【正文】 鋼制容器 ； l）圖樣規(guī)定須 100%檢測(cè)的容器。 注：上述容器中公稱直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與 A類和 B類焊接接頭相同。 制造壓力容器無損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 局部射線或超聲檢測(cè) 低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于 各焊接接頭的 50%， 對(duì)非低溫容器 檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于 各焊接接頭的20%，且均不得少于 250 ㎜ 。 下列 a）～ e）部位、焊縫交叉部位應(yīng) 100%檢測(cè)，其中 a）、 b）、 c）部位及焊縫交叉部位檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。 a）先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； b） 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件所覆蓋的焊接接頭； 制造壓力容器無損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 c）對(duì)于滿足 GB 接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長(zhǎng)度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭； d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭； e）承受外載荷的公稱直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對(duì)接接頭和接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭。 注：按本條規(guī)定檢測(cè)后，制造單位對(duì)未檢部位的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)少量氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇 100%射線或超聲檢測(cè)。 制造壓力容器無損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 ） 對(duì) 公稱直徑 DN＜ 250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 對(duì)容器直徑 ≦ 800㎜ 的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。 制造壓力容器無損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 表面檢測(cè) 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)： a） A、 B、 C、 D、 E類焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕處表面； b）凡屬 i）、 j）、 k）容器上的 C、 D、E類焊接接頭； 制造壓力容器無損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 c）異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭； d）鋼材厚度大于 20㎜ 的奧氏體型不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼容器的對(duì)接和角接接頭； e）堆焊表面； f）復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭； g） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm ≥ 540 MPa的低合金鋼及 CrMo低合金鋼容器的缺陷修磨或焊補(bǔ)處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面； 制造壓力容器無損檢測(cè) （ GB 《 壓力容器 》 h）要求全部射線或超聲檢測(cè)的容器上 DN＜250㎜ 的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭； I）要求局部射線或超聲檢測(cè)的容器中先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； J）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測(cè)的接管角焊縫。 制造壓力容器無損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 組合檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm≥ 540 MPa的低合金鋼制容器的所有 A類和 B類焊接接頭，若其厚度大于 20 ㎜ ，還應(yīng)采用 行進(jìn)行局部檢測(cè)，該檢測(cè)包括所有的焊縫交叉部位；同時(shí)，該類材料容器在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。 制造壓力容器無損檢測(cè) GB 《 壓力容器 》 進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%，且兩側(cè)均不小于 250㎜ 。若仍有不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部檢測(cè)。 磁粉與滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的焊補(bǔ)后，對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行組合檢測(cè)。 在用壓力容器無損檢測(cè) 四、在用壓力容器無損檢測(cè) （一） 表面無損檢測(cè) （壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則） 有下列情況之一的，對(duì)容器內(nèi)表面 對(duì)接 焊縫 進(jìn)行 MT或 PT，對(duì)每條對(duì)接焊縫的 檢測(cè) 長(zhǎng)度 ≮ 20%： 首次 進(jìn)行 全面 檢驗(yàn)的第 Ⅲ 類壓力 容器 ； 盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力 容器 ； CrMo鋼制壓力 容器 ； 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下 限值 σb ≥ 540MPa低合金鋼制 容器 。 在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)比例；若擴(kuò)檢中仍有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行 全部 焊接 接頭 的 無損檢測(cè)。內(nèi)表面 的焊接接頭已 有 裂紋的 部位，對(duì)其相應(yīng) 外表面 焊接 接頭 應(yīng)進(jìn)行抽查 。 在用壓力容器無損檢測(cè)要求 （二） 埋藏 缺陷 檢測(cè) （壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則） 有 下列情況之一的 ， 應(yīng)進(jìn)行 RT或 UT抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)： 使用中補(bǔ)焊過的 部位 ； 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需進(jìn)行埋藏缺陷檢查的 部位 ； 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫 部位 ； 使用中 出現(xiàn) 焊接接頭 泄漏 的 部位 及其兩端延長(zhǎng)部位； 承受交變載荷設(shè)備 的 焊接接頭 和 應(yīng)力集中的 部位 ； 有襯里或不能進(jìn)行 內(nèi) 表面 檢查 的 外表面 焊接 接頭 ； 用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的。 以此項(xiàng)檢查的，再次檢查時(shí)，若無異常情況，一般不再重復(fù)檢查。 壓力管道基本知識(shí) 主要內(nèi)容 壓力管道定義與分類 壓力管道用途及特點(diǎn) 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) 壓力管道定義與分類 一、壓力管道定義與分類 （一） 壓力 管道定義 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對(duì)壓力管道的定義為： 壓力 管道 ， 是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 ≥ （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且 公稱直徑 25mm的管道。 壓力管道定義與分類 （二） 壓力 管道類別、級(jí)別 按照 TSG R10012023《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》規(guī)定： 壓力管道按其用途分為工業(yè)管道、公用 管道 、長(zhǎng) 輸管道、動(dòng)力管道四個(gè)類別 。 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級(jí)、 GC2級(jí)、 GC3級(jí)。 壓力管道定義與分類 （二） 壓力 管道類別、級(jí)別 按照 TSG R10012023《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》規(guī)定： 壓力管道按其用途分為工業(yè)管道、公用 管道 、長(zhǎng) 輸管道、動(dòng)力管道四個(gè)類別 。 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級(jí)、 GC2級(jí)、 GC3級(jí)。 壓力管道定義與分類 （ 1） GC1級(jí) 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1級(jí) ： ①輸送 GB504485《職業(yè) 性 接觸毒物危害程度 分級(jí) 》 中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道； ②輸送 GB501601999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GB500162023《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì) 壓力 ≥ ； ③輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì) 壓力 ≥ ，或者設(shè)計(jì) 壓力 ≥ 溫度 ≥ 400℃ 的管道。 壓力管道定義與分類 （ 2） GC2級(jí) 除 GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度＜ GC1級(jí)的管道； （ 3） GC3級(jí) 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì) 壓力≤ ，且設(shè)計(jì)溫度 大于 ﹣ 20℃ 但小于185℃ 的 管道 。 壓力管道定義與分類 GB類（公用管道） 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃瑒澐譃镚B1級(jí)和 GB2級(jí)。 GB1級(jí)：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿溃? GB2級(jí)：城鎮(zhèn)熱力管道。 壓力管道定義與分類 GA類（長(zhǎng)輸管道） 長(zhǎng)輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、存儲(chǔ)庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為 GA1級(jí)和 GA2級(jí)。 （ 1） GA1級(jí) 符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為 GA1級(jí) ①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力＞； ②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高 工作壓力≥ ，且輸送距離（指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長(zhǎng)度 ） ≥ 200km的長(zhǎng)輸管道。 （ 2） GA2級(jí) GA1級(jí)以外的長(zhǎng)輸（油氣）管道為 GA2級(jí) 壓力管道定義與分類 GD類（動(dòng)力管道） 動(dòng)力管道是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為 GD1級(jí)、 GD2級(jí)。 （ 1） GD1級(jí) ①設(shè)計(jì) 壓力 ≥ ②設(shè)計(jì) 溫度 ≥ 400℃ 的管道 （ 2） GD2級(jí) 設(shè)計(jì)壓力＜ ＜ 400℃ 的管道 壓力管道用途及特點(diǎn) 二、壓力管道用途及特點(diǎn) （一） 壓力 管道的用途 壓力管道的主要用途是輸送介質(zhì)。 對(duì)長(zhǎng)輸管道而言，壓力管道還有儲(chǔ)存功能； 對(duì)工業(yè)管道而言，壓力管道還有熱交換功能。 對(duì)單條壓力管道而言，壓力管道的工作原理就是依靠外界的動(dòng)力或者介質(zhì)本身的驅(qū)動(dòng)力，將該條壓力管道源頭的介質(zhì)輸送到該條壓力管道的終點(diǎn)。 壓力管道的用途及特點(diǎn) （二） 壓力 管道的主要特點(diǎn) 壓力管道與壓力容器相比，具有以下主要特點(diǎn)： 種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多， 設(shè)計(jì) 、 制造 ，安裝、使用管理環(huán)節(jié) 多 ； 長(zhǎng)細(xì)比大，跨空間大，邊界條件 復(fù)雜 ； 布置方式多樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量 大 ； 材料使用種類多，選用 復(fù)雜 ； 失效模式多樣，失效概率 大 ； 實(shí)施檢驗(yàn)難度 大 。 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) 三、壓力管道組成及結(jié)構(gòu) （一） 壓力 管道 元件《特種設(shè)備目錄》 國質(zhì)檢鍋 [2023]31號(hào)） 壓力 管道由多種元件組成，共有 8個(gè)類別、 38個(gè) 品種 。 管子 ： 無縫鋼管 、焊接鋼管、有色金屬管、鑄鐵管、非金屬管。 管件 ： 包括 彎頭、三通、四通、大小頭等多種形式。 其品種有無縫管件、有縫管件、鍛制管件、鑄造管件、匯管、過濾器、非金屬材料管件。 法蘭 ： 鋼 制法蘭、非金屬材料法蘭。 閥門 ： 安全閥 、調(diào)壓閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、疏水閥、隔膜閥、非金屬材料殼體閥、特種閥門。 補(bǔ)償器 ： 金屬 波紋膨脹節(jié)、特種型式金屬膨脹節(jié)、非金屬材料膨脹節(jié)、金屬波紋管（內(nèi)波紋管、外波紋管）。 壓力管道支承 件 ： 支架 、吊架。 壓力管道密封 元件 ： 金屬 密封元件、非金屬密封元件、緊固件。 壓力管道特種 元件 ： 防腐 管道元件、阻火器、元件 組合裝置 。 壓力 管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成。 管道的組成件是用于連接或裝配管道的元件 。 壓力管道組成及結(jié)構(gòu) （二） 壓力管道附屬設(shè)施 ⑴ 附屬 設(shè)施 支吊架、防腐絕緣層、陰極絕緣層、陰極保護(hù)裝置、沿線加油站、計(jì)量站、配氣站閥室等 ⑵ 安全 保護(hù)裝置 緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測(cè)漏裝置、測(cè)溫測(cè)壓裝置、報(bào)警器等。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) 四、壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) （一） 壓力管道檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目 ⑴ 檢驗(yàn) 分類 按照檢驗(yàn)的性質(zhì)，可將壓力管道檢驗(yàn)分為如下四個(gè) 類別 ： ① 原材料檢驗(yàn)；②管道元件制造質(zhì)量檢驗(yàn)；③安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；④在用檢驗(yàn)。 ⑵ 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 ①外觀檢驗(yàn)；②焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)；③焊接接頭內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)；④耐壓試驗(yàn)；⑤泄露性試驗(yàn)。其中：②③項(xiàng)屬于無損檢測(cè)范疇 。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) （二） 壓力 管道無損檢測(cè)的基本 內(nèi)容 ⑴ 壓力 管道焊縫外觀基本要求 焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。 焊接接頭 表面 要求： ① 不 允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺 存在 ； ② 設(shè)計(jì) 溫度低于 29℃ 的管道 、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ≯ ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度 ≯ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 ≯ 該焊縫全長(zhǎng)的 10%； ③ 焊縫 表面不得低于管道表面。焊縫余高 △ h≤ 1+，且 ≯ 3mm，（ b1—焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 )； ④ 焊接接頭 錯(cuò)邊量應(yīng) ≯ 壁厚的 10%，且 ≯ 2mm。 壓力管道檢