【導讀】的XX村西，距XX市4km，行政區(qū)劃歸XX市XX鎮(zhèn)管轄。準開采4號煤層，井田東西長約3100m，南北寬約2900m，面積。源管理，提高煤礦安全生產(chǎn)水平，合理開發(fā)煤炭資源，提高礦井經(jīng)濟效益，井地質(zhì)報告”和有關圖紙。盡量減少管理機構。程中盡快補充和完善這方面的資料，以便采取針對性的預防措施。XX市于1829年曾發(fā)生級地震?，F(xiàn)該礦屬基建礦井，批準生產(chǎn)規(guī)模。層中施工，尚未見基巖。

　　

【正文】 第四章 采區(qū)布置 及裝備 第一節(jié) 采煤方法 一、采煤方法的選擇及其依據(jù) XX 煤礦設計生產(chǎn)能力為 210kt/a，為小型井。 4 號 煤層平均厚度為 ，煤層賦存穩(wěn)定， 頂板為泥巖和細砂巖， 頂板將隨回采垮落填滿采空區(qū)，屬I 類。 井田內(nèi)地質(zhì)構造和水文地質(zhì)條件簡單，為低瓦斯礦井。井田內(nèi) 4 號煤層有煤塵爆炸危險性 ， 自燃等級為 I 級 ， 屬容易自燃煤 層。 根據(jù)該礦 煤層賦存和 開采技術條件以及管理水平 ，本著投資少、見效快、安全性好和回采率高的原則， 結(jié)合地方煤礦目前的開采技術及管理水平， 確定采用技術裝備水平較高的單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護的高檔炮采長壁工作面，一次采全高的 采煤方法 。 采用這種 采煤方法與短壁刀柱式相比，具有 回采率高 ， 安全性好 ， 經(jīng)濟效益好。巷道布置簡單，萬噸掘進率低，通風系統(tǒng)簡單。 工人的勞動強度小，產(chǎn)量高，效率高。采用單體液壓支柱支護具有支護速度快、初撐力高、可靠性高 等優(yōu)點。主要缺點是 投資較大。 經(jīng)過綜合分析比較 ， 確定采用高檔炮采長壁工作面一次采全高的 采煤方法 ， 全部垮落法管理頂板。 二、 回采 工藝 該 礦井田地質(zhì)條件較簡單，煤層傾角較緩， 4 號煤層 為一全區(qū)穩(wěn)定可采的中厚煤層，厚度一般在 ～ ，平均 。煤層結(jié)構簡單，含夾石 XX 煤礦初步設計說明書 第 ３７ 頁 0～ 1 層。頂板多為細砂巖、泥巖，有的為中粒砂巖；底板多為粉砂巖，有的為中粒砂巖、細砂巖。 根據(jù)煤層 賦存情況 和開采技術條件， 確定采用高檔炮采回采工藝方式。 具體回采工藝過程如下： （ 1） 爆破落煤 爆破落煤的生產(chǎn)工藝過程包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。 根據(jù)采高和煤層硬度，炮眼采用雙排眼（三花眼）排列，炮眼間距 ，頂眼距頂板 ，頂眼上仰 5～ 10176。；底眼距底板 ，底眼俯角 10176。炮眼與煤壁的水平夾角為 70176。，炮眼深度 。在工作面分四段用煤電鉆打眼，然后裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線，分四段放炮。采用毫秒微差爆破。 選用 3 號硝銨炸藥，毫秒雷管，裝藥后嚴格按照一次裝藥，一次放完的原則，不準一次裝藥，分次放炮。放炮前，一切人員必須撤離放炮地點 30m以外，其它有關放炮事項，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。 （ 2）掛梁 放炮后，在懸露的頂板下及時掛梁和打臨時支柱，控制住頂板，防止局部冒頂。 （ 3）裝煤和運煤 采用爆破裝煤和人工裝煤，可彎曲刮 板輸送機運煤。 經(jīng)放炮崩落下的煤，大約 60%落入刮板輸送機內(nèi)，其余散落的煤，由人工裝入刮板輸送機，由刮板輸送機經(jīng)轉(zhuǎn)載機運至運輸順槽膠帶輸送機，再經(jīng) XX 煤礦初步設計說明書 第 ３８ 頁 其它運輸環(huán)節(jié)運至地面。 （ 4）推溜 工作面清理完浮煤后，即可在工作面采用 YQ100A型推溜器進行推溜。推溜時必須選用與可彎曲刮板輸送機配套的液壓推溜器，二者必須固定好，嚴禁脫節(jié)移溜。 （ 5）支護 工作面支護采用 DZ20 型單體液壓支柱配 HDJA－ 1000 型金屬鉸接頂梁，采用齊梁直線柱支護方式， 正懸臂支護。每根梁長 1m，每根梁下打一根單體液壓支柱，支柱排距為 1m， 柱距 ，采用 3～ 5 排控頂，最大控頂距為，最小控頂距為 ，循環(huán)進度為 2m。 （ 7）回柱放頂 在工作面靠采空區(qū)一側(cè)順序回柱放頂，采用打密集支柱放頂，放頂步距為 2m，全部跨落法處理采空區(qū)。 三、回 采工作面長度、采高、日推進度 以及 年推進度 的確定 根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況、開采 技術 條件及選定的采煤設備性能，結(jié)合本地區(qū)地方煤礦技術管理和礦井設計生產(chǎn)能力等因素，確定 高檔 炮采工作面長度為 80m。一 次采全高，平均 采高 為 。 設計確定回采工作面工作制度為三、八制，作業(yè)形式為兩采一準，回 采工作面循環(huán)進度 ，日循環(huán)次數(shù)為 1 次，循環(huán)進度為 。 回 采工作面年推進度計算： 年推進度 =循環(huán)進度 日循環(huán)次數(shù) 設計年工作日 循環(huán) 系數(shù) XX 煤礦初步設計說明書 第 ３９ 頁 式中：設計年工作日為 330d，循環(huán) 系數(shù) 取 ，則： 年推進度＝ 1 330O .8＝ 528(m) 回采工作面生產(chǎn)能力計算 礦井 達到設計生產(chǎn) 能力 210kt／ a 時， 在第 一采區(qū) 內(nèi) 布置 兩 個高檔炮采工作面 ， 兩 個 掘進 工作面。 回采工作面生產(chǎn)能力按下式計算： A 采 ＝ lLmγC 式中： A 采 — 回采工作面生產(chǎn)能力， t／ a； 1—— 工作面長度， 80m； L—— 工 作面年推進度， 528m； m—— 工作面采高， ； γ — 煤的 容 重， ／ m3； C—— 工作面回采率， C＝ ； 則 A 采 ＝ 52880 ＝ 98956(t／ a)≈99 kt／ a 掘進煤產(chǎn)量按回采煤產(chǎn)量的 lO％計為 ／ a，礦井總產(chǎn)量為 (99 十)2 ＝ (kt／ a)，可滿足礦井 210kt／ a 的 設計生產(chǎn)能力。 四、 工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型 根據(jù)推薦的開拓方案，本設計采用一個采區(qū) 同采，在第 一采區(qū) 內(nèi)布置兩個高檔 炮采工作面 來 保 證礦井 210kt／ a 的生產(chǎn)能力。 工作面采煤設備：選用 MZ— 12 型煤電鉆打眼放炮落煤，人工裝煤。 工作面運煤設備：選用 SGW－ 40T 型可彎曲刮板輸送機運煤，鋪設長度 XX 煤礦初步設計說明書 第 ４０ 頁 100m，輸送能力 150t／ h，電機功率 40kW。 根據(jù)工作面運煤設備的運輸能力，工作面 運輸 順槽運煤設備選用DSP1010/650 型可伸縮 膠 帶輸送機，帶寬 650mm，輸送能力 100t／ h，電機功率 40kW，鋪設長度 1000m。轉(zhuǎn)載機選用 SZD530／ 20 型，轉(zhuǎn)載能力 200t／h，電機功率 20kW。 五、 工作面支柱選型及頂板管理 根據(jù) 4 號煤層賦 存情況及 頂扳壓力等 ，工作面支護選用 DZ20 型單體液壓支柱， HDJA1000 型金屬鉸接頂梁。 設計采用邁步抬棚支護工作面兩端頭上、下出口，采用 長的工字鋼梁，一梁四柱，支柱采用與工作面相同的單體液壓支柱。 工作面運輸巷和軌道巷均采用工字鋼梯形棚子支護，架間距 ，設計在距工作面前方 20m 的兩順槽范圍內(nèi)，采用抬棚來加強支護。 回采工作面頂板管理方式為全部垮落法。 工作面回采方向為后退式。 礦井達到設計生產(chǎn)能力時， 回采工作面機械設備配備見表 411。 第二節(jié) 采區(qū)布置 一 、 礦井移交生產(chǎn) 和達到設計生產(chǎn)能力時的采區(qū)數(shù)目、位置 根據(jù)推薦的井田開拓方案，結(jié)合礦井的井型和工作面裝備水平，礦井移交生產(chǎn) 和 達到設計生產(chǎn) 能力 210kt／ a 時布置一個采區(qū) 生產(chǎn)， 采區(qū) 內(nèi)布置兩個高檔 炮采工作面。為了盡量減少初期工程量，縮短建井工期，最大限度地節(jié) XX 煤礦初步設計說明書 第 ４１ 頁 省初期投資，首 采 采區(qū)選擇在 主立井 南 側(cè)的 第 一采區(qū)。該采區(qū)位于井田 東 部，儲量可靠，地質(zhì)構造簡單，煤層賦存穩(wěn)定，有利于礦井早日達產(chǎn)和穩(wěn)定生產(chǎn)。 表 411 回 采 工 作 面 機 械 設 備 配 備 表 序號 設備名稱 設備型號 容量 （ kW） 單位 數(shù) 量 備 注 使用 備用 合計 1 金屬鉸接頂梁 HDJA1000 根 1334 268 1602 兩個回采面 2 單體液壓支柱 DZ20 根 1934 388 2322 〃 3 工字鋼梁 根 64 13 77 〃 4 刮板輸送機 SGW40T 40 部 2 1 3 〃 5 橋式刮板轉(zhuǎn)載機 SZD530/20 20 部 2 2 〃 6 膠帶輸送機 DSP1010/650 40 部 2 2 〃 7 煤電鉆 MZ12 臺 6 2 8 〃 8 調(diào)度 絞車 臺 4 2 6 〃 9 綜合保護裝置 臺 6 2 8 〃 10 小水泵 2BA6A 3 臺 4 2 6 〃 11 回柱絞車 JH8 臺 4 4 〃 12 發(fā)爆器 MFB200 個 2 1 3 〃 13 乳化液泵 XRB2BA80/20 37 個 2 2 〃 14 液壓支柱注液槍 DZ— Q1 個 14 2 16 〃 15 推溜器 YQ100A 臺 20 5 25 〃 二、開采順序 井田內(nèi)批準 開采 4號煤層， 若 井田內(nèi) 03和 3號 煤層 局部達到可 采 厚度時 ，應 先開采 03 和 3 號煤層，再開采 4 號煤層，本設計 為 4 號煤層的開采設計。 礦井移交 生產(chǎn)和達產(chǎn)時 第一 采 區(qū) 生產(chǎn) ， 采 區(qū)的開采順序為： 一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū) 。 第一 采區(qū)內(nèi)條帶的 開采順序為 從北向南依次開采。 三、采區(qū)尺寸及巷道布置 l、采區(qū)尺寸 XX 煤礦初步設計說明書 第 ４２ 頁 第 一采區(qū) 位于井田東部 ，走向長約 1150m，傾斜寬約 800m，面積約1070275m2，可采儲量 ，服務年限 。 巷道布置 第 一采區(qū)巷道 布置采用大巷條帶式 布置方式 ， 垂直于運輸、回風大巷掘進條帶斜巷，把一采區(qū)劃分為 10 個條帶， 條帶之間留設寬度為 15m 的煤柱， 布置傾斜長壁工作面回采 。 緊靠 工業(yè)廣場煤柱布置首采工作面， 工作面長度為 80m，工作面推進長度 800m 左右。在采區(qū)中部 布置第二個回采工作面 ， 工作面長度為 80m，工作面推進長度 670m 左右，工作面運輸順槽和軌道順槽采用雙巷布置、雙巷掘進，采區(qū)內(nèi)各條帶的開采順序為從北向南依次開采。 采區(qū)巷道布置詳見圖 421。 四 、 采區(qū)運 煤 、運 料 、通風及排水系統(tǒng)。 首采采區(qū)位于井田東南部 ， 采區(qū)運輸方式：回風順槽采用 JD— 型調(diào)度絞車， 運輸順槽采用 DSP1010/650 型膠帶輸送機和 SZD— 530/20 型橋式刮板轉(zhuǎn)載機，回采工作面采用 SGW— 40T 型刮板輸送機。采區(qū)運輸系統(tǒng)如下： 運煤系統(tǒng)： 回采工作面 → 運輸順槽 → 運輸 大 巷 → 主要 運輸巷 → 井底煤倉→ 主 立 井 →地面。 運料系統(tǒng)： 地面→副立井→副立井 井底車場→ 主要運料巷 →回風大 巷 →回風順槽→回采工作面。 通風系統(tǒng)： XX 煤礦初步設計說明書 第 ４３ 頁 主、副立井→井底車場→ 運輸大巷→ 運輸順槽→回采工作面→ 回風 順槽→回風大巷→回風立井。 排水系統(tǒng)： 該礦井水文地質(zhì)條件較簡單，一采區(qū) 回采工作面 采用俯斜推進 ， 回采工作面和 運輸、 回風 順槽內(nèi)積水流入 運輸大巷 ，采用小水泵排至主要運輸巷，再 經(jīng)主要運輸巷采用小水泵排至井底水倉。用主水泵通過主立井排至地面。 掘進工作面通風采用局扇、壓入式通風，局扇型號為 BKJ56，功率為。 達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)工作面特征如表 421。 表 421 達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)工作面特征 采區(qū) 工作面 工作面裝 備 平均采高 (m) 長度 (m) 年進度 (m) 年生產(chǎn)能 力 (kt) 一采區(qū) 合計 第三節(jié) 巷道掘進 一、巷道斷面和支護形式 巷道斷面尺寸根據(jù)運輸、通風、行人、管線敷設等要求而定，各類巷道視圍 巖條件、服務年限、用途等不同，采用不同的斷面及支護形式。主 、副立 井 和 回風 立 井 均 采用圓形斷面，料石砌碹。井底車場 采用半圓拱形斷面、 XX 煤礦初步設計說明書 第 ４４ 頁 料石砌碹， 運輸大巷、回風大巷、 采 區(qū)運輸、回風 上山 、運輸順槽、回風順槽均采用梯形斷面 、工字鋼棚子 支護。 二、巷道掘進進度指標 根據(jù)煤炭工業(yè)小型煤礦設計規(guī)定，巷道掘進進度指標采用如下數(shù)值： 巖巷： 80m/月；半煤巖巷： 140 m/月；煤巷： 240 m/月。 三、掘進工作面?zhèn)€數(shù)和掘進面的機械配備