yīng)檢驗完整性，并應(yīng)按照表 48規(guī)定膠縫脫膠試驗方法進(jìn)行。對于每個樹種、膠種、工藝過程至少應(yīng)檢驗 5個全截面試件。脫膠面積與試驗方法及循環(huán)次數(shù)有關(guān)，每個試件的脫膠面積所占的百分率應(yīng)小于表 49所列限值。 對于每個工作班應(yīng)從每個流程或每 10m3的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取 1個全截面試件，對膠縫完整性進(jìn)行常規(guī)檢驗，并應(yīng)按照表 410規(guī)定膠縫完整性試驗方法進(jìn)行。結(jié)構(gòu)膠的型號與使用條件應(yīng)滿足表 411的要求。脫膠面積與試驗方法及循環(huán)次數(shù)有關(guān)，每個試件的脫膠面積所占的百分率應(yīng)小于表 49和表 411所列限值。 每個全截面試件膠縫抗剪試驗所求得的抗剪強度和木材破壞百分率應(yīng)符合下列要求： 50 表 47 邊翹材橫向翹曲的限值 木板厚度 （ mm） 木 板 寬 度（ mm） ≤ 100 150 ≥ 200 20 30 40 0 45 0 0 表 48 膠縫脫膠試驗方法 使用條件類別 1 1 2 3 膠的型號 2 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ 試驗方法 A C A C A 注： 1 層板膠臺木的使用條件根據(jù)氣候環(huán)境分為 3類： 1類 —— 空氣溫度達(dá)到 20℃ ，相對濕度每年有 2～ 3周超過 65%，大部分軟質(zhì)樹種木材的平均平衡含水率不超過 12%； 2類 —— 空氣溫度達(dá)到 20℃ ，相對濕度每年有 2～ 3周超過 85%，大部分軟質(zhì)樹種木材的平均平衡含水率不超過 20%； 3類 —— 導(dǎo)致 木材的平均平衡含水率超過 20%的氣候環(huán)境，或木材處于室外無遮蓋的環(huán)境中。 2 膠的型號有 Ⅰ 型和 Ⅱ 型兩種： Ⅰ 型 —— 可用于各類使用條件下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（當(dāng)選用間苯二酚樹脂膠或酚醛間苯二酚樹脂膠時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件溫度應(yīng)低于 85℃ ） 。 Ⅱ 型 —— 只能用于 Ⅰ 類或 Ⅱ 類使用條件，結(jié)構(gòu)構(gòu)件溫度應(yīng)經(jīng)常低于 50℃ （可選用三聚氰胺脲醛樹脂膠）。 51 表 49 膠縫脫膠率（ %） 試驗方法 膠的型號 循環(huán)次數(shù) 1 2 3 A Ⅰ 5 10 C Ⅱ 10 表 410 常規(guī)檢驗的膠縫完整性試驗方法 使用條件類別 1 1 2 3 膠的型號 2 Ⅰ 和 Ⅱ Ⅰ 和 Ⅱ Ⅰ 試驗方法 脫膠試驗方法 C或膠縫抗剪試驗 脫膠試驗方法 C或脫縫抗剪試驗 脫膠試驗方 法 A或 B 注：同 。 表 411 膠縫脫膠率（ %） 試驗方法 膠的類型 循環(huán)次數(shù) 1 2 B Ⅰ 4 8 a） 每條膠縫的抗剪強度平均值 應(yīng)不小于 N/mm2，對于針葉材和 楊 木當(dāng)木材破壞達(dá)到 100%時，其抗剪強度達(dá)到 可。 b） 與全截面試件平均抗剪強度相應(yīng)的最小木材破壞百分率及與某些 抗剪強度 相應(yīng)的木材破壞百分率列于表 412。 應(yīng)按下列規(guī)定檢查指接范圍內(nèi)的木材缺陷和加工缺陷： a） 不允許存在裂縫、渦紋及樹脂條紋； b） 木節(jié)距指端的凈距不應(yīng)小于木節(jié)直徑的 3倍； c） Ⅰ b和Ⅰ bt級木板不允許有缺指或壞指， Ⅱ b、和 Ⅲ b級木板 52 的缺指或壞指的寬度不得超過允許木節(jié)尺寸的 1/3； 表 412 與抗剪強度相應(yīng)的最小 木材破壞百分率（ %） 平均值 個別數(shù)值 抗剪強度 fv(N/mm2) 6 8 ≥ 11 4～ 6 6 ≥ 10 最小木材破壞百分率 90 70 45 100 75 20 注：中間值可用插入法求得。 d） 在指長范圍內(nèi)及離指根 75mm的距離內(nèi)，允許存在鈍棱或邊緣缺損，但 不得 超過兩個角，且任一角的鈍棱面積不得大于木板正常截面面積的 1%。 檢查數(shù)量：應(yīng)在每個工作班的開始、結(jié)尾和在生產(chǎn)過程中每間隔 4h 各選取 1塊木板。 檢查方法：用鋼尺量和辨認(rèn)。 層板接長的指接彎曲強度應(yīng)符合規(guī)定。 a) 見證試驗 ：當(dāng)新的指接生產(chǎn)線試運轉(zhuǎn)或