qc七大手法詳細論述(ppt52頁)-資料下載頁
2025-02-15 06:19本頁面
【正文】 。將可能影響特性的要因分類，然後從背骨的左斜方加條大骨，並且在骨前端的 □ 內(nèi)填入相關(guān)要因。大骨一般分 4至 8根。步驟 4：集體思考後填入次要因 針對某一主要因作集體思考，追究為什麼、什麼原因 (要因 )，然後填入次要因。 步驟 5： 檢核是否遺漏要因填完主要因、次要因後，整理檢視一下，看看是否所有被列為可能之要因 (原因 )都填入，如有遺漏立即添加。步驟 6： 找出重要影響度的原因 從許許多多要因中，決定出對結(jié)果 (特性 )影響較大的重要要因，用圓圈圈起或加 紅圈方便辨識。 步驟 7： 驗證 掌握事實，驗證所選出的要因是否是真正的要因。 步驟 8：填入必要事項 將標題、產(chǎn)品名稱、製程名稱、製作單位、參與人員等資料 ，填在空白的地方。 實例3/15/2023 373lcoil特性要因依其應(yīng)用之不同可分為三大類 :問題原因之列舉(cause enumeration)﹐ 散布分析 (dispersion analysis)及制程分析(process analysis)。問題原因列舉最接近於腦力激盪，此為一種自由思考之方式，用以發(fā)掘造成問題之所有可能原因。此種方式之優(yōu)點是所有可能原因均可被列舉出，而主要缺點是繪製不易。第二種特性要因圖稱為散布分析，此種方式極類似於原因之列舉，所不同的是在散布分析中，問題原因先區(qū)分分組，而所有之思考都集中在此類原因上，當此類原因都被列舉後再進行另一組原因。而在原因列舉中，所有可能原因之列舉為一隨機次序。最後一種特性要因圖稱為製程分析，此種方式是先將製造程序列出，再將有關(guān)每一製程之可能原因列出。在列舉影響每一製程之原因時考慮人力、方法、材料及機器。此種分析方式由於考慮製造之順利，因此較易了解。其缺點是當某一原因不屬於任一製程時較難繪製。 特性要因圖為一簡易之問題分析工具 ﹐ 其目的是找出造成品質(zhì)問題之最主要原因，並採取改正行動，以防止類似問題之再發(fā)生。若要獲得較精確之結(jié)果，可考慮使用實驗設(shè)計方法。 3/15/2023 383lcoil 六、流程圖 流程圖為一圖形法 ﹐ 用來記錄和描述一個複雜過程 (process)之各項作業(yè)和順序。過程是指任何以人工 ﹑ 機器完成之作業(yè)和功能。流程圖中較常用之符號及及意義： 開始 結(jié)束 過程 檢驗 據(jù)資訊 文件 實例3/15/2023 393lcoil 七、層別法 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素或使制程產(chǎn)生不良品的原因 ﹐ 可能相當複雜。其原因可能在材料 ﹑ 零件﹑機器設(shè)備 ﹑ 操作人員 ﹐ 亦有可能在操作方法。要找出原因出自何處 ﹐ 就必須透過數(shù)據(jù)分類加以分析。將原料 ﹑ 操作人員 ﹑ 機器設(shè)備等 ﹐ 按照特性加以分門別類 ﹐ 找出其間的差異 ﹑ 問題 ﹐ 並加以改善之方法即為層別法 (stratification)或稱分層法。層別法可以說是一種概念 ﹐ 其並沒特定的圖形表示 ﹐ 本章節(jié)介紹之手法都可配合曾別法一起使用。 3/15/2023 403lcoil1.確定使用層別法的目的 在使用層別法之前，要先確定使用層別法的目的， 例如為了評定作業(yè)員的績效、生產(chǎn)線的效率、還是 分析不良原因等。 2.層別的項目 一般影響品質(zhì)特性的原因包括時間、原料、機器設(shè) 備、作業(yè)方法與作業(yè)的人員等。 層別法之使用包括下列幾項原則層別法之使用包括下列幾項原則 :實例3/15/2023 413lcoil結(jié)束再來一次3/15/2023 423lcoil返回3/15/2023 433lcoil返回3/15/2023 443lcoil3/15/2023 453lcoil3/15/2023 463lcoil返回3/15/2023 473lcoil返回3/15/2023 483lcoil返回3/15/2023 493lcoil返回3/15/2023 503lcoil返回3/15/2023 513lcoil謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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