【正文】 氫氣瓶：淡綠色；”氫“大紅色； – 氧氣瓶：淡藍(lán)色；”氧“黑色； – 氮?dú)馄浚汉谏?；”氮“淡黃色； ? 氣瓶標(biāo)志 氣瓶充裝應(yīng)注意的三個環(huán)節(jié) ? 充裝前嚴(yán)格把關(guān) –把好氣瓶檢查關(guān)； ? 充裝中按章操作 –氣瓶充裝應(yīng)在規(guī)定的許可范圍之內(nèi)； ? 充裝后檢查處理 –充裝過量的檢查處理； –充裝后的氣密檢查及處理； 哈爾濱某化工廠氣瓶爆炸事故 ? 1998年 10月 8日 10時 40分左右，哈爾濱某化工廠四車間成品庫發(fā)生氧氣瓶爆炸事故。導(dǎo)致現(xiàn)場的 2名裝卸工 (臨時工 )1死 1傷。 ? 直接原因：裝卸工在裝運(yùn)氫氣瓶 (錯充氧氣 )前試壓轉(zhuǎn)動角閥時產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓶內(nèi)的氫氧混合氣體爆炸。 ? 主要原因： (1)氣瓶充裝前檢查員在檢瓶過程中，由于被檢查氣瓶油漆脫落嚴(yán)重，且污物多，未認(rèn)真辨認(rèn)，錯將氫氣瓶當(dāng)成氧氣瓶，送充裝崗充裝，充裝人員也未及時發(fā)現(xiàn)，是導(dǎo)致這起事故的主要原因。 ? (2)車間、工廠領(lǐng)導(dǎo)在貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中，貫徹執(zhí)行不認(rèn)真，對工人的工作質(zhì)量要求不嚴(yán)，充裝前后的檢查出現(xiàn)紕漏，檢查不夠，存在問題未能及時發(fā)現(xiàn)，是導(dǎo)致這起事故的間接原因。 壓力容器的安全附件 ? 包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計(jì)、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置等； ? 分類： –安全泄壓裝置：安全閥、爆破片、防爆帽等； ? 閥型、斷裂型、熔化型、組合型； –截流止漏裝置：截止閥、緊急切斷閥、快速排泄閥等； –參數(shù)監(jiān)測裝置：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì) 壓力容器的安全使用 ? 壓力容器在操作時，要嚴(yán)格執(zhí)行”崗位責(zé)任制“、”安全操作規(guī)程“，正確開、停車，按規(guī)定的操作參數(shù)進(jìn)行操作。 –平穩(wěn)操作 –防止超壓、超溫 –加強(qiáng)運(yùn)行期間的檢查 –當(dāng)出現(xiàn)危及安全的故障時，緊急停止壓力容器的運(yùn)行 壓力容器的緊急停止運(yùn)行 ? 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； ? 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； ? 安全附件失效； ? 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； ? 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行； ? 過量充裝； ? 壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ? 壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行； 壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) ? 經(jīng)常保持容器安全附件靈敏、可靠； ? 定期擦試安全附件、登記表和銘牌，使保持潔凈、清晰； ? 防止容器受腐蝕； ? 保證潤滑，以保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ? 做好容器及其工作場所的清潔工作。 壓力容器的定期檢驗(yàn) ? 定期檢驗(yàn)是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證壓力容器安全運(yùn)行的必須措施。 ? 要建立并實(shí)施壓力容器定期檢修計(jì)劃。 壓力容器定期檢驗(yàn)的類型 ? 外部檢驗(yàn)：以宏觀檢驗(yàn)為主 ? 內(nèi)外部檢驗(yàn)：以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定為主 ? 耐壓試驗(yàn) ? 全面檢驗(yàn) 壓力容器檢驗(yàn)周期 ? 外部檢查 1年 1次；內(nèi)外部檢查 3年 1次；全面檢查 6年 1次。 ? 以下情況應(yīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時全面檢驗(yàn) –停用 2年以上，需恢復(fù)使用的 –由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的 –改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)而影響強(qiáng)度的 –更換容器襯里的 壓力容器定期檢驗(yàn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 ? 排除內(nèi)部介質(zhì)，并用盲板隔離； ? 充裝易燃、有毒或窒息性介質(zhì)容器，須經(jīng)置換、中和、清洗、消毒等處理，并取樣分析； ? 須切斷與容器有關(guān)的電源； ? 將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物； ? 進(jìn)容器內(nèi)檢查，必須有人監(jiān)護(hù)； ? 有保溫層的容器，一般可不拆除，但做全面檢驗(yàn)時應(yīng)部分或全部拆除； 外部檢查 ? 檢查容器的保溫層、防腐層、設(shè)備銘牌是否完好；有無裂紋、變形、鼓包、泄露； ? 安全附件是否齊全完好，靈敏可靠與否； ? 容器及其連接管路有無振動和摩擦； ? 容器基礎(chǔ)有無下沉、傾斜；緊固螺栓是否齊全、完好，螺栓留在螺母外的部分是否符合安全要求； ? 運(yùn)行的壓力、溫度、流量等參數(shù)是否符合規(guī)程規(guī)定； ? 運(yùn)行日志、檢修紀(jì)錄以及故障和故障處理措施等是否齊全等。 1內(nèi)外部檢查 ? 除外部檢查的全部項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查容器外部的焊縫、內(nèi)壁表面有無裂紋、腐蝕；襯里是否變形、開裂等。對筒體、封頭等選擇多處進(jìn)行測厚，對高壓容器的主螺栓應(yīng)逐個做表面探傷等。 1全面檢驗(yàn) ? 除內(nèi)外部檢查的全部項(xiàng)目外，還應(yīng)對容器焊縫進(jìn)行無損探傷和耐壓試驗(yàn)。 ? 天津市煤氣公司某灌裝站液化石油氣瓶和一臥罐在充裝過程中爆炸，造成直接經(jīng)濟(jì)損失 100萬元， 7人受傷。 ? 事故原因分析 –直接原因：違章操作；用戶自行灌裝； –領(lǐng)導(dǎo)安全意識淡薄，安全管理工作抓得不緊，操作人員在操作中失職； –充裝過量； ? 河北省內(nèi)邱縣化肥廠銅洗塔進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時發(fā)生爆炸事故，引起大火，造成 1人死亡， 11人重傷。 ? 事故分析： –銅洗塔為外購舊塔設(shè)備，之前已發(fā)現(xiàn)下封頭無法拆卸，因此吹煮無法徹底清除； –銅洗塔內(nèi)做氣密性試驗(yàn)時壓力過高；正常試驗(yàn)時應(yīng)逐漸升壓； 氣瓶爆炸事故 ? 一、事故概況及經(jīng)過 –某市黃金冶煉廠一輛 130型汽車在沁陽市化肥廠裝上兩只充裝了液氨的鋼瓶后返回濟(jì)源市。返回途中，行至沁陽市西萬鎮(zhèn)稅務(wù)所前時，一只液氨鋼瓶突然發(fā)生爆炸，爆炸的鋼瓶飛起后將汽車駕駛室撞扁，駕駛室內(nèi)的司機(jī)當(dāng)場死亡，供銷采購員受重傷。爆炸了的鋼瓶內(nèi)的液氨從瓶內(nèi)噴出并迅速擴(kuò)散，使現(xiàn)場的群眾不同程度地被傷害。另一只沒有爆炸的鋼瓶，從車上被拋出 。這起爆炸事故，共造成 5人死亡， 7人受重傷， 7人受輕傷。造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)175000元。 ? 二、事故原因分析 – 1．沁陽市化肥廠充裝液氨管理混亂，沒有嚴(yán)格的充裝管理制度。沒有執(zhí)行氣瓶稱重充裝，更沒有控制超裝的設(shè)備、裝置。充裝工人僅憑肉眼觀察鋼瓶氣相閥是否有霧狀液滴噴出作為充裝要求的標(biāo)志而不用衡器稱重，充裝后也沒復(fù)秤檢查。根據(jù)實(shí)踐，這種充裝辦法，極易造成液氨的超量充裝。事故發(fā)生后，對未爆炸的那只液氨鋼瓶進(jìn)行檢查，該瓶實(shí)際充裝了 247． 8公斤液氨，而鋼瓶規(guī)定的最大充裝量為 200公斤。因此，這起事故的直接原因之一是液氨鋼瓶超裝。 – 2．人員素質(zhì)差、責(zé)任心不強(qiáng)。駕駛員在裝載鋼瓶后，沒有按規(guī)定路線直接返回工廠，而應(yīng)本場供銷業(yè)務(wù)員的要求開車往其家中送化肥，私自改變行車路線，繞行 13公里，且從集市中穿越，延長了裝運(yùn)時間，由于當(dāng)日氣溫較高且沒有遮陽，暴露時間又長，為超裝鋼瓶升溫超壓提供了外部條件，從而導(dǎo)致了爆炸后事故災(zāi)害的擴(kuò)大。因此，這起事故是人為的責(zé)任事故。 ? 三、防止同類事故的措施 – 1．氣瓶充裝單位必須嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定制定各項(xiàng)規(guī)章制度，液化氣體的充裝必須嚴(yán)格執(zhí)行逐只稱重并進(jìn)行復(fù)稱檢查的規(guī)定，嚴(yán)禁超裝。 – 2．對于充裝了介質(zhì)的氣瓶，白天運(yùn)輸應(yīng)按指定路線行駛采用遮陽措施，禁止曝曬，并應(yīng)避開鬧市等人員集中的地區(qū)。 化工安全生產(chǎn)知識 安全生產(chǎn)禁令 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準(zhǔn) ? 加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙； ? 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入； ? 上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事； ? 在班前、班上不準(zhǔn)喝酒； ? 不準(zhǔn)用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物； ? 不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位； ? 安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用； ? 不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用； ? 檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修； ? 停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用； ? 未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)； ? 石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)； ? 未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用； ? 未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)； 操作工的六個嚴(yán)格 ? 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制； ? 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查； ? 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)； ? 嚴(yán)格執(zhí)行操作法； ? 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律； ? 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。 動火作業(yè)六大禁令 ? 動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火； ? 不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火； ? 不清洗或置換不合格，禁止動火； ? 不消除周圍易燃物，禁止動火； ? 不按時做動火分析，禁止動火； ? 沒有消防措施，禁止動火。 進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須 ? 必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)； ? 必須進(jìn)行安全隔絕； ? 必須切斷動力電，并使用安全燈具； ? 必須進(jìn)行置換、通風(fēng)； ? 必須按時間要求進(jìn)行安全分析； ? 必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具； ? 必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位； ? 必須有搶救后備措施。 演講完畢，謝謝觀看！