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某重工公司品質管理七大手法-資料下載頁

2025-02-06 23:32本頁面
  

【正文】 各試件的數(shù)據(jù)總和 = X = n ∑ x ③ 在各試件群中計算試件的全距 R 計算各試件群中最大值 (X max)和最小值的差 (X min) ④在管制圖用紙上依次填入 X Bar, R的值 ⑤一個月或用紙全體填寫完畢后, 計算出全體 X的平均 X, R的平均 R ⑥計算 X Bar管制圖的管制線 中心線 CL = X ,管制上限線 = UCL= X + A2R ,管制下限線 = LCL= X A2R A2是系數(shù) : 試件數(shù) n=2時 , 3時 , 4時 , 5時 ⑦計算 R管制圖的管制線 中心線 CL = R 管制上限線 = UCL= D4R ,管制下限線 (通常不管制 ) = LCL= D3R D4? 係數(shù) :試件數(shù) n=2時 , 3時 , 4時 , 5時 ⑧將管制線填入在管制圖用紙上 CL用實線表示 UCL,LCL用擺線表示 5)管制圖制作順序 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 7大手法實習 *怎樣管理數(shù)據(jù) ? *通過實習培養(yǎng)自身能力! *只有行動的人才能成功 ! *成功者改變未來命運 . “最低 ! 最好 ! 最快 !” 查檢表 (Check Sheet) 3月 ○○ 產(chǎn)品不良內(nèi)容 編制人 : 制作日期 :200 年 月 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 259 7 8 5 9 6 7 5 9 7 5 7 3 6 5 6 7 4 6 3 4 2 3 3 4 1405 3 5 3 5 3 3 3 5 4 2 6 2 3 2 2 4 2 6 3 4 2 3 3 5 885 3 1 3 2 3 1 3 2 4 2 1 2 3 2 2 1 2 3 4 2 2 3 3 1 602 1 1 1 1 1 1 0 2 0 2 0 2 2 0 1 1 1 1 3 1 0 1 2 1 281 1 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 1022 15 15 13 17 13 13 11 19 15 12 14 9 14 10 11 13 10 16 13 12 6 10 11 12 326 類別 焊接不良 表面污漬 表面突起 尺寸不良 其 它 合 計 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 類別 焊接不良 表面污漬 表面突起 尺寸不良 其 他 合 計 合計 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 檢查表 (Check Sheet) 3月 ○○ 零件設備別加工不良 編制人 : 制作日期 :200 年 月 日 設備別 范例 : 磕傷★ ,尺寸 :● , 異物 :△ ,未加工 :☆ 其他 :※ 作業(yè)者 周一 備注 5號機 4號機 3號機 2號機 1號機 周二 周三 周四 周五 周六 張祿朝 劉東軍 ★★ △ ※ 上午 下午 ★ ★● ☆ ★● ● △☆ ※ ★● ●● ☆ ●● △ ●● △ ※ ●★ ☆ ★△ ☆ ●△ ●● △ ※ ●● △ ★● ●● △ ★● 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 ※ ★△ ※ ●△ ★△ ※ ★● △ “最低 ! 最好 ! 最快 !” 檢查表 (Check Sheet) 月 不良 編制人 : 制作日期 :200 年 月 日 設備名 范例 : :★ , :● , :△ , :☆ , :※ 作業(yè)者 周一 備注 周二 周三 周四 周五 周六 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 柏拉圖 (Pareto Diagram) 102 88 60 48 15 17 330 ?不良要因別件數(shù) (數(shù)量 ) 項目 不良個數(shù) 累積數(shù) 占有率 (%) 累積 占有率 焊接不良 表面污漬 表面突起 表面異物 尺寸不良 其 他 合 計 No 1 2 3 4 5 6 ?不良要因別 (數(shù)量 )柏拉圖 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 材料 人 方法 設備 3月 ○○ 不良 編制人 :○○○ 作成日期 :200 年 月 日 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 層別法 (Stratification) 參考上頁查檢表 (Check Sheet) 3月 ○○ 零件設備別加工不良現(xiàn)狀 1號機星期別作業(yè)者別進行層別 1號機星期別上午 ,下午進行層別 項目 件數(shù) 周一 周二 周三 周四 周五 周六 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 項目 件數(shù) 周一 周二 周三 周四 周五 周六 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 層別法 (Stratification) 1號機不良項目別作業(yè)者別進行層別 1號機不良項目別進行層別 項目 件數(shù) 磕傷 尺寸 異物 未加工 其他 項目 件數(shù) 磕傷 尺寸 異物 未加工 其他 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 散布圖 (Scatter Diagram) ?制作方法 1)定期限搜集數(shù)據(jù) (有關聯(lián)的數(shù)據(jù)搜集 50項以上 ) 2)在圖表用紙上填寫縱軸和橫軸 *橫軸和縱軸的長度幾乎等長 *數(shù)據(jù)的最小值取在橫軸和縱軸交點附近,最大值的刻度則取在橫軸和縱軸的尾部 3)將數(shù)據(jù)標記在用紙上 4)填寫其他關聯(lián)的履歷 ?解析方法 1)分析兩數(shù)據(jù)間有什么關系 .(+)()關系 2)兩數(shù)據(jù)間畫出回歸線 ( ) 3)編制散布圖后調(diào)查其影響 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 散布圖 (Scatter Diagram) 50個零件在組裝孔里放入鋼管施加擠壓力 (y軸 )后測得的壓擠力 (x軸 )的結果如下面的數(shù)據(jù)。制作散布圖并解析 X軸 壓擠力 (㎏ .f) Y軸 擠壓力 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10x 8 . 1 7 . 7 7 . 4 5 . 8 7 . 6 6 . 8 7 . 9 6 . 3 7 . 0 8 . 0y 46 30 39 27 28 25 35 15 38 36No 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20x 8 . 0 8 . 2 7 . 0 6 . 3 6 . 7 6 . 2 8 . 1 8 . 6 6 . 6 6 . 5y 26 41 29 10 20 24 34 36 23 11No 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30x 8 . 5 7 . 4 7 . 2 5 . 6 6 . 3 8 5 . 5 6 . 9 7 . 0 7 . 5y 30 14 30 16 20 40 13 25 20 22No 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40x 6 . 7 8 . 1 9 7 . 1 7 . 6 8 . 5 7 . 5 8 5 . 2 6 . 5y 20 35 52 21 24 39 15 30 10 25No 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50x 8 . 0 6 . 9 7 . 6 6 . 5 5 . 5 6 . 0 5 . 5 7 . 6 8 . 7 6 . 3y 31 30 34 34 20 25 23 28 45 26(㎏ .f) “最低 ! 最好 ! 最快 !” 圖表 (Graph) 擔任組長所克服的困難 制表人 : 制表日期 :200 年 月 日 畫出柱形圖 類別 自己的能力不足 工作太忙 選定主題困難 組員能力不足 自己一個人辛苦 其他 合計 No 1 2 3 4 5 6 件數(shù) 164 128 114 68 56 22 552 最近 6個月間品質不良指標走勢 畫出折線圖 項目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 發(fā)貨 顧客 % % % % % % % % % % % % “最低 ! 最好 ! 最快 !” 圖表 (Graph) 最近 6個月間資材費上漲趨勢 制表人 : 制表日期 :200 年 月 日 職員人事考核評價表 雷達圖 Z 圖表 100 80 60 40 20 0 類別 業(yè)績貢獻程度 目標的挑戰(zhàn)性 過程的難易程度 環(huán)境對應力 Process/日程遵守 平均 No 1 2 3 4 5 評分 70 90 65 60 80 365 項目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 目標額 上漲額 1,800 3,600 5,400 7,200 9,00010,800 累積 \金額 單位 : 1,000元 1,945 1050 2,789 2,279 2,619 2,738 1,800 2,995 5,784 8,063 10,682 13,420 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 直方圖 (Histogram) NO x1 x2 x3 x4 x5 NO x1 x2 x3 x4 x53 月 2 日 1 51 48 53 51 51 3 月 17 日 14 52 50 52 50 453 月 3 日 2 53 47 48 50 52 3 月 18 日 15 49 51 48 52 513 月 4 日 3 51 49 50 53 50 3 月 19 日 16 55 46 50 52 493 月 5 日 4 50 52 50 48 45 3 月 20 日 17 52 52 51 51 513 月 6 日 5 48 48 50 49 47 3 月 23 日 18 50 49 52 54 483 月 7 日 6 47 53 51 51 52 3 月 24 日 19 46 51 48 49 483 月 8 日 7 50 53 45 49 52 3 月 25 日 20 48 54 51 49 483 月 10 日 8 49 52 51 49 51 3 月 26 日 21 51 49 50 53 503 月 11 日 9 50 48 55 53 48 3 月 27 日 22 50 53 45 49 523 月 12 日 10 49 52 50 52 50 3 月 28 日 23 50 53 47 51 513 月 13 日 11 50 52 52 53 55 3 月 30 日 24 49 51 48 52 513 月 14 日 12 50 53 47 51 51 3 月 31 日 25 48 51 51 49 483 月 16 日 13 50 50 51 50 50對于 A零件在一個月期間測定的數(shù)據(jù)結果如下 尺寸規(guī)格 : 50 + 3 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 直方圖 (Histogram) NO 組中點 (值 ) 組距 (h) 次數(shù) (f) 劃記 “最低 ! 最好 ! 最快 !” 直方圖 (Histogram) 制表人 : 制表日期 :200 年 月 日 中心值 () 規(guī)格下線 (SL) () 規(guī)格上線 (SU) () n= 個 , X= , R= 標準差 (δ)= ,標
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