【正文】 鋼制容器 ； l）圖樣規(guī)定須 100%檢測的容器。 注：上述容器中公稱直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求與 A類和 B類焊接接頭相同。 制造壓力容器無損檢測 GB 《 壓力容器 》 局部射線或超聲檢測 低溫容器檢測長度不得少于 各焊接接頭的 50%， 對非低溫容器 檢測長度不得少于 各焊接接頭的20%，且均不得少于 250 ㎜ 。 下列 a）～ e）部位、焊縫交叉部位應 100%檢測，其中 a）、 b）、 c）部位及焊縫交叉部位檢測長度可計入局部檢測長度之內。 a）先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； b） 凡被補強圈、支座、墊板、內件所覆蓋的焊接接頭； 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 c）對于滿足 GB 接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內的焊接接頭； d）嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭； e）承受外載荷的公稱直徑 DN≥ 250mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。 注：按本條規(guī)定檢測后，制造單位對未檢部位的質量仍需負責。但若作進一步檢測可能會發(fā)現少量氣孔等不危及容器安全的超標缺陷，如果這也不允許時，就應選擇 100%射線或超聲檢測。 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 ） 對 公稱直徑 DN＜ 250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設計文件規(guī)定。 對容器直徑 ≦ 800㎜ 的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 表面檢測 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測： a） A、 B、 C、 D、 E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕處表面； b）凡屬 i）、 j）、 k）容器上的 C、 D、E類焊接接頭； 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 c）異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭； d）鋼材厚度大于 20㎜ 的奧氏體型不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭； e）堆焊表面； f）復合鋼板的覆層焊接接頭； g） 標準抗拉強度下限值 Rm ≥ 540 MPa的低合金鋼及 CrMo低合金鋼容器的缺陷修磨或焊補處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面； 制造壓力容器無損檢測 （ GB 《 壓力容器 》 h）要求全部射線或超聲檢測的容器上 DN＜250㎜ 的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭； I）要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； J）設計文件要求進行檢測的接管角焊縫。 制造壓力容器無損檢測 GB 《 壓力容器 》 組合檢測 標準抗拉強度下限值 Rm≥ 540 MPa的低合金鋼制容器的所有 A類和 B類焊接接頭，若其厚度大于 20 ㎜ ，還應采用 行進行局部檢測，該檢測包括所有的焊縫交叉部位；同時，該類材料容器在耐壓試驗后，還應對焊接接頭進行表面無損檢測。 經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 制造壓力容器無損檢測 GB 《 壓力容器 》 進行局部檢測的焊接接頭，發(fā)現有不允許的缺陷時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且兩側均不小于 250㎜ 。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接頭做全部檢測。 磁粉與滲透檢測發(fā)現的不允許缺陷，應進行修磨及必要的焊補后，對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 當設計文件規(guī)定時，應按規(guī)定進行組合檢測。 在用壓力容器無損檢測 四、在用壓力容器無損檢測 （一） 表面無損檢測 （壓力容器定期檢驗規(guī)則） 有下列情況之一的，對容器內表面 對接 焊縫 進行 MT或 PT，對每條對接焊縫的 檢測 長度 ≮ 20%： 首次 進行 全面 檢驗的第 Ⅲ 類壓力 容器 ； 盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力 容器 ； CrMo鋼制壓力 容器 ； 標準抗拉強度下 限值 σb ≥ 540MPa低合金鋼制 容器 。 在檢測中發(fā)現裂紋，應擴大表面無損檢測比例；若擴檢中仍有裂紋，則應進行 全部 焊接 接頭 的 無損檢測。內表面 的焊接接頭已 有 裂紋的 部位，對其相應 外表面 焊接 接頭 應進行抽查 。 在用壓力容器無損檢測要求 （二） 埋藏 缺陷 檢測 （壓力容器定期檢驗規(guī)則） 有 下列情況之一的 ， 應進行 RT或 UT抽查，必要時相互復驗： 使用中補焊過的 部位 ； 檢驗時發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需進行埋藏缺陷檢查的 部位 ； 錯邊量和棱角度超標的焊縫 部位 ； 使用中 出現 焊接接頭 泄漏 的 部位 及其兩端延長部位； 承受交變載荷設備 的 焊接接頭 和 應力集中的 部位 ； 有襯里或不能進行 內 表面 檢查 的 外表面 焊接 接頭 ； 用戶要求或檢驗員認為有必要的。 以此項檢查的，再次檢查時，若無異常情況，一般不再重復檢查。 壓力管道基本知識 主要內容 壓力管道定義與分類 壓力管道用途及特點 壓力管道組成及結構 壓力管道檢驗與無損檢測 壓力管道定義與分類 一、壓力管道定義與分類 （一） 壓力 管道定義 《特種設備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義為： 壓力 管道 ， 是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 ≥ （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且 公稱直徑 25mm的管道。 壓力管道定義與分類 （二） 壓力 管道類別、級別 按照 TSG R10012023《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》規(guī)定： 壓力管道按其用途分為工業(yè)管道、公用 管道 、長 輸管道、動力管道四個類別 。 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級、 GC2級、 GC3級。 壓力管道定義與分類 （二） 壓力 管道類別、級別 按照 TSG R10012023《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》規(guī)定： 壓力管道按其用途分為工業(yè)管道、公用 管道 、長 輸管道、動力管道四個類別 。 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工業(yè)管道、公用工程管道及其他輔助管道的工業(yè)管道 ,劃分為 GC1級、 GC2級、 GC3級。 壓力管道定義與分類 （ 1） GC1級 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1級 ： ①輸送 GB504485《職業(yè) 性 接觸毒物危害程度 分級 》 中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和最高工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道； ②輸送 GB501601999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及 GB500162023《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設計 壓力 ≥ ； ③輸送流體介質且設計 壓力 ≥ ，或者設計 壓力 ≥ 溫度 ≥ 400℃ 的管道。 壓力管道定義與分類 （ 2） GC2級 除 GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性、設計壓力和設計溫度＜ GC1級的管道； （ 3） GC3級 輸送無毒、非可燃流體介質，設計 壓力≤ ，且設計溫度 大于 ﹣ 20℃ 但小于185℃ 的 管道 。 壓力管道定義與分類 GB類（公用管道） 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GB1級和 GB2級。 GB1級：城鎮(zhèn)燃氣管道； GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道。 壓力管道定義與分類 GA類（長輸管道） 長輸（油氣）管道是指產地、存儲庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道，劃分為 GA1級和 GA2級。 （ 1） GA1級 符合下列條件之一的長輸管道為 GA1級 ①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力＞； ②輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高 工作壓力≥ ，且輸送距離（指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質管道的長度 ） ≥ 200km的長輸管道。 （ 2） GA2級 GA1級以外的長輸（油氣）管道為 GA2級 壓力管道定義與分類 GD類（動力管道） 動力管道是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為 GD1級、 GD2級。 （ 1） GD1級 ①設計 壓力 ≥ ②設計 溫度 ≥ 400℃ 的管道 （ 2） GD2級 設計壓力＜ ＜ 400℃ 的管道 壓力管道用途及特點 二、壓力管道用途及特點 （一） 壓力 管道的用途 壓力管道的主要用途是輸送介質。 對長輸管道而言，壓力管道還有儲存功能； 對工業(yè)管道而言，壓力管道還有熱交換功能。 對單條壓力管道而言，壓力管道的工作原理就是依靠外界的動力或者介質本身的驅動力，將該條壓力管道源頭的介質輸送到該條壓力管道的終點。 壓力管道的用途及特點 （二） 壓力 管道的主要特點 壓力管道與壓力容器相比，具有以下主要特點： 種類多，數量大，標準多， 設計 、 制造 ，安裝、使用管理環(huán)節(jié) 多 ； 長細比大，跨空間大，邊界條件 復雜 ； 布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量 大 ； 材料使用種類多，選用 復雜 ； 失效模式多樣，失效概率 大 ； 實施檢驗難度 大 。 壓力管道組成及結構 三、壓力管道組成及結構 （一） 壓力 管道 元件《特種設備目錄》 國質檢鍋 [2023]31號） 壓力 管道由多種元件組成，共有 8個類別、 38個 品種 。 管子 ： 無縫鋼管 、焊接鋼管、有色金屬管、鑄鐵管、非金屬管。 管件 ： 包括 彎頭、三通、四通、大小頭等多種形式。 其品種有無縫管件、有縫管件、鍛制管件、鑄造管件、匯管、過濾器、非金屬材料管件。 法蘭 ： 鋼 制法蘭、非金屬材料法蘭。 閥門 ： 安全閥 、調壓閥、調節(jié)閥、閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、疏水閥、隔膜閥、非金屬材料殼體閥、特種閥門。 補償器 ： 金屬 波紋膨脹節(jié)、特種型式金屬膨脹節(jié)、非金屬材料膨脹節(jié)、金屬波紋管（內波紋管、外波紋管）。 壓力管道支承 件 ： 支架 、吊架。 壓力管道密封 元件 ： 金屬 密封元件、非金屬密封元件、緊固件。 壓力管道特種 元件 ： 防腐 管道元件、阻火器、元件 組合裝置 。 壓力 管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成。 管道的組成件是用于連接或裝配管道的元件 。 壓力管道組成及結構 （二） 壓力管道附屬設施 ⑴ 附屬 設施 支吊架、防腐絕緣層、陰極絕緣層、陰極保護裝置、沿線加油站、計量站、配氣站閥室等 ⑵ 安全 保護裝置 緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置、報警器等。 壓力管道檢驗與無損檢測 四、壓力管道檢驗與無損檢測 （一） 壓力管道檢驗分類和檢驗項目 ⑴ 檢驗 分類 按照檢驗的性質，可將壓力管道檢驗分為如下四個 類別 ： ① 原材料檢驗；②管道元件制造質量檢驗；③安裝質量檢驗；④在用檢驗。 ⑵ 檢驗 項目 ①外觀檢驗；②焊接接頭表面質量檢驗；③焊接接頭內部缺陷檢驗；④耐壓試驗；⑤泄露性試驗。其中：②③項屬于無損檢測范疇 。 壓力管道檢驗與無損檢測 （二） 壓力 管道無損檢測的基本 內容 ⑴ 壓力 管道焊縫外觀基本要求 焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。 焊接接頭 表面 要求： ① 不 允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺 存在 ； ② 設計 溫度低于 29℃ 的管道 、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度 ≯ ，連續(xù)咬邊長度 ≯ 100mm，且焊縫兩側咬邊總長度 ≯ 該焊縫全長的 10%； ③ 焊縫 表面不得低于管道表面。焊縫余高 △ h≤ 1+，且 ≯ 3mm，（ b1—焊接接頭組對后坡口的最大寬度 )； ④ 焊接接頭 錯邊量應 ≯ 壁厚的 10%，且 ≯ 2mm。 壓力管道檢