【正文】 al Cause)]兩大類。偶因的變異是恆常系統(tǒng) (Constant System)確實(shí)存 在於自然中。 2 、 異因 對(duì)品質(zhì)的影響甚大，楊氏警語(yǔ) :遇問題立即反映 / 見可疑追查到底 20字箴言 疑難雜癥、對(duì)癥下藥、藥到病除、莫犯同癥、標(biāo)準(zhǔn)化之 。 87 88 ?+3? ?3? ? ? ? (1) 第一種錯(cuò)誤：虛發(fā)警訊。 (2) 生產(chǎn)正常下而樣本 (點(diǎn)子 )偶而超出界限外，根據(jù)點(diǎn)子出界就判異，此乃犯了 第一種錯(cuò)誤 。以符號(hào) ?表示 (2) 第二種錯(cuò)誤：漏報(bào)警訊。 製程已經(jīng)異常，但仍有部份產(chǎn)品，其品質(zhì)特性值的數(shù)值偶而落 於管制界限內(nèi)。倘抽取此樣 (點(diǎn)子 )，描點(diǎn)會(huì)在界內(nèi)，此乃犯了 第二 種錯(cuò)誤 。以符號(hào) ? 表示。 休哈特管制圖設(shè)計(jì)構(gòu)想 89 3? LCL Process Mean 3? UCL Shift in process average 休哈特管制圖設(shè)計(jì)構(gòu)想 間距增大， ? 變小 ， ? 變大 間距增小， ? 變大 ， ? 變小 錯(cuò)誤是不可避免 90 ◎ 休哈特管制圖的設(shè)計(jì)思想是先確定 ?，再看 ?。 (1) 按照 3?方式確定 UCL 和 LCL 就等於確定 ? = %。 (2) 通常統(tǒng)計(jì)上一般採(cǎi)用 ?為 1%， 5%， 10%等三值 ， 而 休哈特 以 經(jīng)濟(jì)原則 及為了 增加使用者的信心 ， 把其管制圖的 ? 取 得特別小 ( 0. 27 % )， 如此 ? 將變大 ， 因此需要增加第二類 判異準(zhǔn)則 『 界內(nèi)點(diǎn)排列 不隨機(jī) 則判異 』 。 ( ? = 0 則 UCL與 LCL之間隔將為無(wú)窮大 ， 從而 ? = 1， 即必發(fā)漏報(bào) ) 。 (檢定力 (Power) = 1 ?)。 91 92 計(jì)數(shù)值管制圖 p 管制圖 n p 管制圖 c 管制圖 u 管制圖中 心 線 (CL) p pn c u管制上界 ( UCL)? ?nppp??13 ? ?ppnpn ?? 13 cc 3?nuu 3?管制下界 ( LCL)? ?nppp??13 ? ?ppnpn ?? 13 cc 3?nuu 3?若每組樣本的樣本數(shù) n 不固定時(shí) ，則採(cǎi)用 n 代替 n每組的樣本大小 n 必須固定若每組樣本的樣本數(shù) n 不固定時(shí) ，則採(cǎi)用 n 代替 n附 註若所計(jì)算出的管制下界小於 0 時(shí) ，管制下界等於 0Rx ? 管制圖 Sx ? 管制圖 MR?x 管制圖計(jì)量值管制圖x 管制圖 R 管制圖 x 管制圖 S 管制圖 x 管制圖 MR 管制圖中 心 線 (CL ) x R x S x MR管制上界 ( UC L) RAx2? RD4SAx3? SB42MR3dx ? MR4D管制下界 ( LC L) RAx2? RD3SAx3? SB32MR3dx ? MR3D附 註 A A B B D D d2的大小與每組的樣本數(shù) n 有關(guān) 管制圖的計(jì)算 93 Process Capability Cpk 製程能力指數(shù) Assumes that the process is: under control ?normally distributed ?假設(shè)製程為穩(wěn)定且為常態(tài)分配 LS L)(USLoleran ceTT ,T181。(XCa σ6LS L)(USL σ6δ2 σ 6Toler ance capabil ityProcess Toler ance Cp==2/)=====C pk = min ( Cpu , Cpl ) C pu= (USL 181。 ) / 3 C pl = (181。 LSL) / 3 Precision精密度 Capability準(zhǔn)確度 94 Cp值的範(fàn)圍 級(jí)別 製程能力的評(píng)價(jià) 對(duì)策?pCI製程能力過高 ??pCII製程能力充分 ??pCIII製程能力尚可 ，但接近1 .0時(shí)要注意 ??pCIV製程能力不足 ，需要採(cǎi)取措施?pCV製程能力嚴(yán)重不足 ，必要時(shí)停工整頓1. Cp值過高時(shí)? 縮小規(guī)格? 放寬製程變異? 改用精度低的設(shè)備? 簡(jiǎn)化品質(zhì)檢驗(yàn)工作2. Cp值過小時(shí)? 在不影響最終產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上放寬規(guī)格? 分析加工精度低的原因 ，制定改進(jìn)措施? 採(cǎi)用精度更高的設(shè)備? 加強(qiáng)品質(zhì)檢驗(yàn)工作 製程能力的評(píng)估 95 96 97 98 99 判斷異常的準(zhǔn)則 1. 連續(xù) 3 個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 2 點(diǎn)接近控制界限 2. 連續(xù) 7 個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 3 點(diǎn)接近控制界限 3. 連續(xù) 10 個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 4 點(diǎn)接近控制界限 P(μ+2σ＜ x ≦ μ+3σ)=2[￠ (3)一￠ (2)]=2[ ]= φ(3)=,φ(2)= 查常態(tài)分配表 P(μ2σ＜ x ≦ μ+2σ)=2[￠ (2)一￠ (0〉 ] =[]= P{連續(xù) 3個(gè)點(diǎn)中至少有 2點(diǎn)接近控制極限 }= C23 )(3 () + C33 (= P { 連續(xù) 7 個(gè)點(diǎn)中至少有 3點(diǎn)接近控制界限 }= P { 連續(xù) 10 個(gè)點(diǎn)中至少有 4點(diǎn)接近控制界限 } = 以 為標(biāo)準(zhǔn) 模式 1: 點(diǎn)子屢屢接近控制界限 100 ◎ 控制圖應(yīng)用前應(yīng)考慮的問題 : 1，應(yīng)用管制圖應(yīng)具備的基本條件 1）企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較穩(wěn)定： 2）企業(yè)的生産過程比較穩(wěn)定： 3）職工（特別是技術(shù)人員）應(yīng)接受統(tǒng)計(jì)技術(shù)的系統(tǒng)培訓(xùn)： 4）具備統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用所需要的技術(shù)，資源條件。 ◎ 使用管制圖注意事項(xiàng)： 1 管制界限不可用 規(guī)格值 代替。 2 使用管制圖前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必先 標(biāo)準(zhǔn)化 。 3 X bar R 管制圖每組資料取 N=4 ~ 5 最合適。 4 要使管制圖發(fā)揮效用，使 CP值 1以上。 5 點(diǎn)超出界限或異常狀態(tài)，必利用各種研改措施，找出異常原因， 加以消除。 101 2，應(yīng)用條件（什麼情況下可以應(yīng)用管制圖） 1）管制物件可以是品質(zhì)特性，品質(zhì)指標(biāo)或製程參數(shù)。 2）管制物件應(yīng) 定量 描述並具有 分佈 的 可重復(fù)性 。 3，管制物件的選擇 1）重要性：應(yīng)選擇關(guān)鍵專案實(shí)施管制。 2）單一性：每個(gè)管制圖只能管制一個(gè)專案。 4，取樣方法 1）一定要隨機(jī)取樣。 2）按確定的時(shí)間間隔取樣，時(shí)間間隔的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)過程中異常 因素出現(xiàn)的頻率確定。 3）樣本大小應(yīng)保證管制圖有適宜的檢出力。 4）分析用管制圖的取樣組數(shù)應(yīng)大於或等於 20組。 102 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 底線 頂線 Six Sigma 的核心目標(biāo)是改進(jìn) 過程 的性能 1. 降低成本 (底線 Bottom Line ) 2. 提高售價(jià) (頂線 Top Line ) 過程改善 如何進(jìn)行品質(zhì)改善 103 面對(duì)問題的態(tài)度與企業(yè)文化 事情順利嗎？ So far so good, 但不要搞砸了！ 是 否 您有瓜葛嗎？ 是 會(huì)橫生麻煩嗎？ 忘掉它 實(shí)在很 不幸！ 否 否 是 有人知道嗎？ 是 否 藏起來 沒事 (No problem)！ 可有替罪 羔羊？ 否 是 想辦法脫身！ 104 建構(gòu)績(jī)效管理模式，可從投入 (input)、過程 (process)、產(chǎn)出 (output)與結(jié)果 (outes) 四個(gè)層面加以分析， (一 )投入：係指組織活動(dòng)所需的資源，包括人員、設(shè)備與消耗品等。 (二 )過程：係指組織傳送服務(wù)的路徑與方式。 (三 )產(chǎn)出：係指組織的活動(dòng)及所製造出的財(cái)貨與服務(wù)。 (四 )結(jié)果：係指每一個(gè)產(chǎn)出對(duì)於接受者所產(chǎn)生的衝擊與影響，包括中介結(jié)果與最終結(jié)果。 由流程切入進(jìn)行改善 供應(yīng)商 流程 生 產(chǎn) 者 顧客流程主管需求投入需求產(chǎn) 出回饋回饋一般而言需求會(huì)發(fā)生在供應(yīng)者與執(zhí)行者，執(zhí)行者與顧客之間 105 流程中的需求應(yīng)該是 （顧客 ∕執(zhí)行者 ∕供應(yīng)者） ? 訂定需求的步驟 〝投入〞與〝產(chǎn)出〞的內(nèi)容及名稱 〝產(chǎn)出〞與顧客清楚定義並雙方同意 〝投入〞與供應(yīng)者清楚定義對(duì)流程的需求，並取得雙方同意 4 將需求轉(zhuǎn)化為可衡量的 由流程切入進(jìn)行改善 106 依上述的流程模式，如要有效提高績(jī)效必須做到 1. 畫出影響績(jī)效的主要流程。（如銷售流程、服務(wù)流程、決策流程等） 2. 檢討目前的績(jī)效表現(xiàn)。（可用平衡計(jì)分法） 3. 找出關(guān)鍵瓶頸。（績(jī)效指標(biāo)最低分或堵塞最嚴(yán)重的點(diǎn)） 4. 制訂解決方針。（意願(yuàn)或能力、短期或長(zhǎng)期、效率或效果） 5. 確實(shí)執(zhí)行，並檢驗(yàn)成果。 6. 依照 35步驟，繼續(xù)解決下一個(gè)瓶頸。 6 4 8 10 5 瓶頸在那裡？ ？ 五個(gè)加工點(diǎn)解釋成績(jī)效評(píng)估的要素便是 品質(zhì) 、 成本 、 交期 、 士氣 、 服務(wù) 。 由流程切入進(jìn)行改善 107 品質(zhì)改善之八大步驟 ? 1. 成立改善小組 ? 2. 設(shè)定主題與改善目標(biāo) ? 3. 現(xiàn)狀掌握 ? 4. 要因分析 ? 5. 對(duì)策解析 ? 6. 效果確認(rèn) ? 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 8. 不斷改善 1 品質(zhì)預(yù)防之方法研究 108 改善工具及手法 109 應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 經(jīng)由 QFD展開 決定產(chǎn)品關(guān)鍵特性使用之 設(shè)備 決定關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)之優(yōu)先度及管制方法 由 FMEA之 RPN分析 納入設(shè)備 control plan, 設(shè)備 WI, 點(diǎn)檢表 110 ─問題與決策之時(shí)間區(qū)分 行動(dòng) 特性區(qū)別 發(fā)生時(shí) 發(fā)生後 發(fā)生前 屬 性 錯(cuò)誤 檢討 計(jì)畫 人的能力 未知 已知 先知 階層別 基層人員 中層主管 高層主管 解決程度 局部解決 大部分解決 整體性解決 對(duì) 策 治標(biāo) 治本 預(yù)防 重 點(diǎn) 資料作業(yè) 過程解決 全員參與 作 法 DCAP CAPD PDCA 發(fā)生 111 1. SPC基本觀念及演進(jìn) 112 再 會(huì) 113 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH