【正文】 ① 檢查機械密封的型號、規(guī)格是否符合設計圖紙的要求，所有零件有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復。 ② 檢查機械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。 ③ 使用小彈簧機械密封時，須檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。使用并圈彈簧時，須注意旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向旋轉環(huán)端面，視轉軸為順時針方向旋轉者用右旋彈簧；反之，用左旋彈簧。 73 三、機械密封的安裝 安裝前的準備及注意事項 ④ 檢查主機軸的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求。 ⑤ 安裝過程中應保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦試密封面。 ⑥ 安裝中不允許用工具敲打密封元件。 74 三、機械密封的安裝 安裝順序 ① 確定安裝位置 ② 靜止件的安裝 ③ 旋轉組件的安裝。 75 76 第五節(jié) 特殊工況下機械密封的設計要點 在石油 、 化工生產(chǎn)中 ， 由于所處理的介質非常復雜 ， 介質的特性 、 溫度 、 壓力 、 軸徑 、 軸的轉速等各有差別 。 因此 ， 機械密封必須從結構 、材料以及附加裝置等方面加以考慮 ， 以適應各種使用條件的要求 ， 尤其在苛刻條件下工作的機械密封 ， 在設計時必須對這些問題提出相應的解決措施 。 77 一、高溫條件 當溫度大于 120℃ 時，即認為是高溫。 ① 高溫介質不但不能帶走端面摩擦熱，還可能對密封環(huán)起加熱作用，使密封端面溫度過高，造成端面液膜汽化，出現(xiàn)干摩擦；密封環(huán)還可能發(fā)生熱變形和熱裂。 ② 當高溫超過一定限度時，浸樹脂石墨中的樹脂碳化析出的硬粒劃傷密封面；浸金屬石墨中的金屬熔化滲出，使密封失效。 ③ 高溫條件下的橡膠、塑料等輔助密封圈材料易老化，分解變質。 ④ 在腐蝕性介質中，高溫會加劇金屬密封件的腐蝕。 78 要解決以上問題。一般是采取積極的冷卻措施和耐高溫的材料。也可以從結構上采取措施，如工作溫度在 250℃ 以上，可采用單彈簧金屬波紋管密封。 79 二、低溫條件 低溫工作的介質多屬液化氣體，具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓的特點。 這種情況下，一般材料都會發(fā)生冷脆現(xiàn)象；輔助密封圈發(fā)生老化，失去彈性，影響密封性能；密封裝置若與大氣接觸，其低溫使大氣的水蒸汽凍結在密封面上，加速摩擦副的磨損；另外密封面上的液膜汽化現(xiàn)象對密封特性也有重要影響。所以低溫用機械密封需要考慮以下幾個方面的問題： 溫度為 0~50℃ 時視為普冷機械密封，當溫度低于 50℃ 時視為深冷機械密封。 80 二、低溫條件 ① 用金屬密封圈或金屬波紋管代替輔助密封圈，在超低溫條件下常采用不銹鋼或銅合金來制作的金屬波紋管。這樣能保持優(yōu)異的彈性補償和消除種種因素引起的機械振動，使兩密封面緊密貼合保持良好的運動狀態(tài)。 ② 防止波紋管疲勞，波紋管雖然有優(yōu)異的彈性，但在超低溫時，其塑性也有一定的下降，硬度增大，疲勞壽命降低。若把波紋管置于旋轉運動中，則會加速疲勞破壞。故在超低溫下常采用靜止式結構。 ③ 與大氣隔絕。密封腔與大氣隔絕能減少冷損，提高泵的效率和抗蝕性能，防止摩擦面上產(chǎn)生水結冰，加速端面的磨損。 ④ 選擇導熱性和低溫性能好的材料，如石墨、青銅等。 ⑤ 防止液膜汽化，可采取急冷和沖洗液（均勻低溫流體）并用的措施。 81 三、高壓與真空 按照密封術語，壓力在常壓 1MPa稱作低壓；大于 1~3MPa屬于中壓；超過 3~15MPa稱為高壓。 高壓可能使密封環(huán)產(chǎn)生力變形或破裂，真空條件下，由于分子 降低，分子間摩擦力小，與相同壓差的正壓相比，真空更易滲漏。 解決問題應從結構型式、材質、冷卻與潤滑等方面作一合適的選擇，選擇的重點是密封型式和材料。 82 ① 平衡系數(shù) β值的選擇 端面比壓是考核密封性能和耐磨性能的重要指標，選用密封所允許的最小端面比壓對提高使用壽命有利，高壓下一般取較大的 β值，多采用平衡型結構。 ② 多端面結構 當端面負荷達到 15MPa以上時，僅依靠材料的選擇及結構型式，都會非常危險。這時可采用串聯(lián)式多端面結構，將前級密封的端面比壓設計得小些，允許較大的泄漏量，也可采用流體靜壓式或流體動壓式結構，使密封端面維持良好的潤滑狀態(tài)。 對于真空用機械密封盡可能造成液膜形成的條件，如采用雙端面結構加封液循環(huán)、外裝單端面結構加油盒潤滑等強化潤滑的措施。 ③ 高壓條件下，密封環(huán)采用強度、剛度高的材料。 83 工作壓力 30MPa，轉速 2023rpm。 84 85 86 87 四、高速 當線速度超過 25m/s時稱為高速機械密封。 高速條件下，由于 PcV值大，摩擦功率消耗以及相應產(chǎn)生的摩擦熱也大，易使端面溫度升高，造成液膜汽化出現(xiàn)干摩擦出現(xiàn)干摩擦而加劇磨損。 高速還會引起轉動零件的振動，動平衡是一個主要解決的問題，必須從加強冷卻、改善潤滑條件、減少端面比壓和寬度等方面來解決。 88 ① 結構上的考慮：減少端面寬度 b，摩擦產(chǎn)生的熱量降低；將彈簧及其加荷裝置設計成靜止式的結構。 ② 加強冷卻與潤滑，降低 PcV值，減少摩擦熱，使端面液膜不汽化。 89 五、腐蝕性介質條件 ① 處于腐蝕性介質中的密封元件，不僅要注意每一零件本身的耐蝕性，還應防止兩種材料組合一起時產(chǎn)生的電偶腐蝕。尤其是環(huán)端面受到磨損和介質腐蝕的同時作用時要注意這些材料的鈍化耐磨性和鈍態(tài)穩(wěn)定性。 ② 在結構上我們可采用外裝式結構，但輔助密封彈簧卻無法避免與介質接觸。 ③ 所以輔助密封圈的材料要求除了彈性之外，還需考慮材料對介質的耐腐蝕性和耐熱性。 ④ 作為彈簧主要有以下幾種方法解決：彈簧外裝；彈簧保護層；泄漏液隔離采用多端面結構等。 90 旋轉環(huán)采用填充聚四氟乙烯，靜止環(huán)用氧化鋁陶瓷，彈簧用塑料軟管或涂層保護，這種結構可用于鹽酸 (30％以上 )、硫酸 (50％以上 )、硝酸(98％以上 )．氫氧化鈉(10~40％ )等大部分腐蝕性介質。 強腐蝕介質的密封結構實例 91 六、含有固體粒子條件 1．含有固體顆粒的介質容易出現(xiàn)： 雜質進入密封端面間，將會劃傷密封面或破壞液膜的連續(xù)性 雜質在補償環(huán)密封圈處沉積會影響補償環(huán)的浮動性 雜質沉積在彈簧上，將使彈簧失去作用 2．提高含固體粒子條件下機械密封的壽命方法 對降溫結晶性介質，可采用保溫或適當提高操作溫度阻止晶粒生成 采用開式傳動大彈簧結構，減少粒子沉積的影響 采用輔助密封，如成型填料、甩砂環(huán)等 密封環(huán)摩擦副選擇高耐磨材料 沖洗措施 可采用自沖洗和內沖洗，多采用自沖洗，但由于內含固體粒子，因此應附設凈化裝置，對雜質進行分離與過濾，如小型旋流器、過濾器等。 92 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH