【正文】 的后果。 ? 對應特定工序，列出每一個失效模式。 ? 對于試驗、檢驗過程可能的失效模式有兩種： ◇ 接受不合格的零件 ◇ 拒收合格的零件 ? 由于設備、工裝設計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應括在 PFMEA中，也可以由設備、工裝的 FMEA來實施。 ? 零件變形、毛刺、定位錯誤、少裝零件、表面不清潔等等 ? 對下一道工序或下游工序的后果也應使用過程/工序的性能 術語來描述 潛在的失效模式 潛在的失效原因 /機理 ? 失效原因 /機理是指使失效模式發(fā)生的原因 . ? 考慮失效原因時，輸入本過程的零件 /材料是正確的情況下可能的原因是什么 ? ? 由于輸入資源的不正確的情況下可能的原因是什么 ? ? 上道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因 。 ? 下道工序的失效模式可能是上一道工序失效的后果 . ? 誤操作是失效模式的可能原因之一 . 分析失效原因的辦法： ? 應使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料； ? 應用工序上下的關系，應用 “ 五個為什么 ?” 方法； ? 應用因果圖、排列圖等方法； ? 采用正交試驗方法等，找出引起失效的主要因素 。 潛在的失效原因 /機理 現(xiàn)行的過程控制 ? 目前采用的防止失效模式及其原因的發(fā)生，或降低其發(fā)生的可能性，或在過程中查出這些失效模式以采取措施防止不合格品產生或流入下游工序的措施 . ? 依靠檢驗，剔除不合格品，或對不合格品采取返工的過程控制方法是一種事后措施，它承認會產生不合格，也就是承認浪費。 ? 抽樣檢驗還有相當?shù)娘L險，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 ? 第一方法 : 防止失效原因 /機理的發(fā)生，或大大減少其發(fā)生的可能性 ? 如采取有效的防錯設計，防止錯裝、漏裝發(fā)生（錯裝、漏裝情況下，過程不能進行）。 ? 第二方法 : 找出失效的原因 /機理，從而找出糾正措施 ? 通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施使過程受控； ? 利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取相應措施。 ? 第三方法：查明失效模式，采取補救措施。 三種不同深度的過程控制方法 ? 三種不同深度的過程控制方法構成了三道防線 ? 一般情況下，優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。 ? 當然最差的是沒有任何過程控制。 三種不同深度的過程控制方法 失效模式嚴重度和頻度的評估 ? 失效后果的嚴重程度，采用 10分制進行打分。 ? 要減少嚴重度級別數(shù)值，只能通過修改設計或工藝過程來實現(xiàn)。 ? 頻度評估的依據主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的 CPK值、 PPM值、故障率等。 ? 對于無歷史資料參考的過程，根據小組的經驗和工程判斷來估計。 過程控制方法有效性的評估 —— 探測度（Ｄ） ? 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述的第二種控制方法找出失效模式原因／機理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大?。? ? 隨機抽查，不能改善探測度； ? 不能認為 100%檢驗就具有高的探測度。 ? 100%檢驗方法成本高，而且也不一定有絕對把握，它會受到測量系統(tǒng)誤差的影響。 ? 100%目視檢驗方法還受到人的判斷能力的影響， ? 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ? 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 建 議 措 施 ? 當失效模式的 RPN估計完成后 ,則應按其大小次序以及失效模式的嚴重度來考慮糾正措施 ,以降低 S、 O和 D。 a) 降低 S， 只有通過設計修改才能實現(xiàn)； b) 減少 O， 也需要改進產品與過程的設計； c) 減少 D， 仍然需要改進過程或設計。 ? 失效模式原因不清楚時，應采用實驗設計、因果圖等方法，找到失效模式原因，從而采取針對失效模式原因的控制措施 。 ? 采用 SPC， 把重點放在預防失效的發(fā)生，而不是放在產生缺陷后將其檢測出來。 ? 提高檢測力度，雖然能一定程度降低 O， 但不經濟是效果較差的控制方法， 100%檢驗的有效性也要具體分析，一般只能作為臨時性的措施，應避免采用隨機抽樣和 100%檢驗方法。 ? PFMEA的重點放在過程設計本身，不要過多依賴產品設計的修改來解決問題。但也要考慮產品設計中有關可制造性和裝配性的問題，降低過程變差對產品特性的敏感性。 建 議 措 施 糾正行動的選擇 不可能有效的 推薦的選擇 * 增加檢查 * Pokayoke (有安 全裝置的 ) * 額外的測試 * 工藝的改變 * 額外的校核 * 設計的改變 * 重新培訓操作員 * 自動化 * 重寫 SOD * 計算機化 * 采用機器人 防缺陷措施 ? 新卿重夫（ Shigeo Shingo， 1909 ） Poka – Yoke ? 用良好的 IE和過程控制來確保零缺陷 ? Poka – Yoke 法 – 設計任何工具、手段或機制，預防缺陷發(fā)生，或讓缺陷顯而易見 糾正行動優(yōu)先權的體系 ? 任何所推薦的糾正行動的目的是通過減低 失效的 嚴重性， 失效的發(fā)生 , 失效的檢測 或以上全部三項來提高 RPN 的等級 . ? 重點應以預防為主 , 也就是說減少失效的 發(fā)生 . ? 如果預防沒有可能，那么應采用下列的 優(yōu)先權體系 : 1. 預防或排除潛在的原因 2. 檢測 : 盡早在產品的使用壽命周期內進行 : 最 佳 : …… 在設計階段 次 佳 : …… 在大規(guī)模生產之前 其 次 : …… 在裝運之前 最后的手段 : …… 在現(xiàn)場 , 但在災難性的失效之前 3. 減小影響 , 也即減低失效的嚴重性 ? 通常 , 減低 S, O, D三項中的任何一項 都需要對工藝和 /或設計進行改變 / 改進 糾正行動優(yōu)先權的體系 跟 蹤 ? 建議措施的落實是至關重要的。 PFMEA是一個動態(tài)的文件，隨設計的修改和過程的完善， PFMEA也要進行不斷的更新和完善。 ? 應體現(xiàn)最新設計及改進措施的情況，包括產品正式投產之后的改進活動。 SS MFMEA的目的 ? 識別設備運行過程中每一環(huán)節(jié)的潛在隱患 。 ? 支持從實際開發(fā)到設計批準設備設計和配置過程； ? 查清每一種潛在失效模式可能的原因，并采取措施 加以消除； ? 評估設備的可靠性、可維修性、耐用性的設計輸出； 設備失效模式及影響分析 ? 設備預防性維護方案的輸入； ? 不斷優(yōu)化和改進過程。 SS 設備 FMEA團隊的組成 負責人：設備工程師 成 員：工藝、設計、 制造、材料、 銷售、服務、 質量人員。 FMEA —— 類別 SS 設備 FMEA 作用 FMEA —— 類別 ? 輔助客觀評價，掌握設備步驟； ? 制造前更多考慮可能影響用戶的失效模式及其后果； ? 提供信息，提高預防性維護的有效性； ? 提高設備可用性，降低壽命周期成本； ? 提高設備可維修性，降低 MTTR； ? 失效模式清單，建立預防糾正措施的優(yōu)先程序。 SS 設備 FMEA適用范圍 FMEA —— 類別 ? 設備設計配置、系統(tǒng)更改； ? 設備運行控制； ? 預防性、可預計性維護； ? 識別潛在失效模式，并降低其失效概率； ? 設備系統(tǒng)更換、檢修； SS 設備 FMEA輸入 FMEA —— 類別 ? 設備文檔； ? 設備運行過程、詳細步驟說明； ? 設備可靠性信息； ? 設備系統(tǒng)工程圖紙、資料； SS 設備 FMEA步驟 FMEA —— 類別 ? 設備系統(tǒng)：名稱與編碼； ? 設備運行過程：結構功能步驟； ? 故障模式危害度分析； ? 設備系統(tǒng)潛在失效模式及后果； ? 失效模式潛在機理分析； ? 現(xiàn)行設備控制方式； ? 優(yōu)化改進措施及跟蹤驗證。 FMEA : 重要的成功因素 ? 誠實 \積極 ? 嚴密周到 ? 注重細節(jié) ? 貫徹始終 ? 任用合適人員 ? “ 安全至上 ” ? 基于事實的管理 ? 將猜測和估計的成分降至最低 ? 最大限度地使用數(shù)據和量化方法 結束語： ? FMEA以最嚴謹?shù)姆绞綖槲覀兲峁┝朔治霈F(xiàn)代高復雜系統(tǒng)的一種有效方法； ? FAILURE PREVENTION THROUGH TEAMWORK —— 通過團隊合作預防失敗 ? Once we have same vision, we have already achieved half of success —— 一旦擁有共識，事情已成功一半 SS 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH