瓦楞紙板及印刷不良問題產(chǎn)生的原因及解決辦法-資料下載頁
2025-02-08 20:26本頁面
【正文】 刷壓力 印跡邊緣露白 將印刷邊緣的印版適當(dāng)墊高 實(shí)地過大，壓力不均 對實(shí)地中間部分進(jìn)行墊高印版 八 露白 Network Optimization Expert Team Network Optimization Expert Team 在油墨中增加蒸發(fā)性慢的溶劑 檢查油墨是否有固體沉 積物，必要時(shí)進(jìn)行過濾 檢查油墨循環(huán)系統(tǒng) ，如有障礙進(jìn)行排除 油墨干燥造成 一 塞版 原因 解決辦法 Network Optimization Expert Team 在墨槽表層加入少量溶劑 （不可攪拌） 添加少量消泡劑 改用低黏度油墨 油墨黏度過高 二 墨槽面層溢滿泡沫 原因 解決辦法 Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 滾筒壓力不足 適量調(diào)高滾筒之間的壓力 墨層太厚 調(diào)薄墨層 油墨黏度太高 適當(dāng)稀釋油墨 三 版印積聚油墨，印面效果不佳 Network Optimization Expert Team 減少稀釋溶劑，增加油墨濃度 給油墨增添樹脂劑量，增強(qiáng) 油墨黏性和粘接附著性能 換掉變質(zhì)的油墨 原因 解決辦法 油墨過稀 油墨變質(zhì) 四 印面油 墨粉化 ，摩擦 后容易 脫落， 墨色渾 濁 Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 印版上有舊墨堆積 仔細(xì)清洗印版，保 持印版清潔平整 油墨濃度過低 添加黏性高的油墨，提高油墨濃度；避免油墨陳放時(shí)間過久不用 紙張表面對油墨溶劑 的吸收能力不均勻 避免使用質(zhì)量不好的 紙張用于箱面印刷 五 印面墨跡出現(xiàn)斑駁痕跡 Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 壓應(yīng)力度過大 適當(dāng)減少壓印力度 油墨過稀 添加濃度高的油墨 六 印跡邊緣出現(xiàn)暈暗痕跡 Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 油墨干燥太慢 調(diào)整油墨溶劑種的水分和酒精劑量比例，提高油墨蒸發(fā)快干性能 油墨稀釋過度 增添樹脂劑量，提高油墨濃度，增強(qiáng)印面墨膜的耐磨性 七 印件有擦蹭的污跡 Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 印刷壓力不足 調(diào)整滾筒壓力 印版有污物或凹陷創(chuàng)痕 檢查印版，排除版面障礙 紙張表面不平或 同油墨親和性不良 避免使用表面 狀態(tài)不佳的紙張 油墨太少太稀 調(diào)節(jié)增加墨量， 或提高油墨濃度 八 印面出現(xiàn)無墨空白點(diǎn) Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 印刷壓力不足 適量增加印刷壓力，但不可過度以免影響瓦楞強(qiáng)度嚴(yán)重受損 紙板的搓板現(xiàn)象嚴(yán)重 增加印刷壓力后，直至印跡已呈現(xiàn)陷入紙板情況時(shí)尚且不能消除印跡不均現(xiàn)象，該批紙板應(yīng)停止印刷另行處理 九 印面出 現(xiàn)楞條 狀墨跡 ，濃淡 不均或 空白無 墨 Network Optimization Expert Team 原因 解決辦法 機(jī)械調(diào)節(jié)不當(dāng) 檢查印刷系統(tǒng)各部件的平行度、間隙度及壓力強(qiáng)度，如有失衡應(yīng)及時(shí)調(diào)整校正 運(yùn)行速度太快 ，超過正常機(jī)能 調(diào)整速度 紙板曲翹現(xiàn)象嚴(yán)重 區(qū)別紙張曲翹的不同狀態(tài)和嚴(yán)重程度，分別進(jìn)行處理，如在印制前先進(jìn)行反向疊壓、逆向折曲、挑揀剔除或整批另行處理等 十 印刷整體錯(cuò)位，或印面的局部出現(xiàn)上列其中的某一不良現(xiàn)象 Network Optimization Expert Team 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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