第十章生產作業(yè)計劃與控制-資料下載頁
2025-02-07 00:27本頁面
【正文】 自動記錄系統(tǒng)等 。 四、生產進度控制 生產進度控制是生產控制的三大核心之一 （ 生產控制的三大核心是質量控制 、成本控制 、 進度控制 ， 即 QCD） 。 生產進度控制是依據生產計劃的要求 ，檢查各種產品的投入出產的時間 、 數量以及配套性 ， 以保證產品能準時出廠 、 按期交貨 。 造成企業(yè)生產進度不能與計劃同步的原因主要有如下幾個方面： （ 1） 計劃本身考慮不周全 ， 導致計劃脫離實際生產條件 。 （ 2） 生產條件發(fā)生變化 。 即使生產計劃在制定時是完善的 ， 但是隨著時間的推移 ， 生產條件會發(fā)生改變 ， 如設備故障 、 人員的變動 、 材料供應的突然改變等都會影響計劃不能按時完成 。 （ 3）計劃改變。由于市場需求的變化，中途緊急訂貨或取消訂貨，導致原來制定生產計劃的正常生產條件發(fā)生改變。 （一）生產進度控制的工作步驟 生產進度控制分為三個步驟： 生產進度統(tǒng)計 車間某工序作業(yè)進度統(tǒng)計表 日期 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 計劃日產量 /臺 實際日產量 /臺 日完成率 （ %） 計劃累計產量 實際累計產量 累計完成率（ %） 120 100 120 100 120 115 240 215 120 120 100 360 335 120 110 480 445 120 125 104 600 570 98 120 118 720 688 休 息 125 123 845 811 進度差異分析 通過進度統(tǒng)計報表可以進行進度差異分析。分析時間進度與產量進度，如產量進度落后于時間進度則應采取措施，調整剩余的生產計劃。 作業(yè)調整 如果實際生產進度與計劃發(fā)生了偏差 ， 就需要采取措施調整未來的作業(yè)計劃 ， 以確保生產計劃按時完成 。 調整作業(yè)計劃可以從如下幾個方面考慮： （ 1） 改變作業(yè)順序 。 （ 2） 安排加班 。 （ 3） 向其他生產環(huán)節(jié)求援 。 （ 4） 利用外協(xié) 。 （二）生產進度控制中 應注意的幾個問題 （ 1） 注意關鍵零件與關鍵工序的進度的檢查與監(jiān)督 。 （ 2） 搞好生產過程物資供應 ， 確保物資的準時供應 。 （ 3） 做好生產作業(yè)統(tǒng)計工作 ， 確保信息反饋及時與準確 。 （ 4） 搞好生產現場管理 ， 維持正常的生產秩序 ，使物流合理化 。 （ 5）掌握供需求變動的趨勢，靈活調整作業(yè)計劃。 五、生產作業(yè)計劃完成情況考核 生產中常用的考核指標有：產量、質量、品種、成套率、均衡率等 產量指標 它從總體上反映一個生產單位在計劃內的生產成果。作業(yè)計劃中的產量指標主要是實物量指標，但在多品種生產時為了便于考核，通常采用勞動量（工時）、重量（噸）或價值量指標。 品種指標 成套性指標 考核成套性是為了防止盲目追求產量，隨意擴大某些零件的生產量，生產的零部件不配套，造成已生產的零部件無法投入裝配，大量在制品積壓。 均衡性指標 實現均衡生產 ， 能充分合理地利用企業(yè)的生產能力 ， 克服生產上前松后緊 ，加班突擊等忙亂現象 。 對生產均衡性的考核，最簡便最常見的是進度對比法。該法將考核期分為若干時間段，把每一時間段的產量與考核期的計劃產量進行對比。 以上每一種指標都只考核作業(yè)計劃完成情況的一個方面。 為了綜合評價一個單位的計劃完成情況，可以在計算上述各項指標后再進行 加權平均 ，算出一個 綜合性的總指標 來。 在確定 權值 時，要根據企業(yè)生產的具體情況對不同指標給予不同的權值，以便指引各單位分清 主次 去解決生產中的 主要矛盾 。 例如，有的企業(yè)把質量指標放在突出的地位，采用質量否決制，即當質量指標達不到要求的水平時，不論其它指標完成得如何，均按未完成計劃論，這樣就使各生產單位把產品質量放在首位。 作業(yè) 有 5個工件要在 4臺設備上進行流水作業(yè)加工，其加工時間見下表。用 Palmer法、關鍵工件法求最優(yōu)流水作業(yè)排序，并計算 Fmax. 加工時間矩陣 i 1 2 3 4 5 Pi1 9 5 2 15 3 Pi2 6 7 8 5 4 Pi3 2 8 10 7 9 Pi4 1 9 12 8 5
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