層壓機工藝設(shè)備簡介-資料下載頁
2025-02-21 13:57本頁面
【正文】 ① 組件位移3mm② 邊角區(qū)域裂片，破裂位置出現(xiàn)氣泡③ 組件未破裂但紙質(zhì)異物處出現(xiàn)氣泡5號 組件完好且無氣泡層壓出料后組件現(xiàn)象層壓前后組件圖片對比1號位組件紙質(zhì)異物組件下放置紙質(zhì)異物并且人為位移 3mm做標(biāo)記層壓后異物位置有發(fā)散狀氣泡并且周圍有裂痕，位移 3mm左右層壓前 層壓后層壓前后組件圖片對比2號位組件層壓前 層壓后鋁框壓在長邊上雖然鋁邊框一邊整個放在組件上，壓出來的還是先有一個裂點然后整個面裂開層壓前后組件圖片對比3號位組件層壓前 層壓后鋁框壓在短邊上 同樣的鋁邊框壓在短邊上壓出來的還是先有一個裂點然后整個面裂開，組件下中間位置放置的異物產(chǎn)生氣泡但未裂片層壓前后組件圖片對比5號位組件層壓前 層壓后組件上放置紙質(zhì)異物和小錫渣層壓出來后紙質(zhì)異物和小錫渣并未造成裂片和氣泡紙質(zhì)異物小錫渣層壓前后組件圖片對比6號位組件層壓前 層壓后組件下放置紙質(zhì)異物并且人為位移 3mm做標(biāo)記層壓后異物位置有氣泡并且周圍有裂痕，組件位移 3mm左右紙質(zhì)異物實驗結(jié)論：驗證了層壓上料時操作不當(dāng)鋁框壓在組件上，會導(dǎo)致層壓后組件裂片。驗證了層壓上料不合格，背板玻璃和芯片出現(xiàn)位移，層壓后會出現(xiàn)相應(yīng)尺寸的位移（經(jīng)過層壓后位移并未擴大）。組件下方存在異物，組件容易出現(xiàn)氣泡和裂片，異物較小時只是出現(xiàn)以異物位置為中心的發(fā)散氣泡，異物較大時組件出現(xiàn)破裂及氣泡；組件上方存在異物時，不容易出現(xiàn)裂片和氣泡。四 .設(shè)備改善案例分析一、試驗背景 時間： 2023年 11月 3日 地點： 層壓機 6號機臺報警信息：無狀況描述：操作人員收料時發(fā)現(xiàn) 1號位的組件長邊邊緣有很多氣泡，不良圖片如下：一、造成原因進(jìn)料臺主機出料臺450123460 84：生產(chǎn)用高溫布 ：進(jìn)料臺 sensor：進(jìn)料臺過渡鐵片， sensor后寬度 12cm ：密封硅膠條：有效熱板 ：無效區(qū)域，導(dǎo)熱油進(jìn)出口蓋板，大約寬度 8cm影響組件停在有效熱板區(qū)域的因素可能有以下幾點：組件放置在生產(chǎn)用高溫布上的位置；生產(chǎn)用高溫布等待進(jìn)料前所停的位置；進(jìn)料聯(lián)動啟動的時間設(shè)定，即生產(chǎn)用高溫布進(jìn)入主機的時間點；傳送高溫布的停止位置；生產(chǎn)用高溫布與傳送高溫布的相對位移。二 .列舉相關(guān)的可能因素三 .描述各因素及解決措施因素 1： 通過觀察操作人員擺放組件時，組件位置距離高溫布頭尾較為固定，不是問題的主要原因。因素 2： 實驗發(fā)現(xiàn)每次等待進(jìn)料前整個生產(chǎn)用高溫布停留的位置有很大偏差，這是造成問題的主要原因。此次剛過 sensor就停止 此次過 sensor后 4cm才停止因素 3： 此項可通過設(shè)定組件進(jìn)入主機臺的時間點，可通過反復(fù)進(jìn)料設(shè)定一個合適的時間，一般不會隨意更改。因素 4： 此項主要是受減速和停止 sensor感應(yīng)拉桿的時間影響，因為拉桿的高度為 5cm，所以此項影響的最大偏差為 5cm。備注：主要是縮小進(jìn)料光電感應(yīng)的誤差就解決了相應(yīng)的問題為了方便操作人員觀察所以在尾部貼上綠色膠帶，讓進(jìn)料等待時高溫布的尾部正好停在此范圍內(nèi)，如超出則人為拉回至高溫布尾部在范圍內(nèi)，這樣就能控制進(jìn)料等待停止的位置 。臨時措施：人為控制組件放置區(qū)域方案一：在 PLC程序里將頻率從 50降低 20，從而使點動傳動的速度減慢，到達(dá)光電感應(yīng)器的慣性小方案二：更換靈敏度高的光電感應(yīng)器驗證方案一方案二實施方案YesNG先后通過方案一的驗證已到達(dá)目的未再產(chǎn)生不良品2 、后續(xù)如再發(fā)生異常，考慮再導(dǎo)入方案二驗證五、結(jié)論 THE ENDthank y
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