【正文】 2% ，兩班制工作，每班 8小時，時間有效利用系數(shù) 95% ，求流水線的節(jié)拍。[解 ] T效 = 254826095% = 231648 分鐘 Q = (20230+1000) / (1－ 2%) = 21429 件 r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分 /件）108工作研究例 2：裝配線平衡 假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為 8分鐘，由 13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為 44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。試對該裝配線進行工作地布置以實現(xiàn)工序同期化。112410911853 1376225 82 3 2 72 43123109工作研究求解：n 求最小工作地數(shù)目： Smin= [T/r] = [44/8]=[]=6n 組織工作地：試算法工作地順序號 工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作 業(yè) 時 間工作地空閑時間1 12 25 7 8 – 7 = 12 3 8 8 8 – 8 = 03 4582248 8 – 8 = 04 10 7 7 8 – 7 = 15 6793238 8 – 8 = 06 1112131236 8 – 6 = 2110工作研究最終結(jié)果：112410911853 1376225 82 3 2 72 43123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min)111工作研究課堂練習(xí)n 某裝配線每天裝配 60件產(chǎn)品，每天工作時間為 8小時。下表是裝配工序、每道工序的作業(yè)時間（單位 :分鐘）及緊前工序等信息。 (1)畫出裝配工序先后順序圖； (2)求該裝配線的節(jié)拍； (3)求最小工作地數(shù)； (4)進行裝配線平衡，使時間損失率最小。 工序 A B C D E F G H工序作業(yè)時間 5 3 4 3 6 1 4 2緊前工序 A B B C C D,E,F G112工作研究六、六、 綜合案例分析綜合案例分析n 某廠從國外引進了一套錄音機電機總裝流水線。該錄音機電機共有 11個零部件，在裝配線上設(shè)有 8個工位，其裝配操作程序圖見后頁。n 本案例詳細(xì)介紹如何應(yīng)用 MOD法來分析、改進及平整該流水生產(chǎn)線。113工作研究錄音機電機裝配操作程序圖工位 1工位 2工位 3工位 4工位 5工位 6工位 7工位 8114工作研究工位 1：電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝n 作業(yè)內(nèi)容把電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子依次組裝成電機本體。雙手操作范圍約 45cm。n 作業(yè)前的準(zhǔn)備電刷壓簧打開夾具周轉(zhuǎn)箱放置架轉(zhuǎn)子周轉(zhuǎn)箱，轉(zhuǎn)子在箱內(nèi)整齊插放定子周轉(zhuǎn)箱，定子在箱內(nèi)整齊插放小型傳送帶鑷子、卡尺等。115工作研究n 作業(yè)要素說明電刷壓簧打開方式：左手持住夾具，右手將電刷組件放置在夾具上。夾具上的兩根銷針插入電刷光面一側(cè)，然后用左手指根部固定夾具不動，用指尖把電刷組件按逆時針方向旋轉(zhuǎn)一下即可。操作時銷針不準(zhǔn)插入阻尼線圈一側(cè)或用銷針壓迫電刷壓簧，旋轉(zhuǎn)角度以能夠插入轉(zhuǎn)子軸為宜。電刷組件壓簧打開后，右手拿轉(zhuǎn)子，對準(zhǔn)插入電刷組件上。轉(zhuǎn)子插入時，擋油環(huán)不能接觸電刷壓簧，以免碰壞。轉(zhuǎn)子插入后，右手轉(zhuǎn)動一下以檢查配合情況，同時拿著夾具的左手將電刷壓簧恢復(fù)到原來的狀態(tài)并壓緊。轉(zhuǎn)子插入后，目測電刷壓簧是否對準(zhǔn)刷環(huán)中心。裝配定子時，由于磁力作用，要用食指頂住定子軸承部位，推壓軸的尾端進行組裝。組裝時，定子、轉(zhuǎn)子、電刷族件呈水平狀態(tài)裝入，轉(zhuǎn)子不要連接到定子的磁鐵上，電刷壓簧不許變形。定子插入轉(zhuǎn)子軸后，需轉(zhuǎn)動調(diào)整定子與電刷組件的位置，使定子缺口與電刷組件凸舌對準(zhǔn)后裝入。操作過程中如發(fā)現(xiàn)電刷壓簧變形，可用鑷子修正后再進行組裝。116工作研究117工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖）118工作研究工位 2：本體鉚接n 作業(yè)內(nèi)容將電機本體在鉚接機上進行鉚合，使定子外殼與電刷組件成為一體，并兼測試電機性能。雙手活動范圍約 35cm。n 作業(yè)前的準(zhǔn)備電機本體鉚接裝置示波器直流穩(wěn)壓電源電流表電機周轉(zhuǎn)箱測試夾具鉗子、鑷子、尼龍錘等119工作研究n 作業(yè)要點說明左手取電機本體放在鉚接機的夾具上，并使夾具上的定位銷子與外殼的定位孔對合，然后右手觸動開關(guān)啟動鉚接機。鉚合后的電機上下軸承不偏移，鉚接的松緊程度以使鉗子只能稍許插入電刷組件為宜。根據(jù)電機轉(zhuǎn)動聲音，觀察電流表指針和示波器波形，判斷鉚接是否符合要求。再用拇指按住電機軸加負(fù)載 ,觀察波形進行判斷。用右手憑手感檢驗電機軸向間隙（ ~）。120工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖）121工作研究工位 3：穩(wěn)速電路板焊接n 作業(yè)內(nèi)容將鉚合好的電機本體焊上穩(wěn)速電路板。雙手活動范圍約 35cm。n 作業(yè)前的準(zhǔn)備自動焊接機穩(wěn)速電路板裝配夾具接線柱彎曲夾具扁嘴鉗、松香、焊錫絲等122工作研究n 作業(yè)要點說明左手將鉚接好的電機本體放置在穩(wěn)速電路板裝配夾具上，右手取絕緣紙放在電機本體上，然后左手再取穩(wěn)速電路板放置其上。右手拿接線柱彎曲夾具將電刷組件上的接線柱向外彎曲。要注意檢查自動焊接機的焊錫質(zhì)量，如果出現(xiàn)牛角焊、堆焊和少焊等現(xiàn)象則應(yīng)修正。接線柱彎曲夾具平時用右手的食指、中指和拇指夾持住已減少取放動作。123工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖 ）124工作研究工位 4：錫焊 R1固定電阻n 作業(yè)內(nèi)容將 R1固定電阻錫焊到穩(wěn)速電路板上。雙手活動范圍約35cm。n 作業(yè)前準(zhǔn)備焊錫作業(yè)夾具216。4mm焊絲、 20W 內(nèi)熱式電烙鐵小型電烙鐵冷卻存放裝置傳送帶排風(fēng)扇、鑷子、海綿、烙鐵尖溫度計等。125工作研究n 作業(yè)要點說明左手取電機放置在焊錫夾具上，右手拿 R1固定電阻。電烙鐵始終用右手的食指、中指和拇指持住，以減少烙鐵的取放動作。為了減少錫焊絲的取放和纏繞動作，將錫焊絲固定在左手食指上（松緊程度適中），操作時用拇指不斷向前推進。R1固定電阻形體較小，為了改善握取動作，可在其下墊上一塊海綿襯墊。焊接時不許出現(xiàn)牛角焊、堆焊和少焊等現(xiàn)象。126工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖）127工作研究工位 5：調(diào)整轉(zhuǎn)速及性能測試n 作業(yè)內(nèi)容調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，通過儀器測試電機在最大或最小負(fù)荷時的性能變化。該作業(yè)設(shè)置為雙工位。雙手活動范圍約為45cm。n 作業(yè)前準(zhǔn)備電流檢測器、振蕩器直流電壓表、閃頻觀察器、示波器電機性能測試工具調(diào)速起子傳送帶測速盤、蠟線、 7g和 4g砝碼各一個。128工作研究n 作業(yè)要點說明左手取電機放在測試夾具中，右手拿起測速盤套在電機軸上。測速盤上系著兩個砝碼 (上 7g+下 4g)， 14g為測試電機的最大負(fù)荷， 7g為最小負(fù)荷。調(diào)速前判斷電機波形是否正常。左手將調(diào)速起子插入可變電阻，先按逆時針旋到底，再按順時針旋到底，觀察閃頻觀測器以檢查電機轉(zhuǎn)速是否有可調(diào)范圍。然后逆時針旋動起子，進行最大負(fù)荷時的轉(zhuǎn)速調(diào)整。再用右手托起下面一個4g砝碼，檢查電機最小負(fù)荷時的轉(zhuǎn)速。在調(diào)整最大負(fù)荷和檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速時，如果閃頻觀測器顯示標(biāo)記是靜止?fàn)顟B(tài)則為合格產(chǎn)品，否則為不合格。調(diào)整電機轉(zhuǎn)速后，用左手控制兩個微動開關(guān)來變換頻率，并通過電流檢測器和直流電壓表測試電機性能。調(diào)速起子、測速盤和砝碼始終拿在手中，以減少取放動作。129工作研究單元左手 時間 右手動作描述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作描述1 從傳送帶上取電機移向測試夾具M4G1 M4P09 持住測速器2 用小指和無名指撥開測速針后將電機放在測試夾具上M1G0 M2P25 M2P0 配合左手使電機到位3 放開小指和無名指使測速針復(fù)原后持住電機M1P0 9 M2P2 E2D3將測速盤套入電機軸后觀察波形判斷4 將調(diào)速起子對準(zhǔn)可變電阻器 M3P2 5 空閑5 調(diào)整最大負(fù)荷時電機轉(zhuǎn)速 經(jīng)測定 12MOD12 空閑6 空閑 4 M1G0 D3托起 4g砝碼，通過閃頻觀察器檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速7 移至微動開關(guān) M3P0 3 持住砝碼8 撳動開關(guān)變換頻率，用眼觀察電流表和電壓表測試電機性能M1G0 (E2D3)x2 M1G0 (E2D3)x22 22 持住砝碼9 從測試夾具上取下電機 M2G1 M2P05 M2G0 M1G1拖起電機后握取測速盤10 放置傳送帶上 M4P0 4 M2P0 取下測速盤動作因素分析（雙手操作程序圖 ）130工作研究工位 6：外殼組裝n 作業(yè)內(nèi)容電機本體裝上防震墊圈和外殼。 雙手活動范圍約 45cm。n 作業(yè)前準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)箱及周轉(zhuǎn)箱放置臺小型傳送帶、量具等。n 作業(yè)要點說明左手拿著電機，右手拿著墊圈裝入電機內(nèi)，然后用右手取箱內(nèi)外殼并裝配。防震墊圈夾在電機本體和外殼之間，注意將其凸臺朝上。移動過程中要以電機軸朝上拿取。穩(wěn)速電路板的凸部要與外殼的凹部對合。為了使下一工位作業(yè)方便，應(yīng)將電機軸插入小型傳送帶的槽內(nèi)。131工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖 ）132工作研究工位 7：側(cè)板組裝貼標(biāo)牌n 作業(yè)內(nèi)容將墊片、側(cè)板裝配到電機上，并自動貼上標(biāo)牌。 雙手活動范圍約 45cm。n 作業(yè)前準(zhǔn)備側(cè)板壓入機動裝置及夾具小型傳送帶鑷子、旋具等。n 作業(yè)要點說明右手從小型傳送帶上取電機放在機動裝置的夾具上，然后再用右手取墊片組裝到電機上（注意墊片的光面朝上），同時左手取側(cè)板放置在機動裝置的另一夾具上（也要注意正反面）。電機和側(cè)板上的定位孔都要和夾具上的定位銷對合放入，最后雙手撥動開關(guān)。133工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖）134工作研究工位 8：總測n 作業(yè)內(nèi)容對以前各工位中組裝的質(zhì)量進行綜合評價與判斷，并反饋到各工序。雙手活動范圍約 45cm。n 作業(yè)前的準(zhǔn)備直流穩(wěn)壓電源示波器電壓表和電流表軸向振擺檢查儀軸向間隙檢查儀成品包裝盒鑷子、旋具等。135工作研究n 作業(yè)要點說明左手取電機，右手將測試棒上的兩電極與電機觸點接觸，并保持接觸良好。為了減少測試棒的取放動作，將測試棒始終握在右手中。空載檢查。先看示波器，后看電流表，然后用左手食指給電機軸加壓，感覺其振動情況，并檢查示波器和軸向振擺儀，最后用右手檢查軸向間隙。外觀檢查。若有銹斑、軸承污染、外殼臟、無標(biāo)牌等現(xiàn)象，均視為不合格。如發(fā)現(xiàn)軸向間隙異常，則用軸向間隙儀進一步檢查以確定是否合格。將合格品整齊插放在包裝盒內(nèi)的穴孔內(nèi)并點數(shù)，注意勿漏插。136工作研究動作因素分析（雙手操作程序圖）137工作研究總 結(jié)整條流水線通過 MOD法來確定各工位的工作量，并按動作經(jīng)濟原則設(shè)計操作動作和各種工裝器具，盡量采用了最不容易引起疲勞的肘以下動作 M3。整條流水線通過 MOD分析，共設(shè)置 8個工位（其中工位 5為雙工位），定員 9人，平均節(jié)拍為 。工位 5是上述裝配流水線瓶頸工位，為改進重點。工位號 工位名稱 定員 MOD 時間 (s/人 ) 備注1 電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝 1 40 2 本體鉚接及測試 1 38 3 焊接穩(wěn)速電路板 1 38 4 錫焊 R1固定電阻 1 40 5 調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試 2 78 雙工位6 外殼組裝 1 37 7 側(cè)板組裝貼標(biāo)牌 1 38 8 總測 1 37 138工作研究平整意見n 工位 1的轉(zhuǎn)子周轉(zhuǎn)箱放在右手側(cè)旁，讓過小型傳送帶即可 .這樣可使大部分的轉(zhuǎn)子取放動作由原來的 M4動作改為 M3動作，可減少 2MOD，即由 40MOD減少為 38MOD。n 工位 4的錫焊工具該改成手動錫焊槍。這種錫焊槍可在手指動作下自動送進焊絲，而這個手指動作可設(shè)計成結(jié)合動作。這樣可減少第 2動作單元中左手的 M1P2動作，減少了3MOD，即由 40MOD減少為 37MOD。n 工位 5的傳送帶上有兩排電機，靠近操作者這邊的為未測電機，另一邊為已測好的電機。只要將操作者與近處一排電機的距離縮短 5cm以上，即可將第 1動作單元的 M4動作改為 M3，即由 78MOD減少為 76MOD。n 通過以上改進，使流水線平均節(jié)拍時間減為 ，提高工效 5% 。139工作研究謝謝各位的支持Thank you for your attention !140工作研究謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI