注塑模具管理培訓(xùn)教材(演示版)-資料下載頁
2025-02-15 14:09本頁面
【正文】 4可以最小化 ,保證機(jī)械手下行和上行過程中不與模具接觸就行 ! 后模 前模 產(chǎn) 品 注塑裝置 機(jī) 械 手 L1 L2 L3 L4 注塑成型工藝對模具的影響 29 開模具行程的設(shè)定 ? 三板模開模行程的設(shè)定 : ? 合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期 ! ? L1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程 。 ? L2可以最小化 ,保證產(chǎn)品可以被機(jī)械手正常取出就行 。 ? L3可以通過對機(jī)械手夾具的優(yōu)化取得效果 。 ? L4可以最小化 ,保證機(jī)械手下行和上行過程中不與模具接觸就行 ! ? L5可以最小化，保證水口可以正常順利取出就行！ 后模 前模 產(chǎn) 品 注塑裝置 機(jī) 械 手 L1 L2 L3 L4 水 口 板 L5 30 頂出設(shè)定 頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要求 ， 在保證模具安全和產(chǎn)品順利取出的情況下 ， 頂出的壓力以小為好 ， 頂出的速度以快為好 ， 這樣可以縮短頂出時(shí)間 ， 從而縮短注塑周期 。 頂出的最大行程是模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)設(shè)定的，在注塑參數(shù)設(shè)定時(shí)實(shí)際設(shè)定形成應(yīng)低于設(shè)計(jì)行程，且頂出行程以滿足產(chǎn)品順利取出為準(zhǔn)，絕非越大越好！特定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產(chǎn)生；小的頂出行程可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑周期。 多次頂出會加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模具使用壽命，除非特別情況經(jīng)過工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，原則上頂出次數(shù)不得超過 1次，難以頂出的問題應(yīng)通過調(diào)整頂出設(shè)置或修模具進(jìn)行排除！ 注塑成型工藝對模具的影響 31 合模設(shè)定 高壓快速合?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力過大而損壞 。 合理合模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的合模速度導(dǎo)致開模時(shí)間的延長，為效益計(jì)，在保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量快，以縮短合模時(shí)間。 合模設(shè)定時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注低壓保護(hù)的壓力和距離，要使用低壓保護(hù)測試片對保護(hù)功能進(jìn)行測試以確保模具安全。 注塑成型工藝對模具的影響 32 射膠設(shè)定 在產(chǎn)品和設(shè)備允許的情況下 ， 射膠速度提升可以縮短射膠時(shí)間 ， 從而縮短注塑周期 ！ 在保證產(chǎn)品尺寸和外觀、性能的情況下，射膠壓力應(yīng)盡量從小設(shè)定，過高的射膠壓力可能導(dǎo)致模具脹開或模板變形而產(chǎn)品飛邊，長期下去會損壞模具。 高光模具的進(jìn)膠點(diǎn)直沖高光面時(shí)，進(jìn)膠點(diǎn)射膠速度不宜過高，以免沖花高光面而損壞模具！ 注塑成型工藝對模具的影響 33 塑膠材料 注塑過程使用回收料應(yīng)特別注意回收料的凈化管理：粉碎前后都應(yīng)使用磁鐵過濾金屬雜質(zhì) ，上機(jī)前應(yīng)篩除粉塵； 加玻纖的塑膠料往往對料筒、流道和模芯有較強(qiáng)腐蝕和磨損，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)中的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；模具停產(chǎn)時(shí)應(yīng)立即清洗料筒及模具，否則不得下模進(jìn)倉！！ 高光模具或純白透明產(chǎn)品模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具等因?qū)Νh(huán)境要求高，故不提倡使用回收料進(jìn)行生產(chǎn)。 注塑成型工藝對模具的影響 34 理論與經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，我們會不斷進(jìn)步??！ 35 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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