【正文】 能力并確定關鍵資源 確定關鍵工序及關鍵零部件 編制關鍵生產(chǎn)計劃 編制非關鍵生產(chǎn)計劃 編制零部件的日計劃 OPT 計劃編制流程 關于 OPT 及計劃編制流程的說明 OPT主要用于優(yōu)化生產(chǎn)過程安排的一種技術，生產(chǎn)過程的物流安排依賴于生產(chǎn)計劃，同時，這種方法仍然可以用來安排物流計劃，通過它的運用，找出生產(chǎn)物流中的薄弱環(huán)節(jié)，結合生產(chǎn)計劃要求，重點解決好主要矛盾。 流程中有很多復雜的計算過程，可以根據(jù)生產(chǎn)物流的總體安排，建模、求解。并希望能借助相應的計算軟件，更方便地解決。 OPT 給我們提供了優(yōu)化生產(chǎn)物流的思維框架。 EOQ與 JIT的比較 項 目 EOQ的特征 JIT的特征 質 量 對 成本 以最少的成本實現(xiàn)可以接受的質量 高標準質量要求 、 零缺陷 庫 存 大量庫存 ， 原因有大量采買折扣 、生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟性 、 安全庫存等 可靠的連續(xù)庫存補充方式實現(xiàn)低庫存水平 柔 性 交貨周期長 ， 缺乏柔性 交貨周期較短 ， 顧客服務推動 ，柔性好 運 輸 以最少的成本實現(xiàn)可以接受的服務水平 安全可靠的服務水平 供 應 商 關系 一種緊張的純交易關系 一種合作伙伴關系 ， 相互信賴 供 應 商 數(shù)目 數(shù)目多 ， 避免單一的供應鏈 ， 缺乏信賴和影響 數(shù)目少 ， 長期開放的關系 供 應 商 交流 很少 ， 相互保密 ， 控制嚴 開放 ， 企業(yè)信息共享 ， 共同解決問題 ， 多重關系 推動力 成本推動 顧客服務推動 MRP與 JIT的比較 項 目 JIT管理方法 MRP管理方法 相同點 經(jīng)營目標 提高顧客服務水平 ， 降低庫存水平 ， 提高投資回報率 生產(chǎn)要求 要求生產(chǎn)過程穩(wěn)定化 、 標準化和同步化 ， 要求產(chǎn)品生產(chǎn)過程暢通無阻 ， 不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象 管理方法 重視企業(yè)內部各部門之間的聯(lián)系和企業(yè)間的整體協(xié)調 ， 重視計劃的制定和執(zhí)行 ， 強調準時交貨 不同點 管理理念 拉動概念和及時性 推動概念和計劃 對庫存的認識 庫存是浪費 ， 追求零庫存 肯定庫存的作用 ， 適用庫存模型計算經(jīng)濟批量 ， 尋求最低庫存成本 系統(tǒng)組成 標準化生產(chǎn) ， 看板管理 ， 消除浪費的措施和目視管理方法 ， 核心是看板管理 銷售和生產(chǎn)計劃 ， 生產(chǎn)能力計劃 ，材料清單 ， 庫存狀況 ， 凈需求計算與計劃 ， 核心是凈需求計算 生 產(chǎn) 小批量生產(chǎn) ， 交換產(chǎn)品組合時生產(chǎn)線切換速度快 ， 具有柔軟性 大批量生產(chǎn) ， 重視規(guī)模經(jīng)濟和減少成本 ， 交換產(chǎn)品組合時生產(chǎn)線切換速度慢 供應商關系 合作伙伴 ， 資源共享 ， 共同解決問題 ，供應商數(shù)目少 ， 與供應商固定關系易使企業(yè)經(jīng)營缺乏靈活性 ， 商業(yè)交易關系為主 ， 雙方關系較為緊張 ， 供應商數(shù)目較多 。 價格因素是雙方交易中重要考慮因素 ， 靈活性強 人力資源利用 要求員工掌握多種技能 ， 給予作業(yè)現(xiàn)場員工處理問題的責任 ， 不將不良產(chǎn)品移送到下道工序 ， 追求零庫存 員工掌握專業(yè)化技能 ， 職業(yè)專業(yè)化分工 ， 依靠規(guī)劃和計劃協(xié)調員工的活動 ， 采用以統(tǒng)計質量控制方式為主的全面質量管理方法 MRP與 JIT、 OPT的比較 項 目 MRP Ⅱ JIT OPT 工廠平衡 在追求能力平衡的前提下 ， 維持物流平衡 在追求物流平衡的前提下 ， 維持能力平衡 追求物流平衡 ， 否定能力平衡 生產(chǎn)水平 先假定生產(chǎn)能力無限 ，進行生產(chǎn)計劃安排 ， 然后利用能力需求計劃進行調整 認為生產(chǎn)能力有限 ，用看板管理安排生產(chǎn) 以能力有限為前提 ， 引入瓶頸的概念進行生產(chǎn)計劃安排 生產(chǎn)物流控制 一般注重較長時間周期 ， 通過速辦清單 ， 用推的方式實現(xiàn)優(yōu)先級 每時每刻對每道工序都要加強控制 ， 用拉的方法實現(xiàn)優(yōu)先級 控制重心在瓶頸資源 ， 引入瓶頸概念進行生產(chǎn)計劃安排 生產(chǎn)水平 波 動 通過安全庫存來平衡 不允許有堆積或間斷現(xiàn)象 ， 生產(chǎn)序列總是同步進行 通過緊湊的生產(chǎn)調度幾乎暗合非瓶頸資源的過剩能力的利用來防止和平衡 庫存水平 認為庫存是一種資源 ，用來預防預測誤差 、 設備故障等 認為庫存是一種不利因素 ， 應盡一切努力 ，減少庫存量 應有適量的庫存 ， 庫存水平太大是不利因素 ， 沒有庫存則生產(chǎn)不能維持 第三節(jié) ERP 一、 ERP的概念 ERP（ Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團（ Garter Group Inc.）提出的一套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質是在 MRP Ⅱ基礎上進一步發(fā)展而形成的面向供應鏈的管理思想。 二、 ERP系統(tǒng)的管理思想 ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，具體體現(xiàn)在以下三個方面： 對整個供應鏈資源進行管理的思想 精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 事先計劃與事中控制的思想 三、 ERP的主要作用 ERP的主要作用體現(xiàn)在以下幾個方面。 （ 1）提供集成的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)和資料共享。 （ 2）實現(xiàn)業(yè)務處理的標準化和規(guī)范化，提供數(shù)據(jù)集成。 （ 3）數(shù)據(jù)處理的準確性與及時性大大提高，分析手段更加規(guī)范和多樣。 （ 4）加強內部控制，在工作控制方面能夠做到分工明確，適時控制。 （ 5）通過系統(tǒng)的應用自動協(xié)調部門的業(yè)務，使企業(yè)的資源得到統(tǒng)一規(guī)劃和應用，降低庫存，加快資金周轉的速度。 （ 6）幫助決策。 四、 ERP的實施 ERP實施可分三個過程： 企業(yè)基礎業(yè)務的信息管理（財務、進銷存、人事等）； 企業(yè)資源管理（人力資源、資金資源、資產(chǎn)資源、客戶資源）； 企業(yè)之間的合作管理與電子商務協(xié)同管理。 五、 ERP的發(fā)展趨勢 1．產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM（ Products Data Management）功能 2． ERP與電子數(shù)據(jù)交換 EDI（ Electronic Data Interchange）的集成 3．增加工作流（ Work Flow）的需求 4．增加數(shù)據(jù)倉庫 DW（ Data Warehouse）和聯(lián)機分析處理 OLAP（ Online Analytical Processing）功能 5．客戶關系管理 CRM的應用 6．新的模塊化軟件概念 第四節(jié) 敏捷供應鏈 一、敏捷供應鏈的內涵及內容 敏捷供應鏈是指以核心企業(yè)為中心，通過對資金流、物流、信息流的控制，將供應商、制造商、分銷商、零售商及最終消費者用戶整合到一個統(tǒng)一的、無縫化程度較高的功能網(wǎng)絡鏈條，以形成一個極具競爭力的動態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟。 敏捷供應鏈包括以下內容： 1）供應鏈產(chǎn)品需求預測和計劃需求訂單管理。 2）物流管理：包括運輸控制、庫存控制、倉儲管理等。 3）企業(yè)之間資金管理：匯率、成本等問題；戰(zhàn)略性合作伙伴關系。 4）供應鏈的設計：全球節(jié)點企業(yè)資源的評價、選擇和定位；基于供應鏈的客戶服務、分銷管理、市場營銷；供應鏈的業(yè)績評價；供應鏈交互信息管理和技術。 二、敏捷供應鏈的特征 快速地動態(tài)重構是敏捷供應鏈的主要特征。具體而言，敏捷供應鏈有以下特點。 ① 以客戶需求為驅動 ② 以動態(tài)聯(lián)盟為組織形式 ③ 以高素質員工為核心 ④ 以先進制造技術為關鍵 ⑤ 以信息技術、網(wǎng)絡技術為依托 ⑥ 以競爭一合作 /協(xié)同為機制 三、敏捷供應鏈的競爭優(yōu)勢 競爭優(yōu)勢的獲得源于企業(yè)能夠向客戶提供超過競爭對手的價值，或者是以低于對手的價格向客戶提供同等的效用，或者是以同等價格提供更多的效用。 敏捷供應鏈是一種全新理念，它突破了傳統(tǒng)供應鏈管理的思想，使企業(yè)能夠快速、準確地滿足客戶的需求，為企業(yè)帶來全新競爭優(yōu)勢。具體體現(xiàn)為以下幾方面的優(yōu)勢： 速度優(yōu)勢 客戶資源優(yōu)勢 個性化產(chǎn)品優(yōu)勢 成本優(yōu)勢 四、敏捷供應鏈對企業(yè)物流運作的影響 敏捷供應鏈作為一種全新的理念，在多個維度上突破了傳統(tǒng)的管理思想，也從以下幾個方面給企業(yè)的物流運作活動帶來了深刻影響。 1）更加強調物流的速度。 2）物流活動更加貼近顧客資源。 3）物流成本得到進一步降低。 4）對現(xiàn)代物流技術手段的應用要求更高。