【正文】 氣 體。 永久氣體氣瓶充裝量確定的原則是：氣瓶內(nèi)氣 體的壓力在基準(zhǔn)溫度下（ 20℃ ）應(yīng)不超過其公稱工 作壓力，在最高工作溫度下（ 60℃ ）應(yīng)不超過水壓 試驗(yàn)壓力的 。 充裝操作要點(diǎn) （ 1）永久氣體充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝 的規(guī)章制度。 （ 2）操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝 設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡具是否安 全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行以下工作。 （ 3）檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、 可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別 要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。 （ 4）緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn) 備供氣（充裝間與壓縮間應(yīng)有可靠而準(zhǔn)確的聯(lián)系信 號(hào)）。 （ 5）從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng) 壓力升到 ，應(yīng)分別檢查一次瓶 體溫度狀況。同時(shí)，每充裝排的氣水分離器應(yīng)進(jìn)行 放水。 （ 6）在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸瓶壁無 升溫）或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力超過 或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充 氣排上取下予以處理。 （ 7）充裝壓力高于 ，不得進(jìn)入充裝間， 待總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間工作。 （ 8）氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝 溫度、公稱工作壓力，從 GB14194中選取確定。為防 止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。 （ 9）每一充裝排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前， 應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉這一排總閥，并 及 時(shí)全開另一排總閥，開始充裝另一排氣瓶（切記緩 慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管 道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此 排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣 閥，待管道壓力降 ，從，充裝排上卸 下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉庫。 充裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： （ 1）充裝系統(tǒng)的壓力表，精度應(yīng)不低于 ，表 盤直徑應(yīng)不小于 150mm。 （ 2）下列氣瓶嚴(yán)禁裝瓶 ①氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達(dá)到或超過 2% 或易燃性氣體的總含量達(dá)到或超過 4%者。 ②氫氣中的氧含量達(dá)到或超過 %者。 ③其他易燃性氣體中氧含量達(dá)到或超過 4%者。 （ 3）充裝時(shí)應(yīng)必須遵守的事項(xiàng)： ①充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善 處理過的。 ②用卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。 ③開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異 常音響。操作人員必須站在閥門的側(cè)面，必須一次 開足或關(guān)嚴(yán)，但不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的摩擦熱 或氣流沖擊產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶 發(fā)生燃燒爆炸。 ④充裝易燃?xì)怏w的操作過程中，禁止用扳手等金屬 器具敲擊瓶閥或管道。 ⑤在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力三分之一以前，應(yīng) 逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥密封 是否良好。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)妥善處理。 ⑥向氣瓶內(nèi)的充氣速度不得大于 8m3/h且充裝的時(shí)間 不應(yīng)少于 30min。 為了限制氣流速度，防止產(chǎn)生過大 的氣流摩擦熱。（用充裝排管按瓶組充裝氣瓶時(shí)， 在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力 10%以后，禁止 再插入空 瓶進(jìn)行充裝。也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。 ⑧對(duì)于瓶內(nèi)無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶， 或定期檢驗(yàn)后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃?xì)怏w 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽真空或以氮?dú)庵脫Q的辦法，將瓶內(nèi)的 氣體處置干凈。 充裝后檢查 充裝后的氣瓶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢查內(nèi)容包括： ①瓶內(nèi)壓力及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 ②瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。 ③氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。 ④瓶體的的溫度是否有異常升高的跡象。 ⑤氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否 完整。 充裝記錄 （ 1）充裝單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫氣瓶充裝記錄 ,記錄內(nèi)容至少包括：充裝日期、氣瓶編號(hào)、氣瓶容 積、室溫、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充裝過程中 有無異?，F(xiàn)象、檢查人、充裝人和復(fù)檢人的簽字或 蓋章等。 （ 2） 充裝單位應(yīng)妥善保存充裝記錄以備檢查。保 存時(shí)間不應(yīng)少于兩年。 永久氣體液態(tài)充裝與貯運(yùn) （ 1）液態(tài)貯運(yùn)的意義 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn) 在永久氣體的液態(tài)貯運(yùn)發(fā)展越來越快，是今后中、 小型永久氣體充裝單位的發(fā)展方向。永久氣體液態(tài) 輸送和氣態(tài)輸送比較，有如下優(yōu)點(diǎn)： ①不需要數(shù)量較多的鋼質(zhì)無縫氣瓶。 ②不需要壓縮機(jī)之類價(jià)格昂貴的設(shè)備。 ③降低運(yùn)輸氣體成本。 ④氣體的質(zhì)量提高且比較穩(wěn)定。 ⑤大幅度節(jié)約能源。 ⑥貯存、充裝、運(yùn)輸和使用方便、經(jīng)濟(jì)。 ⑦擴(kuò)大了永久氣體的使用范圍。 ⑧永久氣體的液態(tài)輸送，不但有很大的經(jīng)濟(jì)效益， 而且有著很大的社會(huì)效益。 （ 2）基本介紹 永久氣體中常以液態(tài)輸送的工業(yè)氣體有氧、氮 、氬、氫、氫、氦、氖、以及天然氣（ LNG）、甲烷 和一氧化碳。 永久氣體液態(tài)輸送的歷史已有 70年左右，最早 是出現(xiàn)在美國，發(fā)展到現(xiàn)在運(yùn)輸方式已有深冷液體 氣瓶、深冷液體汽車罐車和鐵路罐車以及深冷液體 罐船。深冷的溫度從 153℃ 到接近絕對(duì)零度（ 269℃ ），深冷液體氣瓶的容積從 4L到 240L為最多。 所有的深冷液態(tài)氣體在蒸發(fā)后大量的氣體，體積會(huì) 增加許多，而且會(huì)產(chǎn)生很大的壓力。因此，安全閥 及其安全保護(hù)是非常重要的。 液氧充裝操作中應(yīng)注意事項(xiàng)①閥門的開啟與關(guān) 閉要緩慢地進(jìn)行，突然的開閉，氧流會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)任 任何污染物燃燒。②被濺上液氧的衣服應(yīng)立即脫 掉，且至少吹風(fēng) 1小時(shí)。③在液氧貯存 或操作區(qū)內(nèi)應(yīng) 嚴(yán)禁吸煙，并須有“嚴(yán)禁吸煙”的醒目標(biāo)志。 第六節(jié) 液化氣體的充裝 液化氣體氣瓶充裝的確定原則和永久氣體氣瓶 不太一樣，而且液化氣體中的高壓液化氣體和低壓 液化氣體也不相同。高壓液化氣體氣瓶充裝量是用 規(guī)定的公稱工作壓力下的充裝系數(shù)乘以氣瓶實(shí)際容 積所得的乘積來表示的；所以，對(duì)應(yīng)不同公稱工作 壓力的氣瓶就有不同的充裝系數(shù)。低壓液化氣體氣 瓶充裝量是以規(guī)定的充裝系數(shù)乘以氣瓶實(shí)際容積來 表示。 充裝操作要點(diǎn) （ 1）液化氣體充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。 （ 2） 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢 查充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、 工卡具是否安全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行 以下工作。 （ 3）檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、 可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別 要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。 ⑷低壓液化氣體氣瓶的充裝量不得大于其的公稱容 積與充裝系數(shù)的乘積。高壓液化氣體的氣瓶充裝量 （ 5）液化氣體的充裝量必須精確計(jì)量和嚴(yán)格控制， 禁止用貯罐減量法 (即根據(jù)氣瓶充裝前后貯罐存液量 之差 )來確定充裝量。充裝過量的氣瓶，必須及時(shí)將 超裝的液量妥善排出。 充裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： （ 1）充裝計(jì)量用衡器的最大稱量不得大于氣瓶實(shí)重 （包括自重與充裝液重量）的 3倍，不小于 ， 衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，并且至少在每 天使用前校正一次。日充裝量大于 10瓶的液氯、液 氨氣體充裝站應(yīng)配備具有在超裝時(shí)自動(dòng)自斷功能的 計(jì)量稱。 （ 2）下列氣瓶嚴(yán)禁裝瓶 ①乙烯中的氧含量 2%。 ②其他易燃?xì)怏w中的氧含量 4%。 （ 3）充裝時(shí)應(yīng)必須遵守的事項(xiàng)： ①充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善 處理了的。 ②卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)檢查 確認(rèn)瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋 形式相符。 ③開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異 常音響。充裝液氯的壓力 ～ ，充裝 液氨壓力不大于 ，充裝 CO2壓力為 7～ 9MPa。 ④充裝易燃?xì)怏w的操作過程中，禁止用扳手等金屬 器具敲擊瓶閥或管道。 ⑤在充裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀 況，瓶壁溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善 處理。 充裝后的檢查 充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查。 不符合要求的應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括： ①充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)逐只復(fù)稱檢查。 ②瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。 ③瓶體是否出現(xiàn)鼓包或泄漏等嚴(yán)重缺陷。 ④瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。 ⑤每只充裝好的氣瓶是否粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。 充裝記錄 （ 1）充裝單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫氣瓶充裝記錄 , 記錄內(nèi)容至少包括：充裝日期、氣瓶編號(hào)、氣瓶容 積、室溫、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定充裝量、氣瓶原始重量、充裝 后的總重量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。并有充裝操作 人員及檢查人員、復(fù)檢人員的簽字等。 （ 2）充裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存 時(shí)間不應(yīng)小于一年。 液化氣體過量充裝的危險(xiǎn)性 液化氣體氣瓶發(fā)生爆炸事故的一個(gè)重要原因是由 于氣瓶的過量充裝，其中低壓液化氣體氣瓶尤為嚴(yán) 重。其爆炸事故的主要特征是 ①爆炸時(shí)溫度不高 ，不超過氣瓶的最高使用溫度。②爆炸一般先是物 理性的后是化學(xué)性的，但有時(shí)只是物理性的。而且 爆炸前氣瓶一般都是處于靜態(tài)。③被爆破的氣瓶都 有比較明顯的塑性變形。從這些特征看，這種爆炸 事故是由于氣瓶內(nèi)產(chǎn)生了很高的壓力造成的。產(chǎn)生 這么高的壓力是什么原因呢？ 這是因?yàn)闅馄康娜莘e 是一定的，而且又是密封的，瓶內(nèi)的液化氣體隨著 溫度的升高，其體積必然膨脹，但它必須受到氣瓶 容積的限制，一旦液體脹滿了氣瓶內(nèi)全部空間后， 稱為“滿液”。氣瓶“滿液”后，若溫度再升高， 由于氣瓶內(nèi)已沒有氣態(tài)空間，液體的膨脹受到氣瓶 的限制被處于壓縮狀態(tài)，而液體是不可壓縮的，所 以，隨溫度升高繼續(xù)升高的液體膨脹力就直接作用 于氣瓶瓶壁上，作用于瓶壁的壓力劇烈增高。據(jù)計(jì) 算，在“滿液”的情況下，溫度每升高 1℃ 作用于氣 瓶瓶壁上的壓力就上升 23Mpa,因此 ,“滿液”后的 氣瓶只要溫度升高 57℃ ， 內(nèi)壓就會(huì)超過液化氣體氣 瓶強(qiáng)度極限使氣瓶破裂造成事故。液化石油氣鋼瓶 實(shí)際最高脹裂限度是 8Mpa，液氨氣瓶是 16Mpa。液化 氣體氣瓶過量充裝是極其危險(xiǎn)的，它是導(dǎo)致液化氣 體氣瓶爆炸的主要原因。 第七節(jié) 液化石油氣的充裝 一、充裝操作方法 液化石油氣充裝分為自動(dòng)化充裝、機(jī)械化充 裝和手工充裝三種。 ㈠自動(dòng)化充裝。整個(gè)流程只需 2～ 3人操作控制，充 裝能力可達(dá) 1500瓶 /h。 ㈡機(jī)械化充裝。充裝能力可達(dá) 1000瓶 /h。 ㈢適合小型的、日充裝量在 1000瓶以下的充裝站。 二、操作要點(diǎn) ㈠充裝操作人員著裝必須符合勞動(dòng)保護(hù)及安全防火 要求，如應(yīng)穿好防靜電或不易產(chǎn)生火花的工作服； 嚴(yán)禁穿帶鐵掌的工作鞋。 ㈡檢查充裝衡器的靜電接地是否良好；充裝間可燃 氣體的濃度是否在 1%以下；是否采用了不發(fā)火地面。 ㈢檢查充裝卡具、膠管是否良好。 ㈣注意與壓縮機(jī)房操作人員進(jìn)行聯(lián)系，密切配合， 協(xié)調(diào)工作。 ㈤操作中切忌工具、充氣槍等金屬物體相互碰擊產(chǎn) 生火花引發(fā)事故。 ㈥充裝過程中出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停止充 裝，并弄清原因，妥善處理。 ⑴出現(xiàn)鋼瓶瓶體泄漏的； ⑵鋼瓶充裝過程中發(fā)現(xiàn)明顯變形的； ⑶充裝中鋼瓶瓶口與瓶閥連接處明顯泄漏的； ⑷充裝過程中，充裝間的貯存容器、管道閥門，發(fā) 生跑、冒、滴、漏，而一時(shí)又難以修堵的； ⑸充裝中因操作原因（如誤操作、皮重識(shí)別有誤） 或衡器原因出現(xiàn)錯(cuò)稱而造成超裝的； ⑹充裝時(shí)，衡器出現(xiàn)故障，而一時(shí)又難以修復(fù)的。 ㈦充裝后液化石油氣鋼瓶需進(jìn)行重量復(fù)核，充裝量 不得大于所充鋼瓶型號(hào)中用數(shù)字表示的公稱容積。 ㈧對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理。 第八節(jié) 溶解乙炔氣的充裝 一、乙炔充裝的特殊性 ㈠阻止乙炔分解爆炸和傳播 溶解在丙酮中的乙炔被填料中的無數(shù)細(xì)孔隔離， 分解反應(yīng)難以形成，使乙炔分解爆炸的連鎖反應(yīng)中 斷，起到阻止乙炔分解爆炸傳播的作用。 乙炔的分解爆炸并非是分子間的直接作用，而是 由于外界能源的激發(fā)，使分子間受到破壞，產(chǎn)生自 由基，然后產(chǎn)生一系列連鎖反應(yīng)。溶解乙炔鋼瓶中 的多孔固體填料就是使乙炔瓶受到外界能源的激發(fā) 作用而發(fā)生的自由基通過細(xì)孔壁時(shí)不斷的消失，使 形成自由基的反應(yīng)中斷，達(dá)到滅火的作用。 由于填料細(xì)孔壁和丙酮有良好的導(dǎo)熱性，使乙炔 瓶內(nèi)局部發(fā)生聚合分解時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)及時(shí)導(dǎo)出， 阻止乙炔分解爆炸的產(chǎn)生。 ㈡均勻的吸附作用 因乙炔瓶中