【正文】 B、放格法：排料時先將相合的部件其中一件排好，而另一件排料時不按樣板 劃樣，而將樣板適當(dāng)放大，留出余量，裁剪時先按放大后的毛樣裁剪，待裁下毛坯后再逐層按對格要求劃好凈樣，剪出裁片，與另一裁片進行組合縫制。 劃樣 將排料的結(jié)果通過劃樣繪制出裁剪圖，以作為裁剪工序的依據(jù)。 （１） 紙皮劃樣：在與面料幅寬相同的薄紙上進行。 （２） 面料劃樣：直接在面料上用畫筆畫，條格面料必須使用這種方法。 （３） 漏板劃樣：面料相同幅寬的厚紙上，漏板多次使用，適合生產(chǎn)大批量的服裝產(chǎn)品，減少排料劃樣的工作量。 （４） 電子計算劃樣：自動排料、劃樣。 裁剪 裁剪工序是服裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。在此之前所進行的大量工作能否獲得實際效果，以后的各項加工是否順利進行，都取決于裁剪質(zhì)量的好壞，在整個生產(chǎn)過程中，它具有承上啟下的作用，因此裁剪工序不論對工藝技術(shù)還是加工設(shè)備都有很高的要求，保證裁剪質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。 裁剪的工藝要求 （１）裁剪精度：服裝工業(yè)裁剪最主要的工藝要求是裁剪精度高，所謂裁剪精度是指裁出的衣片與樣板之間的誤差大小，二是指各層衣片之間誤差的大小，三是指剪口；對位孔打得是否準(zhǔn)確，要做到裁剪精度高，要做到幾點，一是要有高度的責(zé)任心，二要熟練掌握裁剪工具的使用方法，三要掌握正確的操作技術(shù)： a、先小后大 b、裁到拐角處應(yīng)從兩個方向分別進刀 c、輕壓面料以免面料各層之間移動 d、刀要垂直，要鋒利清潔。 （２）裁刀的溫度對裁剪質(zhì)量的影響 高速裁剪多層鋪料易產(chǎn)生熱而熱量又不易散失，對于耐熱性較差的面料會在所裁衣片的邊緣會出現(xiàn)變色、發(fā)焦、粘連現(xiàn)象，嚴(yán)懲影響裁剪質(zhì)量，因此耐熱性差面料要使用速度較低的裁剪設(shè)備，同時適當(dāng)減小鋪布層數(shù)或者間斷地進行操作。 粘合工序 粘合襯的種類 按上膠工藝可分為：粉點粘合襯、漿點粘合襯、雙點粘合襯、顆粒粘合襯、薄膜粘合襯． 按粘合劑的成分分為：聚乙烯粘合襯、聚酰胺粘合襯、聚酯粘合襯、聚綠乙烯粘合襯、乙烯－醋酸乙烯共聚物粘合襯、聚氨酯粘合襯． 按用途可分為：襯衫用粘合襯、外衣用粘合襯、皮革粘合襯和鞋帽幾裝飾用粘合襯． 粘合方法 單層粘固：一層面料和一層粘合襯進行粘固的方法． 內(nèi)三明治方法：兩層面料在外，兩層襯布在內(nèi)的內(nèi)疊層粘固． 外三明治方法：兩層面料在內(nèi)，兩層襯布在外的外疊層粘固． 縫制工藝 工序及工序分類 “ 工序”是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單位，是生產(chǎn)過程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成部分，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。 工藝工序： 勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的加工 檢驗工序： 進行檢驗 運輸工序： 運送 工序分析目的及用途 （１） 明確加工順序，加工方法． （２） 按工序單位加以改善操作方法，作為動作改進的基礎(chǔ)資料。 （３） 作為生產(chǎn)設(shè)計的基礎(chǔ)資料及操作人員和外加工的指導(dǎo)材料。 （４） 工序管理的基礎(chǔ)資料 （１） 工序劃分：對于不同目的工序分析來講，工序劃分并不相同，可以是系列上幾部分合成的單位，也可以是分工上的最小單位，即不可分工序。 （２） 明確加工順序：實際生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)備、人員等具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但主要加工順序不應(yīng)改變。 （３） 明確加工方法：根據(jù)設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量要求確立每道工序的加工方法，所用設(shè)備，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求。 （１） 準(zhǔn)備產(chǎn)品實樣． （２） 確立大身衣片組合數(shù)，組合次序及編排位置． （３） 由大身開始分析，按工序次序依次編排． （４） 半成品需待裝配時才可插入排列． （５） 列出總加時間明細表． 左右對稱的同工序可合并排列。 確定工序技術(shù)等級 工序技術(shù)等級是根據(jù)工序在操作上的難易程度，該工序在產(chǎn)品質(zhì)量上的主次地位等情況確定的，主要考慮幾個方面：（１）加工方法（２）使用工具（３）面輔料特性（４）加工的衣片部位是否為關(guān)鍵部位。 確定工時 （１） 定期動作：縫制人員操作過程中，不斷發(fā)生的重復(fù)動作。 （２） 不定期動作：縫制人員操作過程中，除了操動以外的其余動作。 （３） 標(biāo)準(zhǔn)加工時間：完成某工序所必需的時間，是指具有企業(yè)一般技能水平的操作人員在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)定的加工方法，完成某單位 作業(yè)所必須的時間。 （４） 浮余率（余裕率）：浮余時間與工作時間的比值，反映了一條生產(chǎn)線的管理水平 流水線的組織形式 (1)按生產(chǎn)節(jié)奏劃分 A強制節(jié)拍流水線：亦稱同步作業(yè)流水線．每道工序都需嚴(yán)格按照規(guī)定的節(jié)拍時間完成加工任務(wù)，以達到同步化的生產(chǎn)方式．宜采用吊掛系統(tǒng)或傳送帶運輸，以減少搬運時間．具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，在制品數(shù)量少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于專業(yè)化自動化生產(chǎn)． Ｂ粗略節(jié)拍流水線 工序的安排與前者相似，但由于技術(shù)管理水平、工人操作水平、設(shè)備條件等原因，致使每道工序不能嚴(yán)格按照規(guī)定節(jié)拍時間完成加工任務(wù)，形成在一定范圍內(nèi)變化的粗略節(jié)拍．目前大多數(shù)服裝企業(yè)的流水生產(chǎn)方式均屬于這種方式．具有在制品數(shù)量較多，生產(chǎn)效率較慢，但是對于技術(shù)管理和工人的操作水平不象前者要求那么高． Ｃ自由節(jié)拍流水線 各道工序不規(guī)定節(jié)拍，只要求在一定時間內(nèi)完成一定產(chǎn)量的作業(yè)形式．生產(chǎn)周期更長，在制品數(shù)量更多．例如釘扣、鎖眼等工序． （２）工序組合方式劃分 Ａ分工序作業(yè)流水 流水線上每人承擔(dān)一道或相同機種的若干道工序加工任務(wù)，機器排列按照主要工序的流程安排．與粗略節(jié)拍流水近似． Ｂ模塊式作業(yè)流水 按照產(chǎn)品加工順序，一人配置多臺設(shè)備，承擔(dān)多道工序加工任務(wù)的流水作業(yè)形式．運輸多采用吊掛線或傳送帶運輸．與強制節(jié)拍流水線相似，適用高附加值、多品種、小批量的快速生產(chǎn)． （３） 按照產(chǎn)品的固定程度 Ａ固定產(chǎn)品流水線 一條流水線只生產(chǎn)同一種或相近似產(chǎn)品的流水生產(chǎn)形式．適用少品種、大批量生產(chǎn)．特點是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于組織專業(yè)化自動化生產(chǎn)． Ｂ可變產(chǎn)品流水線 經(jīng)常變化產(chǎn)品品種的流水生產(chǎn)形式．適用多品種、小批量的生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率不高． （４）確定流水生產(chǎn)形式應(yīng)考慮的因素 Ａ批量與品種變化 批量大，而品種變化不大時，可以選擇強制節(jié)拍或接近強制節(jié)拍的固定產(chǎn)品流水線，并盡可能采用模塊式流水線．反之，則采用粗略節(jié)拍的可變產(chǎn)品流水線． Ｂ生產(chǎn)技術(shù)管理水平 技術(shù)水平高的可以選擇強制節(jié)拍的分工序作業(yè)流水線、模塊式作業(yè)流水線．反之，采用粗略節(jié)拍的流水生產(chǎn)方式． Ｃ生產(chǎn)條件 要考慮設(shè)備條件、車間面積、工人數(shù)量、技術(shù)水平等因素的影響． （１） 計算流水線節(jié)拍 平均節(jié)拍＝標(biāo)準(zhǔn)總加時間／操作人員數(shù)＝１天的作業(yè)時間／目標(biāo)日產(chǎn)量 編成效率＝ＳＰＴ／瓶頸工序作業(yè)時間 （２） 設(shè)計每道工序的工作地數(shù) 工作地數(shù)＝某單道工序工時定額／流水節(jié)拍 （３） 工序的同步化（均衡） 為了保證生產(chǎn)流水線有節(jié)奏地、均衡地進行生產(chǎn)，就必須設(shè)法使各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍相同或近似，也可以把工序安排為平均節(jié)拍的倍數(shù)或近似倍數(shù)。使編成效率在９０％以上，這樣每道工序加工時間控制在ＳＰＴ（１－１０％）～ＳＰＴ（１＋１０％）．實現(xiàn)同步化的方法主要有幾種 a、合理確定工序； b、調(diào)配技術(shù)熟練程度高的工人負責(zé)工時負荷較大的工序； c、進行技術(shù)交流和操作動作研究，減少無效動作，使操作合理化； d、改革和采用先進的工具設(shè)備，提高工作效率，使工序同步化。 結(jié)束 演講完畢，謝謝觀看！