設(shè)備安裝與找正培訓(xùn)材料-資料下載頁
2025-02-16 01:47本頁面
【正文】 ? 1．在對(duì)接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 ? 2．窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求： ? 縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于 45176。，窯體錯(cuò)邊量不得大于 2mm。 ? 十、窯體軸線檢查 —— 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 ? 1．筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為 12mm，窯頭及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 2．輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面的 70％。 ? 3．窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于177。 3mm。 ? 4．窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。 ? 5．筒體焊接后，如圖 合下列規(guī)定： ? （ 1）相鄰兩輪帶中心距 l1的△ 1=； ? （ 2）任意兩輪帶中心距 l2的△ 2=； ? （ 3）首尾輪帶中心到窯端面距離 l3的△ 3=； ? （ 4）全長(zhǎng) l的△ =。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 十一、大齒圈安裝 ? 1．大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的 1/5，塞入深度不得大于 100mm。 ? 3．轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值（圖 ） 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 偏差為： ? （ 1）徑向擺動(dòng)偏差不得大于 ； ? （ 2）端面擺動(dòng)偏差（ b=│ b1b2│ ）不得大于 1mm。 ? 4．大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于 3mm。 ? 5．切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接 或焊接 。 ? 十二、傳動(dòng)設(shè)備安裝 ? 1．依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于 2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 2．調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為+(2～ 3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 ? 3．大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于 40％，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于 50％。 ? 4．小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為 。 ? 焊接前的準(zhǔn)備工作 ? 一、窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 二、焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者， ? 才允許參加窯體焊接工作。 ? 三、窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117和 Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。 ? 四、焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為 250～ 300℃ ，干燥時(shí)間為 1小時(shí)，烘干后降溫至 150℃ 左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 五、焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60176。，偏差不大于177。 5176。對(duì)接口間隙偏差不大于177。 ，坡口形式如下： 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? 窯體焊接 ? 一、點(diǎn)焊 ? 窯體對(duì)接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。 ? 二、接口焊接 ? 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。 ? 三、窯體焊接質(zhì)量檢查 ? 1．焊縫外觀檢查 不得有 接點(diǎn)處凹凸現(xiàn)象 、 焊縫表面及熱影響區(qū)域有裂紋 、 焊縫咬邊深度大于 、 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度大于該焊縫長(zhǎng)度的 10％ 等情況 。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 ? ： ? 筒體外部不得大于 3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。 ? 3．焊縫的探傷檢查 可 采用超聲波探傷 、 射線探傷 等 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 ? 檢查窯體串動(dòng)情況，做好托辦的調(diào)試工作，使窯體平穩(wěn)地上下移動(dòng)。 ? 1．根據(jù)窯體的串動(dòng)方向（圖 ），確定托輪的扭轉(zhuǎn)方向，然后搬動(dòng)托輪軸承頂絲，以達(dá)到調(diào)整的目的。 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 ? 2．調(diào)整托輪應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ? （ 1）托輪的調(diào)整工作，一般應(yīng)從窯的入料端各對(duì)托輪開始，盡量使窯體出料端及燒成帶附近的各道托輪中心線與窯體中心線保持平行，避免在窯中大齒圈傳動(dòng)處和窯頭的托輪組進(jìn)行調(diào)整。 ? （ 2）調(diào)整托輪時(shí)，應(yīng)在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行，頂絲每次只許旋轉(zhuǎn) 30~60176。小量的移動(dòng)，以求逐步達(dá)到合適，嚴(yán)格要求一次調(diào)整好。 ? （ 3）托輪中線的扭動(dòng)角度最大不得超過 30’，各組托輪的扭動(dòng)方向不得出現(xiàn)圖 ，而應(yīng)該是圖 情況，各托輪組的托輪軸線與窯體軸線的位置應(yīng)如圖 4所示，不得出現(xiàn)圖 。對(duì)裝有液壓擋輪的窯，各托輪組的托輪軸線應(yīng)與窯體的軸線平等（見圖 ） 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整 謝 謝 大 家 ！ 演講完畢，謝謝觀看！
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