第2章鍛壓工藝-02-資料下載頁
2025-02-16 22:40本頁面
【正文】 (圖 813)。一般為鐓粗、預(yù)鍛、終鍛成型。 工步主要根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來確定。 盤類模鍛件和長軸類鍛件 安徽新 華學(xué) 院 長軸類鍛件 ，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等；一般為拔長、滾擠、彎曲、預(yù)鍛、終鍛成形。 安徽新 華學(xué) 院 3. 錘上模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 (1） 模鍛零件必須具有一個合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、敷料最少、鍛模容易制造。 (2） 零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計出模鍛斜度。非加工表面所形成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計。 截面相差過大 過扁、過薄 (3) 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱，盡量避免零件截面間差別過大，或具有 薄壁、高筋、凸起 等結(jié)構(gòu) 安徽新 華學(xué) 院 (4) 在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計時盡量避免有 深孔或多孔結(jié)構(gòu) 。 (5) 在可能條件下，應(yīng)采用鍛 焊組合工藝，以減少敷料，簡化模鍛工藝。 安徽新 華學(xué) 院 二、 其它模鍛方法 模鍛 除了錘上模鍛外，壓力機上模鍛和胎模鍛等模鍛方法也有著較為廣泛的應(yīng)用。（一）壓力機上模鍛 用于模鍛生產(chǎn)的壓力機有摩擦壓力機、平鍛機、水壓機、曲柄壓力機等， 其工藝特點的比較見下表 鍛造方法 設(shè)備類型 工藝特點 應(yīng) 用 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造特點 摩擦壓力機上模鍛 摩擦壓力機 滑塊行程可控，速度為（ ~1.0） m/s，帶有頂料裝置，機架受力，形成封閉力系，每分鐘行程次數(shù)少，傳動效率低 特別適合于鍛造低塑性合金鋼和非鐵金屬；簡化了模具設(shè)計與制造，同時可鍛造更復(fù)雜的鍛件；承受偏心載荷能力差；可實現(xiàn)輕、重打，能進(jìn)行多次鍛打，還可進(jìn)行彎曲、精壓、切飛邊、沖連皮、校正等工序 中、小型鍛件的小批和中批生產(chǎn) 曲柄壓力機上模鍛 曲柄壓力機 工作時，滑塊行程固定，無震動，噪音小，合模準(zhǔn)確，有頂桿裝置，設(shè)備剛度好 金屬在模膛中一次成形，氧化皮不易除掉，終鍛前常采用預(yù)成形及預(yù)鍛工步，不宜拔長、滾擠，可進(jìn)行局部鐓粗，鍛件精度較高，模鍛斜度小，生產(chǎn)率高，適合短軸類鍛件 大批大量生產(chǎn) 平鍛機上模鍛 平 鍛 機 滑塊水平運動，行程固定，具有互相垂直的兩組分模面，無頂出裝置，合模準(zhǔn)確，設(shè)備剛度好 有兩個分模面， 擴大了模鍛適用范圍，金屬在模膛中一次成形，鍛件精度較高，生產(chǎn)率高，材料利用率高，適合鍛造帶頭的桿類和有孔的各種合金鍛件，對非回轉(zhuǎn)體及中心不對稱的鍛件較難鍛造 大批大量生產(chǎn) 安徽新 華學(xué) 院 胎模是一種不固定在鍛造設(shè)備上的模具，結(jié)構(gòu)較簡單，制造容易。 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法，因此胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點。胎模鍛適合于中、小批量生產(chǎn)小型多品種的鍛件，特別適合于沒有模鍛設(shè)備的工廠。 模鍛 （二） 胎模鍛
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1