奧鈴工廠新采購訂單模式應用-資料下載頁
2025-02-14 04:59本頁面
【正文】 家取供應商輪換結果。 第五部分： 新采購訂單模式對供應商的要求 兩種采購訂單模式的區(qū)別 新采購訂單模式對供應商的要求 ； 3天的供貨能力； ，否則就要造成停產； ，必須在訂單下發(fā) 4個小時之內反饋，以便奧鈴工廠提前采取措施； 索賠力度加大 ? 若因供應商原因影響正常的生產秩序或者造成欠產，奧鈴工廠將按照訂單管理辦法予以索賠。 ? 若供應商不能按訂單時間到貨未影響生產的，按每種零部件每延遲一天交付索賠 1000元； ? 若供應商影響準時化生產造成生產線停線或欠產的，按缺件停線每分鐘 100元 /件，質量問題停線每分鐘 200元 /件，欠產 1200元 /臺 .天進行索賠； ? 若供應商缺件或質量原因造成上線配料看板改動的，按欠產 1200元 /臺 .天進行索賠，并視情況進行系數加鎖或調整供貨比例，嚴重者取消供貨資格。 ? 若供應商因質量問題造成下線車轉后尾處理的，按 200元 /件進行索賠，造成延遲入庫的按欠產 1200元 /臺 .天進行索賠； ? 若供應商原因在提前反饋的情況下造成鎖定日排產計劃調整的按100元 /臺進行索賠，對不反饋或造成延遲入庫的排產計劃調整按欠產 1200元 /臺 .天進行索賠。 第六部分： 案例介紹 ? 案例一： ? 已知： 1104310100072發(fā)動機后吊架總成，日均用量 40件，要求排產計劃達到日均用量的 170%時，庫存能夠滿足生產。奧鈴業(yè)務現有 3家供貨，供貨系數分別是：上海奔達機電有限公司 ，辛集市方大橡塑制品有限公司 ，山東重橡汽車部件有限公司 。原供貨模式為：上海奔達為后補充式，供貨周期 3天，安全庫存為 120件，訂貨點 240件，最高庫存為 360件；辛集市方大橡塑制品有限公司為后補充式，供貨周期 3天，安全庫存為 120件，訂貨點 240件，最高庫存為 360件；山東重橡汽車部件有限公司，日供貨，不設庫存當量。 ? 若采用新采購訂單模式，如何設置庫存當量，如何發(fā)出采購訂單？庫存能降低多少？ ? 答：新采購訂單模式，按照供貨周期最長的供應商、一個圖號設置一個庫存當量的原則，因最長供貨周期為 3天，可以滿足 7+3訂單管理方式要求，訂單模式設置為“安全庫存 +3日訂單”，安全庫存 =日均用量 *天數 =40*3=120件。 ? 按照系數輪換的原則由 SRM系統發(fā)出采購訂單， 3日訂單只能由 1家供貨。 ? 原采購訂單模式最高庫存為 360+360=720件，新采購訂單模式最高庫存為 120+120=240件，庫存降低 720240=480件 。 ? 案例二： ? 已知： 1104334000011轉向器帶搖臂總成，日均用量 33件，要求排產計劃達到日均用量的 170%時，庫存能夠滿足生產。奧鈴業(yè)務有 2家供應商供貨，供貨系數分別為：四川綿陽華馳方向機有限公司 ，南京東華汽車轉向器有限公司 。原供貨模式為：四川綿陽為后補充式，供貨周期為 5天，安全庫存為 165件，訂貨點為 330件，最高庫存為 495件；南京東華為后補充式，供貨周期為 3天，安全庫存 99件，訂貨點 198件，最高庫存為 297件。 ? 若采用新采購訂單模式，如何設置庫存當量，如何發(fā)出采購訂單？庫存能降低多少？ ? 答：新采購訂單模式，按照供貨周期最長的供應商、一個圖號設置一個庫存當量的原則，因最長供貨周期為 5天，按照后補充式設置庫存當量，安全庫存為 165件，訂貨點為 330件，最高庫存為 495件。 ? 按照系數輪換的原則由 SRM系統發(fā)出采購訂單，補貨訂單只能由一家供應商供貨，補貨量為： ? a、安全庫存 當前庫存 =訂貨點時： 補貨量 =最高庫存 當前庫存； ? b、當前庫存 =安全庫存時 ：補貨量 =最高庫存 當前庫存 +安全庫存 當前庫存； ? 原采購訂單模式最高庫存為 495+297=792件，新采購訂單模式最高庫存為 495件，庫存降低 792495=297件。 謝謝大家！ 月度計劃及三日訂單查詢 送驗看板打印 演講完畢，謝謝觀看！
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