機械工程材料成型及工藝17-資料下載頁
2025-02-12 02:03本頁面
【正文】 行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度稱為起模斜度。凡垂直于分型面（分盒面）的沒有結構斜度的壁均應設起模斜度。起模斜度的大小，應根據(jù)模壁測量面高度、模樣材料及造型方法確定。 （ 3） 最小鑄出孔及槽 零件上的孔、槽、臺階等應從鑄件質量及經(jīng)濟方面考慮。較大的孔、槽等應鑄出來，以便節(jié)約金屬和機構加工工時，同時還避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質量，較小的孔槽，則不宜鑄出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且無法實行機加工的孔如彎曲孔，則一定要鑄出。 （ 4） 收縮余量 指為了補償件收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。 （ 5） 工藝補正量 由于工藝上的原因，在鑄件相應部位非加工面上增加的金屬厚度稱為工藝補正量。工藝補正量可粗略地按下述經(jīng)驗公式來確定， e≤ ， 式中 e為工藝補正量（ mm）； L為加工面到加工基準面間的距離（ mm） （ 6） 分型負數(shù) 指為抵消鑄件在分型部位的增厚，在模樣上相應減去的尺寸。砂型的分型面一般不可能很平整，因此干型或表面烘干型合型后，上下型不能密合，金屬液就有可能從分型面處溢出，即“跑火”。為了防止跑火，就要在下型的分型面上鋪設泥條、油泥條或石棉繩等，使上、下型接觸面密封，這樣就使上箱抬高，增加了鑄件的高度或鑄件頂面的厚度。制做模樣時，為了使模樣符合零件圖上尺寸的要求，在模樣上相應減去這個抬高的尺寸，即為分型負數(shù)。 （ 7） 芯頭 指模樣上的突出部分，在型內形成芯座并放置芯頭。或指型芯的外伸部分，不形成鑄件輪廓，只是落入芯座內，用以定位和支承型芯。 小結 ?重點要求 鑄造工藝設計（澆注位置和分型面的選擇）。 ?一般要求 砂型鑄造及造型方法的選擇。 演講完畢，謝謝觀看！
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