【正文】 的后果。 ? 對應(yīng)特定工序，列出每一個失效模式。 ? 對于試驗、檢驗過程可能的失效模式有兩種： ◇ 接受不合格的零件 ◇ 拒收合格的零件 ? 由于設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)括在 PFMEA中，也可以由設(shè)備、工裝的 FMEA來實施。 ? 零件變形、毛刺、定位錯誤、少裝零件、表面不清潔等等 ? 對下一道工序或下游工序的后果也應(yīng)使用過程/工序的性能 術(shù)語來描述 潛在的失效模式 潛在的失效原因 /機(jī)理 ? 失效原因 /機(jī)理是指使失效模式發(fā)生的原因 . ? 考慮失效原因時，輸入本過程的零件 /材料是正確的情況下可能的原因是什么 ? ? 由于輸入資源的不正確的情況下可能的原因是什么 ? ? 上道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因 。 ? 下道工序的失效模式可能是上一道工序失效的后果 . ? 誤操作是失效模式的可能原因之一 . 分析失效原因的辦法： ? 應(yīng)使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料； ? 應(yīng)用工序上下的關(guān)系，應(yīng)用 “ 五個為什么 ?” 方法； ? 應(yīng)用因果圖、排列圖等方法； ? 采用正交試驗方法等，找出引起失效的主要因素 。 潛在的失效原因 /機(jī)理 現(xiàn)行的過程控制 ? 目前采用的防止失效模式及其原因的發(fā)生，或降低其發(fā)生的可能性，或在過程中查出這些失效模式以采取措施防止不合格品產(chǎn)生或流入下游工序的措施 . ? 依靠檢驗，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它承認(rèn)會產(chǎn)生不合格，也就是承認(rèn)浪費(fèi)。 ? 抽樣檢驗還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 ? 第一方法 : 防止失效原因 /機(jī)理的發(fā)生，或大大減少其發(fā)生的可能性 ? 如采取有效的防錯設(shè)計，防止錯裝、漏裝發(fā)生（錯裝、漏裝情況下，過程不能進(jìn)行）。 ? 第二方法 : 找出失效的原因 /機(jī)理，從而找出糾正措施 ? 通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施使過程受控； ? 利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取相應(yīng)措施。 ? 第三方法：查明失效模式，采取補(bǔ)救措施。 三種不同深度的過程控制方法 ? 三種不同深度的過程控制方法構(gòu)成了三道防線 ? 一般情況下，優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。 ? 當(dāng)然最差的是沒有任何過程控制。 三種不同深度的過程控制方法 失效模式嚴(yán)重度和頻度的評估 ? 失效后果的嚴(yán)重程度，采用 10分制進(jìn)行打分。 ? 要減少嚴(yán)重度級別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計或工藝過程來實現(xiàn)。 ? 頻度評估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的 CPK值、 PPM值、故障率等。 ? 對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗和工程判斷來估計。 過程控制方法有效性的評估 —— 探測度（Ｄ） ? 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述的第二種控制方法找出失效模式原因／機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大?。? ? 隨機(jī)抽查，不能改善探測度； ? 不能認(rèn)為 100%檢驗就具有高的探測度。 ? 100%檢驗方法成本高，而且也不一定有絕對把握，它會受到測量系統(tǒng)誤差的影響。 ? 100%目視檢驗方法還受到人的判斷能力的影響， ? 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ? 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 建 議 措 施 ? 當(dāng)失效模式的 RPN估計完成后 ,則應(yīng)按其大小次序以及失效模式的嚴(yán)重度來考慮糾正措施 ,以降低 S、 O和 D。 a) 降低 S， 只有通過設(shè)計修改才能實現(xiàn)； b) 減少 O， 也需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計； c) 減少 D， 仍然需要改進(jìn)過程或設(shè)計。 ? 失效模式原因不清楚時，應(yīng)采用實驗設(shè)計、因果圖等方法，找到失效模式原因，從而采取針對失效模式原因的控制措施 。 ? 采用 SPC， 把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生，而不是放在產(chǎn)生缺陷后將其檢測出來。 ? 提高檢測力度，雖然能一定程度降低 O， 但不經(jīng)濟(jì)是效果較差的控制方法， 100%檢驗的有效性也要具體分析，一般只能作為臨時性的措施，應(yīng)避免采用隨機(jī)抽樣和 100%檢驗方法。 ? PFMEA的重點(diǎn)放在過程設(shè)計本身，不要過多依賴產(chǎn)品設(shè)計的修改來解決問題。但也要考慮產(chǎn)品設(shè)計中有關(guān)可制造性和裝配性的問題，降低過程變差對產(chǎn)品特性的敏感性。 建 議 措 施 糾正行動的選擇 不可能有效的 推薦的選擇 * 增加檢查 * Pokayoke (有安 全裝置的 ) * 額外的測試 * 工藝的改變 * 額外的校核 * 設(shè)計的改變 * 重新培訓(xùn)操作員 * 自動化 * 重寫 SOD * 計算機(jī)化 * 采用機(jī)器人 防缺陷措施 ? 新卿重夫（ Shigeo Shingo， 1909 ） Poka – Yoke ? 用良好的 IE和過程控制來確保零缺陷 ? Poka – Yoke 法 – 設(shè)計任何工具、手段或機(jī)制，預(yù)防缺陷發(fā)生，或讓缺陷顯而易見 糾正行動優(yōu)先權(quán)的體系 ? 任何所推薦的糾正行動的目的是通過減低 失效的 嚴(yán)重性， 失效的發(fā)生 , 失效的檢測 或以上全部三項來提高 RPN 的等級 . ? 重點(diǎn)應(yīng)以預(yù)防為主 , 也就是說減少失效的 發(fā)生 . ? 如果預(yù)防沒有可能，那么應(yīng)采用下列的 優(yōu)先權(quán)體系 : 1. 預(yù)防或排除潛在的原因 2. 檢測 : 盡早在產(chǎn)品的使用壽命周期內(nèi)進(jìn)行 : 最 佳 : …… 在設(shè)計階段 次 佳 : …… 在大規(guī)模生產(chǎn)之前 其 次 : …… 在裝運(yùn)之前 最后的手段 : …… 在現(xiàn)場 , 但在災(zāi)難性的失效之前 3. 減小影響 , 也即減低失效的嚴(yán)重性 ? 通常 , 減低 S, O, D三項中的任何一項 都需要對工藝和 /或設(shè)計進(jìn)行改變 / 改進(jìn) 糾正行動優(yōu)先權(quán)的體系 跟 蹤 ? 建議措施的落實是至關(guān)重要的。 PFMEA是一個動態(tài)的文件，隨設(shè)計的修改和過程的完善， PFMEA也要進(jìn)行不斷的更新和完善。 ? 應(yīng)體現(xiàn)最新設(shè)計及改進(jìn)措施的情況，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)之后的改進(jìn)活動。 SS MFMEA的目的 ? 識別設(shè)備運(yùn)行過程中每一環(huán)節(jié)的潛在隱患 。 ? 支持從實際開發(fā)到設(shè)計批準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計和配置過程； ? 查清每一種潛在失效模式可能的原因，并采取措施 加以消除； ? 評估設(shè)備的可靠性、可維修性、耐用性的設(shè)計輸出； 設(shè)備失效模式及影響分析 ? 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)方案的輸入； ? 不斷優(yōu)化和改進(jìn)過程。 SS 設(shè)備 FMEA團(tuán)隊的組成 負(fù)責(zé)人：設(shè)備工程師 成 員：工藝、設(shè)計、 制造、材料、 銷售、服務(wù)、 質(zhì)量人員。 FMEA —— 類別 SS 設(shè)備 FMEA 作用 FMEA —— 類別 ? 輔助客觀評價，掌握設(shè)備步驟； ? 制造前更多考慮可能影響用戶的失效模式及其后果； ? 提供信息，提高預(yù)防性維護(hù)的有效性； ? 提高設(shè)備可用性，降低壽命周期成本； ? 提高設(shè)備可維修性，降低 MTTR； ? 失效模式清單，建立預(yù)防糾正措施的優(yōu)先程序。 SS 設(shè)備 FMEA適用范圍 FMEA —— 類別 ? 設(shè)備設(shè)計配置、系統(tǒng)更改； ? 設(shè)備運(yùn)行控制； ? 預(yù)防性、可預(yù)計性維護(hù)； ? 識別潛在失效模式，并降低其失效概率； ? 設(shè)備系統(tǒng)更換、檢修； SS 設(shè)備 FMEA輸入 FMEA —— 類別 ? 設(shè)備文檔； ? 設(shè)備運(yùn)行過程、詳細(xì)步驟說明； ? 設(shè)備可靠性信息； ? 設(shè)備系統(tǒng)工程圖紙、資料； SS 設(shè)備 FMEA步驟 FMEA —— 類別 ? 設(shè)備系統(tǒng)：名稱與編碼； ? 設(shè)備運(yùn)行過程：結(jié)構(gòu)功能步驟； ? 故障模式危害度分析； ? 設(shè)備系統(tǒng)潛在失效模式及后果； ? 失效模式潛在機(jī)理分析； ? 現(xiàn)行設(shè)備控制方式； ? 優(yōu)化改進(jìn)措施及跟蹤驗證。 FMEA : 重要的成功因素 ? 誠實 \積極 ? 嚴(yán)密周到 ? 注重細(xì)節(jié) ? 貫徹始終 ? 任用合適人員 ? “ 安全至上 ” ? 基于事實的管理 ? 將猜測和估計的成分降至最低 ? 最大限度地使用數(shù)據(jù)和量化方法 結(jié)束語： ? FMEA以最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆绞綖槲覀兲峁┝朔治霈F(xiàn)代高復(fù)雜系統(tǒng)的一種有效方法； ? FAILURE PREVENTION THROUGH TEAMWORK —— 通過團(tuán)隊合作預(yù)防失敗 ? Once we have same vision, we have already achieved half of success —— 一旦擁有共識，事情已成功一半 SS 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH