【正文】 持 包裝標準 產(chǎn)品 /過程品質(zhì)體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 其它的輸出 QFD DOE PFMEA MSA 品質(zhì)管理系列課程 包裝標準 – 顧客提供 – 自行設計的包裝 ， 應確保對產(chǎn)品的保護能力 品質(zhì)管理系列課程 產(chǎn)品 /過程品質(zhì)體系評審 – 檢討現(xiàn)行品質(zhì)體系 ， 如有任何額外的控制和/或程序上的更改都應對品質(zhì)體系手冊作相應的更新 – 改進品質(zhì)體系的機會 品質(zhì)管理系列課程 過程流程圖 – 說明制造 /裝配的整個工序流程 – 用來分析源自機器 、 材料 、 方法和人力等因素的變異來源 – 協(xié)助進行 PFMEA和草擬控制計劃 品質(zhì)管理系列課程 場地平面布置圖 – 為了確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、目視輔具的應用 、 中間維修站和缺陷材料的存放區(qū) ， 應制定和評審場地平面布置 – 所有的物料流程都應與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 品質(zhì)管理系列課程 特性矩陣圖 – 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術 例： 工序號 尺寸編號 描述 公差 05 10 20 30 1 內(nèi)徑 X C X 2 平面 X C C 3 X L L 4 外徑 X C=特性于工序中用作夾緊工件 L=特性于工序中用作工件定位 X=工序中產(chǎn)生或更改該特性 品質(zhì)管理系列課程 過程失效模式及后果分析 – PFMEA應在開始正式生產(chǎn)之前進行 – 分析新或修改的過程可能出現(xiàn)的潛在失效模式及其后果 – 避免過程設計上的缺陷引致產(chǎn)品品質(zhì)問題 品質(zhì)管理系列課程 試生產(chǎn)控制計劃 – 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件制作后批量生產(chǎn)前 ， 進行的尺寸測量 、 材料和功能試驗的描述 – 試生產(chǎn)控制計劃應包括生產(chǎn)過程確認前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制 – 針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合項的對策 ， 例如： ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加過程中和最終檢查點的數(shù)目 ? 統(tǒng)計評價 ? 增加審核 品質(zhì)管理系列課程 過程指導書 – 容易明白和詳盡數(shù)據(jù) – 針對過程的直接操作人員 – 根據(jù)下列來源建立： ?失效模式及后果分析 〈 FMEA〉 ?控制計劃 ?工程圖紙 、 性能規(guī)格 、 材料規(guī)格 、 目視標準和工業(yè)標準 品質(zhì)管理系列課程 過程指導書 ?過程流程圖 ?場地平面布置圖 ?特性矩陣圖 ?包裝標準 ?過程參數(shù) ?生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)知識 ?搬運要求 ?過程的操作者 品質(zhì)管理系列課程 測量系統(tǒng)分析計劃 – 針對所需的測量系統(tǒng)和個別適當?shù)姆治鲰椖?，如線性度 、 準確度 、 穩(wěn)定度 、 重復性和再現(xiàn)性等 – 明確有關職責 品質(zhì)管理系列課程 初始過程能力研究計劃 – 選擇進行初始過程能力研究的對象 – 根據(jù)控制計劃上注明的特性來厘定計劃 – 應特別留意與特殊特性有關的過程 品質(zhì)管理系列課程 包裝規(guī)格 – 包括單個產(chǎn)品的包裝 – 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 – 應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝 、 搬運和開包的過程中保持不變 – 應與搬運裝置相匹配 品質(zhì)管理系列課程 管理者的支持 – 在過程設計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審 ， 以促進管理者的參與 – 將項目狀況知會管理層 – 尋求支持解決任何未決的議題 品質(zhì)管理系列課程 工藝特性 /規(guī)范 交互作用 關系矩陣 零部件特性 工藝規(guī)范 重 要 性 權 重 企 劃 品 質(zhì) 1 5 3 2 6 4 品質(zhì)管理系列課程 過程設計 QFD步驟 選擇生產(chǎn)工工藝方案 潛在失效原因分析 構建生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋 品質(zhì)管理系列課程 選擇生產(chǎn)工藝方案 ? 沿用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝方案 ? 改進現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝方案 ? 部分工序采用全新的生產(chǎn)工藝方案 ? 全部采用新的生產(chǎn)工藝方案 品質(zhì)管理系列課程 構建生產(chǎn)工藝品質(zhì) ? 關鍵工藝特性依關鍵零件特性和經(jīng)驗來確定； ? 目的是保證關鍵零件特性達到設計目標的要求，因此： 是工藝過程中的一些關鍵工藝參數(shù) 是針對關鍵零件特性 品質(zhì)管理系列課程 變速箱工藝設計 QFD 毛坯檢查 正火 滾齒 插齒 倒角 剃齒 高頻淬火 珩齒 磨齒 檢測 儲存 按照手岫檢查 保溫時間 保溫溫度 分齒機構精度 滾刀磨損 刀具磨損 齒輪倒角精度 剃齒刀磨損 電流頻率 電流大小 珩磨輪齒精度 嚙合速度 砂輪磨損 磨銷深度 檢測加工精度 按說明書 齒輪硬度 HBxxx ○ ○ ◎ ◎ 齒輪強度 xxxMPa ◎ ◎ ○ ○ 齒輪精度 Xxx級 ◎ ○ ◎ ◎ ○ XXX程序 XXX min XXX ℃ XXX級 檢驗規(guī)程 XX說明書 目標值 品質(zhì)特性 零件特性目標值 ◎ 強相關 ○ 中等相關 空白為不相關 品質(zhì)管理系列課程 小組演練 ? 選擇公司單面板產(chǎn)品的五個品質(zhì)特性，完成工藝設計階段的 QFD 品質(zhì)管理系列課程 屋頂?shù)臉嫿? 加工工藝 方式 1 方式 2 方式 3 方式 4 方式 5 相關矩陣 ++ + 品質(zhì)管理系列課程 交互作用 ? 相關矩陣表現(xiàn)出相交的屋頂狀，它實際上是由x， y二條軸相交旋轉(zhuǎn) 45度而成，它體現(xiàn)了種種方式中上肯定的和否定的關系，即用來決定那些方式是支持另外一些的，而那些又是有沖突的。 ? 這一矩陣還指明了那里需要更多的研究和努力，“屋頂”可以幫助我們運用同一資源達到多種目標。 ? 由于這些關系在別處難以得到確認，所以相當具有價值。 品質(zhì)管理系列課程 交互作用描述 ? ++，二個加號表示強烈的肯定關系 ? +，一個加號表示肯定關系 ? ，一個減號表示否定關系 ? ＃，井號表示強烈的否定關系 ? 如此之下可以決定是否有強烈肯定關系的可以合并處理，有強烈否定關系的是否要撤換等。以便對各項的方式做再做一次篩選，留下確實有幫助的部份。 品質(zhì)管理系列課程 交互作用處理 ? 一個肯定的關系說明兩方式間關系協(xié)調(diào)，而一個否定的關系則說明兩者間會有不利影響。 ? 當發(fā)生否定關系時，或許需要一個或更多的撤換，但此時不要急于撤換方式，盡量去發(fā)掘，看有沒有可能出現(xiàn)別的結(jié)果。 ? QFD的一項慣例就是當矩陣中出現(xiàn)的問題應盡快解決以減少 QFD過程的時間，當你必須作出方式撤換時，必須使其投顧客所好，不要因為對公司簡便易行而草率作出決定。 ? 如果矩陣中沒有否定關系的存，那么請你重新評估，這種情況的發(fā)生往往是因為某處出現(xiàn)了差錯。 品質(zhì)管理系列課程 小組演練 ? 根椐前面展開的工藝流程，小組討論他們的交互關系。 品質(zhì)管理系列課程 生產(chǎn)控制 QFD ? 生產(chǎn)控制階段 QFD就是建立工藝參數(shù)與控制方法的矩陣圖； ? 目前各工廠使用的矩陣圖沒有完全統(tǒng)一的格式， QC工程表，即是常用的行產(chǎn)控制階段的 QFD ? AIAG推薦使用的“控制計劃”，即為較好的生產(chǎn)控制 QFD。 品質(zhì)管理系列課程 控制計劃方法論 ? 概述 ? 控制計劃欄目描述 品質(zhì)管理系列課程 概述 ? 控制計劃摘要地描述如何減少過程和產(chǎn)品變異 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作指導書中的信息 ? 控制計劃是總體品質(zhì)過程不可分割的部分 ? 控制計劃是動態(tài)文件 ， 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) ? 單一的控制計劃可適用于以相同過程 、 相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 品質(zhì)管理系列課程 概述 ? 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施 ，包括進貨 、 加工 、 出廠和階段性的要求 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中應被維持和使用 品質(zhì)管理系列課程 控制計劃方法論 控制計劃第 頁；共 頁□樣件 □試生產(chǎn) □生產(chǎn) 主要聯(lián)系人/電話 日期（編制） 日期（修訂）控制計劃號零件號/最新更改水平 核心小組 顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述 供方/工廠批準/日期 顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）供方/工廠 供方代號 其它批準/日期（如需要） 其它批準/日期（如需要）過程 特性 特殊 方法零件/ 名稱/操 特性 產(chǎn)品/過程 評價/測 樣 本 控制過程號 作描述 生產(chǎn)設備 編號 產(chǎn)品 過程 分類 規(guī)范/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃 品質(zhì)管理系列課程 小組演練 ? 對前面分析的 5個特性，用“控制計劃”完成生產(chǎn)控制階段的 QFD 品質(zhì)管理系列課程 產(chǎn)品和過程確認 概念提出/批準項目批準 樣 件 試 生產(chǎn) 投產(chǎn)策 劃 策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 品質(zhì)管理系列課程 試生產(chǎn) – 作為確認制造過程的有效性的重要步驟 – 應采用正式生產(chǎn)的工裝 、 設備 、 環(huán)境 （ 包括操作者 ） 、 投施和循環(huán)時間來進行 – 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定 品質(zhì)管理系列課程 試生產(chǎn) 試生產(chǎn)的輸出 （ 產(chǎn)品 ） 用作以下用途： – 初始過程能力研究 – 測量系統(tǒng)分析 – 最終可行性 – 過程評審 – 生產(chǎn)確認試驗 – 生產(chǎn)件批準 – 包裝評價 – 試生產(chǎn)能力 （ FTC） – 品質(zhì)策劃認定 品質(zhì)管理系列課程 測量系統(tǒng)評價 – 針對用作檢查控制計劃上表明的工程規(guī)格特性的測量裝置和方法 – 于試生產(chǎn)中或之前進行測量系統(tǒng)分析 品質(zhì)管理系列課程 初始過程能力研究 – 評價生產(chǎn)過程是否巳準備就緒 – 參照初始過程能力研究計劃 – 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 品質(zhì)管理系列課程 生產(chǎn)件批準 – 驗證和確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品能否符合工程要求 – 參照「生產(chǎn)件批準過程」參考手冊 品質(zhì)管理系列課程 生產(chǎn)確認試驗 – 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 品質(zhì)管理系列課程 包裝評價 – 評價包裝方法對產(chǎn)品的保護能力 – 考慮在正常運輸和不利環(huán)境下的情況 – 必要時進行測試 – 顧客指定的包裝并不免除供方評價包裝方法的責任 品質(zhì)管理系列課程 生產(chǎn)控制計劃 – 描述對正常生產(chǎn)的控制，包括零部件和過程的控制 – 參考 PFMEA和過程流程圖等相關文件 – 應適時更新，反映最新狀況 品質(zhì)管理系列課程 品質(zhì)策劃認定和管理者的支持 – 小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖 – 在首次產(chǎn)品裝運之前評審以下項目： ?控制計劃 ?過程指導書 ?量規(guī)和試驗設備 – 向管理層報告情況，取得認同 – 使用「產(chǎn)品品質(zhì)策劃總結(jié)認定」進行正式認定 品質(zhì)管理系列課程 QFD應用 ? 針對試生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，進一步檢討如下階段的 QFD文件： 工藝階段 QFD 控制階段 QFD ? 修訂工藝文件 PFMEA 作業(yè)指導書 品質(zhì)管理系列課程 Quality Management 擁有龐大的管理資料庫 反饋、評定和糾正措施 講師：熊鼎偉 品質(zhì)管理系列課程 反饋、評定和糾正措施 概念提出/批準項目批準 樣 件 試 生產(chǎn) 投產(chǎn)策 劃 策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)