【正文】 B、放格法：排料時(shí)先將相合的部件其中一件排好，而另一件排料時(shí)不按樣板 劃樣，而將樣板適當(dāng)放大，留出余量，裁剪時(shí)先按放大后的毛樣裁剪，待裁下毛坯后再逐層按對(duì)格要求劃好凈樣，剪出裁片，與另一裁片進(jìn)行組合縫制。 劃樣 將排料的結(jié)果通過(guò)劃樣繪制出裁剪圖，以作為裁剪工序的依據(jù)。 （１） 紙皮劃樣：在與面料幅寬相同的薄紙上進(jìn)行。 （２） 面料劃樣：直接在面料上用畫筆畫，條格面料必須使用這種方法。 （３） 漏板劃樣：面料相同幅寬的厚紙上，漏板多次使用，適合生產(chǎn)大批量的服裝產(chǎn)品，減少排料劃樣的工作量。 （４） 電子計(jì)算劃樣：自動(dòng)排料、劃樣。 裁剪 裁剪工序是服裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。在此之前所進(jìn)行的大量工作能否獲得實(shí)際效果，以后的各項(xiàng)加工是否順利進(jìn)行，都取決于裁剪質(zhì)量的好壞，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，它具有承上啟下的作用，因此裁剪工序不論對(duì)工藝技術(shù)還是加工設(shè)備都有很高的要求，保證裁剪質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。 裁剪的工藝要求 （１）裁剪精度：服裝工業(yè)裁剪最主要的工藝要求是裁剪精度高，所謂裁剪精度是指裁出的衣片與樣板之間的誤差大小，二是指各層衣片之間誤差的大小，三是指剪口；對(duì)位孔打得是否準(zhǔn)確，要做到裁剪精度高，要做到幾點(diǎn)，一是要有高度的責(zé)任心，二要熟練掌握裁剪工具的使用方法，三要掌握正確的操作技術(shù)： a、先小后大 b、裁到拐角處應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀 c、輕壓面料以免面料各層之間移動(dòng) d、刀要垂直，要鋒利清潔。 （２）裁刀的溫度對(duì)裁剪質(zhì)量的影響 高速裁剪多層鋪料易產(chǎn)生熱而熱量又不易散失，對(duì)于耐熱性較差的面料會(huì)在所裁衣片的邊緣會(huì)出現(xiàn)變色、發(fā)焦、粘連現(xiàn)象，嚴(yán)懲影響裁剪質(zhì)量，因此耐熱性差面料要使用速度較低的裁剪設(shè)備，同時(shí)適當(dāng)減小鋪布層數(shù)或者間斷地進(jìn)行操作。 粘合工序 粘合襯的種類 按上膠工藝可分為：粉點(diǎn)粘合襯、漿點(diǎn)粘合襯、雙點(diǎn)粘合襯、顆粒粘合襯、薄膜粘合襯． 按粘合劑的成分分為：聚乙烯粘合襯、聚酰胺粘合襯、聚酯粘合襯、聚綠乙烯粘合襯、乙烯－醋酸乙烯共聚物粘合襯、聚氨酯粘合襯． 按用途可分為：襯衫用粘合襯、外衣用粘合襯、皮革粘合襯和鞋帽幾裝飾用粘合襯． 粘合方法 單層粘固：一層面料和一層粘合襯進(jìn)行粘固的方法． 內(nèi)三明治方法：兩層面料在外，兩層襯布在內(nèi)的內(nèi)疊層粘固． 外三明治方法：兩層面料在內(nèi)，兩層襯布在外的外疊層粘固． 縫制工藝 工序及工序分類 “ 工序”是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單位，是生產(chǎn)過(guò)程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過(guò)程的組成部分，是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位。 工藝工序： 勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的加工 檢驗(yàn)工序： 進(jìn)行檢驗(yàn) 運(yùn)輸工序： 運(yùn)送 工序分析目的及用途 （１） 明確加工順序，加工方法． （２） 按工序單位加以改善操作方法，作為動(dòng)作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料。 （３） 作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料及操作人員和外加工的指導(dǎo)材料。 （４） 工序管理的基礎(chǔ)資料 （１） 工序劃分：對(duì)于不同目的工序分析來(lái)講，工序劃分并不相同，可以是系列上幾部分合成的單位，也可以是分工上的最小單位，即不可分工序。 （２） 明確加工順序：實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)備、人員等具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但主要加工順序不應(yīng)改變。 （３） 明確加工方法：根據(jù)設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量要求確立每道工序的加工方法，所用設(shè)備，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求。 （１） 準(zhǔn)備產(chǎn)品實(shí)樣． （２） 確立大身衣片組合數(shù)，組合次序及編排位置． （３） 由大身開始分析，按工序次序依次編排． （４） 半成品需待裝配時(shí)才可插入排列． （５） 列出總加時(shí)間明細(xì)表． 左右對(duì)稱的同工序可合并排列。 確定工序技術(shù)等級(jí) 工序技術(shù)等級(jí)是根據(jù)工序在操作上的難易程度，該工序在產(chǎn)品質(zhì)量上的主次地位等情況確定的，主要考慮幾個(gè)方面：（１）加工方法（２）使用工具（３）面輔料特性（４）加工的衣片部位是否為關(guān)鍵部位。 確定工時(shí) （１） 定期動(dòng)作：縫制人員操作過(guò)程中，不斷發(fā)生的重復(fù)動(dòng)作。 （２） 不定期動(dòng)作：縫制人員操作過(guò)程中，除了操動(dòng)以外的其余動(dòng)作。 （３） 標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間：完成某工序所必需的時(shí)間，是指具有企業(yè)一般技能水平的操作人員在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)定的加工方法，完成某單位 作業(yè)所必須的時(shí)間。 （４） 浮余率（余裕率）：浮余時(shí)間與工作時(shí)間的比值，反映了一條生產(chǎn)線的管理水平 流水線的組織形式 (1)按生產(chǎn)節(jié)奏劃分 A強(qiáng)制節(jié)拍流水線：亦稱同步作業(yè)流水線．每道工序都需嚴(yán)格按照規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間完成加工任務(wù)，以達(dá)到同步化的生產(chǎn)方式．宜采用吊掛系統(tǒng)或傳送帶運(yùn)輸，以減少搬運(yùn)時(shí)間．具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，在制品數(shù)量少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于專業(yè)化自動(dòng)化生產(chǎn)． Ｂ粗略節(jié)拍流水線 工序的安排與前者相似，但由于技術(shù)管理水平、工人操作水平、設(shè)備條件等原因，致使每道工序不能嚴(yán)格按照規(guī)定節(jié)拍時(shí)間完成加工任務(wù)，形成在一定范圍內(nèi)變化的粗略節(jié)拍．目前大多數(shù)服裝企業(yè)的流水生產(chǎn)方式均屬于這種方式．具有在制品數(shù)量較多，生產(chǎn)效率較慢，但是對(duì)于技術(shù)管理和工人的操作水平不象前者要求那么高． Ｃ自由節(jié)拍流水線 各道工序不規(guī)定節(jié)拍，只要求在一定時(shí)間內(nèi)完成一定產(chǎn)量的作業(yè)形式．生產(chǎn)周期更長(zhǎng)，在制品數(shù)量更多．例如釘扣、鎖眼等工序． （２）工序組合方式劃分 Ａ分工序作業(yè)流水 流水線上每人承擔(dān)一道或相同機(jī)種的若干道工序加工任務(wù)，機(jī)器排列按照主要工序的流程安排．與粗略節(jié)拍流水近似． Ｂ模塊式作業(yè)流水 按照產(chǎn)品加工順序，一人配置多臺(tái)設(shè)備，承擔(dān)多道工序加工任務(wù)的流水作業(yè)形式．運(yùn)輸多采用吊掛線或傳送帶運(yùn)輸．與強(qiáng)制節(jié)拍流水線相似，適用高附加值、多品種、小批量的快速生產(chǎn)． （３） 按照產(chǎn)品的固定程度 Ａ固定產(chǎn)品流水線 一條流水線只生產(chǎn)同一種或相近似產(chǎn)品的流水生產(chǎn)形式．適用少品種、大批量生產(chǎn)．特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于組織專業(yè)化自動(dòng)化生產(chǎn)． Ｂ可變產(chǎn)品流水線 經(jīng)常變化產(chǎn)品品種的流水生產(chǎn)形式．適用多品種、小批量的生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率不高． （４）確定流水生產(chǎn)形式應(yīng)考慮的因素 Ａ批量與品種變化 批量大，而品種變化不大時(shí)，可以選擇強(qiáng)制節(jié)拍或接近強(qiáng)制節(jié)拍的固定產(chǎn)品流水線，并盡可能采用模塊式流水線．反之，則采用粗略節(jié)拍的可變產(chǎn)品流水線． Ｂ生產(chǎn)技術(shù)管理水平 技術(shù)水平高的可以選擇強(qiáng)制節(jié)拍的分工序作業(yè)流水線、模塊式作業(yè)流水線．反之，采用粗略節(jié)拍的流水生產(chǎn)方式． Ｃ生產(chǎn)條件 要考慮設(shè)備條件、車間面積、工人數(shù)量、技術(shù)水平等因素的影響． （１） 計(jì)算流水線節(jié)拍 平均節(jié)拍＝標(biāo)準(zhǔn)總加時(shí)間／操作人員數(shù)＝１天的作業(yè)時(shí)間／目標(biāo)日產(chǎn)量 編成效率＝ＳＰＴ／瓶頸工序作業(yè)時(shí)間 （２） 設(shè)計(jì)每道工序的工作地?cái)?shù) 工作地?cái)?shù)＝某單道工序工時(shí)定額／流水節(jié)拍 （３） 工序的同步化（均衡） 為了保證生產(chǎn)流水線有節(jié)奏地、均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，就必須設(shè)法使各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍相同或近似，也可以把工序安排為平均節(jié)拍的倍數(shù)或近似倍數(shù)。使編成效率在９０％以上，這樣每道工序加工時(shí)間控制在ＳＰＴ（１－１０％）～ＳＰＴ（１＋１０％）．實(shí)現(xiàn)同步化的方法主要有幾種 a、合理確定工序； b、調(diào)配技術(shù)熟練程度高的工人負(fù)責(zé)工時(shí)負(fù)荷較大的工序； c、進(jìn)行技術(shù)交流和操作動(dòng)作研究，減少無(wú)效動(dòng)作，使操作合理化； d、改革和采用先進(jìn)的工具設(shè)備，提高工作效率，使工序同步化。 結(jié)束 演講完畢，謝謝觀看！