【正文】 很多，所以可能 1件產(chǎn)品同時(shí)具有 2個(gè)以上的不合格項(xiàng)目，此時(shí)我們僅能以 1件產(chǎn)品來(lái)計(jì)算。? 從分析圖中試著去了解不同變量下造成不良數(shù)量改變的情況 。不良率管制圖 P_Chart2023/3/15建立 P管制圖步驟? 確定制程穩(wěn)定? 繪圖與解析階段– Step1搜集數(shù)據(jù) 欲管理之項(xiàng)目至少取 20組以上數(shù)據(jù)– Step2數(shù)據(jù)分組 不良率管制圖其樣本數(shù)一致或不一致與其計(jì)算公式有關(guān)，故樣本數(shù)最好一致，如不一致其與 的相差在 177。50﹪ 以內(nèi)。另外組內(nèi)樣本的大小亦有影響，樣本太大不經(jīng)濟(jì)，樣本太小則無(wú)法抽出不良品而無(wú)法掌握制程動(dòng)向，故每組樣本數(shù)中最好能出現(xiàn) 4個(gè)以上不良品為佳，例如 P=2﹪ ， n＝ 4/P＝ 200以上 避免在一長(zhǎng)時(shí)段（如一天）觀察一個(gè)大樣本，而應(yīng)該改為 2~4小時(shí)觀察小樣本。– Step3按生產(chǎn)順序或測(cè)定順序排列組數(shù)，記入管制圖的數(shù)據(jù)欄– Step4計(jì)算各每組之不良率 P P＝不良品數(shù) /每組檢查數(shù)＝ d/n– Step5計(jì)算平均不良率（ ）及平均樣本數(shù)（ ）注意： ，因?yàn)闃颖緮?shù) n不一定相等– Step6計(jì)算管制界限中心線 CL=管制上下限（ UCL/LCL ）之公式視 n而定– Step7繪制管制界限及中心線– Step8點(diǎn)繪 點(diǎn)各數(shù)值，并以直線連接– Step9管制界限檢討 workshop3? 計(jì)算 不良率管制圖中心線及管制上下限生產(chǎn)零件 R486，每小時(shí)抽檢 240件，將檢查之?dāng)?shù)據(jù)列于下表，適用不良率管制圖加以管制，試計(jì)算其管制界限？ 不良數(shù)管制圖 nP_Chart? 適用制程– 基本上與 P管制圖一樣，但每組樣本 n必需一樣– 計(jì)算較 P管制圖簡(jiǎn)單，適用于班組長(zhǎng)或作業(yè)者自行繪管制圖的場(chǎng)合? 制作 nP（不良數(shù)）管制圖的注意事項(xiàng)：– 有時(shí)我們會(huì)直接采用 “ 不良個(gè)數(shù) ” 進(jìn)行管理動(dòng)作，此時(shí)要采用 nP圖– nP圖的 樣本大小 必須相等? nP（不良數(shù)）管制圖的制作：– Step 1 取樣：（同 P圖）? 決定樣本規(guī)模要件如下– 規(guī)模至少 50件或規(guī)模要大到每次取樣個(gè)數(shù)中，至少含有 4個(gè)以上不良品發(fā)生。– 避免在一長(zhǎng)時(shí)段（如一天）觀察一個(gè)大樣本，而應(yīng)該改為 2~4小時(shí)觀察小樣本。– Step 2 將基本資料填入 nP圖中：? 同 P圖– Step 3 收集樣本及記錄資料：? 同 P圖– Step 4 計(jì)算制程中平均不良數(shù) nP：? 將不良數(shù)加總再除以檢驗(yàn)次數(shù) knP=134/20=– Step 5 決定坐標(biāo)范圍及點(diǎn)繪資料：? 預(yù)留適當(dāng)空間以免圖形過(guò)小不易觀察或過(guò)大超出界限– Step 6 計(jì)算不良數(shù)的管制界限：? 不良數(shù)的上下管制界限公式如下：– 在計(jì)算管制下限有時(shí)會(huì)有負(fù)值產(chǎn)生，此時(shí)以 0代替– Step 7 判讀 nP圖：? nP圖判讀方式如 P圖，其流程圖如 P圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖 C_Chart? 適用制程：以單位數(shù)量?jī)?nèi)缺點(diǎn)發(fā)生之次數(shù)；樣本大小 n要相同? 制作 c（缺點(diǎn)數(shù)）管制圖的注意事項(xiàng)：– c管制圖適用于管制一件產(chǎn)品中具有幾個(gè) “ 缺點(diǎn)” 時(shí)所使用的表格– 基本上 c圖是用來(lái) “ 數(shù) ” 每件被檢驗(yàn)具有多少個(gè)缺點(diǎn)，當(dāng)然有時(shí)缺點(diǎn)為 0個(gè)? c（缺點(diǎn)率）管制圖的制作：– Step 1 取樣：（同 P圖）? 決定樣本規(guī)模–取樣時(shí)可能一個(gè)樣本為一個(gè)獨(dú)立個(gè)體，亦有可能具有有數(shù)個(gè)個(gè)體所組成，此時(shí)皆令其為一個(gè)樣本。–c圖并沒(méi)有規(guī)定必須要多少樣本，但是一旦決定樣本數(shù)時(shí)，每次取樣皆需相同。– Step 2 將基本資料填入 c圖中：? 同 P圖– Step 3 收集樣本及記錄資料：? 藉由質(zhì)量管制（ QC工程表）上對(duì)于此一產(chǎn)品所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并記錄其缺點(diǎn)數(shù)，此一數(shù)值即為 c。– Step 4 計(jì)算制程中平均缺點(diǎn)數(shù) c：? 將缺點(diǎn)數(shù)加總再除以檢驗(yàn)次數(shù)c=39/20=– Step 5 決定坐標(biāo)范圍及點(diǎn)繪資料：? 預(yù)留適當(dāng)空間以免圖形過(guò)小不易觀察或過(guò)大超出界限– Step 6 計(jì)算缺點(diǎn)數(shù)的管制界限：? 缺點(diǎn)數(shù)的上下管制界限公式如下：– 在計(jì)算管制下限有時(shí)會(huì)有負(fù)值產(chǎn)生，此時(shí)以 0代替– Step 7 判讀 c圖：? c圖判讀方式如 P圖，其流程圖如 P圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U_Chart? 適用制程：與 C管制圖相同，但其檢查單位（樣本大小 n）可不同課程內(nèi)容? SPC 的基本觀念? 制程能力 (CPk)分析? 直方圖? 管制圖及其叛讀 X—R ， X—S ， P， nP， C， U? Minitab 繪制 CPk， X—R ， X—S ， P， nP，C， U下面講解此部分Minitab繪制管制圖不良率管制圖 不良數(shù)管制圖 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖XbarR管制圖 XbarS管制圖在生產(chǎn)過(guò)程中 ,每一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)度量測(cè) 5 pcs, 假設(shè)數(shù)據(jù)如下 ,對(duì)此工程進(jìn)行管理 .Minitab繪制 XbarR管制圖小組的個(gè)數(shù)量測(cè)數(shù)據(jù) 列Minitab繪制 XbarR管制圖平均值管理圖誤差管理圖沒(méi)有數(shù)據(jù)超出管制上下限Minitab繪制 XbarR管制圖以右圖為例Minitab繪制 P chart管制圖總數(shù)輸入不良數(shù)Minitab繪制 Pchart管制圖總數(shù)不同所致Minitab繪制 Pchart管制圖以右圖為例Minitab繪制 Cchart管制圖點(diǎn)擊 “S Limits ”輸入控制界限數(shù) “ 1 2 3 ”輸入 “0”輸入不良數(shù)Minitab繪制 Cchart管制圖三個(gè)界限Minitab繪制 Cchart管制圖制程能力分析 (常態(tài) )制程能力分析 (二項(xiàng) )制程能力分析 (卜氏 )Minitab繪制 CPk觀察某一工程的質(zhì)量特性之一長(zhǎng)度能力時(shí) ,每一個(gè)小時(shí)抽查 5pcs的數(shù)據(jù) .小組的個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)Minitab繪制 CPk每 5個(gè)數(shù)的平均數(shù)Minitab繪制 CPk制程能力分析主要觀察數(shù)據(jù)分布和計(jì)算 CPK,PPK隨機(jī)產(chǎn)生一正態(tài)數(shù)據(jù)Minitab繪制 CPk輸入數(shù)據(jù)小組的個(gè)數(shù)規(guī)格上下限Minitab繪制 CPkCPKPPKMinitab繪制 CPk制程能力六塊圖主要以圖表形式觀察數(shù)據(jù)的分布隨機(jī)產(chǎn)生一正態(tài)數(shù)據(jù)Minitab繪制 CPkMinitab繪制 CPkXbarR chart最后 4組數(shù)據(jù)的分布直方圖常態(tài)機(jī)率圖制程能力圖Minitab繪制 CPk學(xué)以致用謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI