注塑設備培訓課件-資料下載頁
2025-02-06 20:33本頁面
【正文】 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 41 檢 測順序 : ?背壓設置 50% 以上，計量距離 Max距離的 30%~70%(視噸位大小 ) ?射 嘴接觸模具后計量 ，炮筒后退 后射料 ?反 復以上動作 連續(xù)完成 10 shot 測量重量 ?電 子秤精度要求 ： 料 重量 200g↓ 精度 , 料重量 100g↓ 精度 料重量 50g ↓ 精度 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 42 區(qū)分 詳細內(nèi)容 備注 點檢目的 Band heater 及 熱傳帶點檢 點檢方法 溫度設定值對比實際值偏差 測量工具 Controller 畫面 有影響因素 熔融 溫度 異常時問題點 Weld line, 模具內(nèi)壓力損失 , 應力發(fā)生 , 發(fā)生變形 , Gas Trap 正常時效果 因均質的 熔融材料生產(chǎn) , 制品品質 分散 減少 Spec. In 范圍 設定溫度對比 實際值 177。 3 ℃ 以內(nèi) 異常時措施事項 熱傳帶 斷線 , 熱傳帶 接地 , 溫度電源 , 溫度回路 Check 溫度 檢測方法 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 43 檢 測順序 : ?在 溫度控制頁面 確認 較設置溫度 的 實際溫度 是否偏差 177。3℃ □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 44 區(qū) 分 詳細 內(nèi)容 備 注 點檢 目的 機械油 管理 狀態(tài) 及 漏油 狀態(tài) 確認 點檢 方法 機械油 溫度 ,機械油 流量 ,漏油 狀態(tài) 確認 測量 工具 肉眼 點檢 有影響因素 機械油 壓力 ,流量 ,消耗 動力 異常時問題點 壓力 損失 ,動力 消耗 增加 , 動作 精密度 低下 ? 散布 增加 正常時效果 設備 壽命 增加 Spec. In 范圍 機械油 溫度 : 35 ~ 50 ℃ 以下 / 油泵 流量 : 上 下限內(nèi) 不能 漏油 . 異常時措施事項 機械油 交換 , 交換 機械油 Packing Oil Cooler Scaling 作業(yè) 機械油等其他管理項目 點檢 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 45 Spec. In范圍 : ?日常點檢 (每日 /周間 /月間 /年間 )是否在進 行 ?液 壓作動油溫度為 35 ~ 50℃以內(nèi) ?潤 滑油管理狀態(tài) ?注 塑機上有原料滲漏等 ?操 作面板 /觸控面板輸入不便等 其 他 管 理 結果 分數(shù) 是否定期進行日常檢查 (每日 /每周 /每月 /每年 )(確認 check sheet) 檢查 Door安全裝置是否正常工作 , Door 管理 狀態(tài) (破損等 )是否良好 ,內(nèi) 部是否看不見，模板有無砍傷及狀態(tài)是否良好 , Steel Plate破 損 /切斷狀態(tài) 工作油溫度是否在 35~50℃以內(nèi)管理？ (Servo pump為 20~50℃) 油管理狀態(tài) : 檢查 Tank油量是否在上限 /下限內(nèi) , Toggle/主軸專用油 /潤滑 油 Line切斷等 , 有無漏油 , 是否碳化及污染 , 有無潤滑油 /主軸專用油 , 管 理狀態(tài)是否良好 檢查設備周邊 RESIN 飄散及清潔狀態(tài) , 排管 /管子整理及漏水狀態(tài) 檢查打 2Platen Half Nut問題及 Motor/Pump噪音 , 震動狀態(tài) 注塑臺有無 Resin Leak？ (Barrel 部位及 Head, Nozzle 等 ) 其他問題點以外檢查準備狀態(tài)，備用部品消耗品準備狀 態(tài) 是否存在操作 Panel / Touch Panel 輸入不順暢 , 畫面錯誤等問 題 壓力表，傳感器是否正常工 作 (破損 ) □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 46 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 47 (干燥溫度、料溫、模溫 ) (注射速度、熔膠速度、剪切速率 ) (射壓、保壓、背壓、鎖模力 ) (塑化行程、射出行程、松退量、墊料量 ) (干燥時間、熔膠時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間 、 成型 周 期、 ) 成型工藝五大要素 □ 注 塑成型工藝主要參數(shù) ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 48 中 高 低 速度 位臵 Screw 方向 工程塑料 Screw 方向 低 高 低 速度 位臵 通用塑料 塑 料性質不同速 度設置 Screw Position 注塑開始 注塑速度 填充完畢 1) 2) 3) 4) 速 度調(diào)整方 法 1) Sprue, Runner部 : 在期高速到量產(chǎn)時中速 (防止凝固 過熱 ) 2) Gate部 : 低速 (防止 Jetting, Silver Streak 等 ) 3) 成型部 : 高速 (防止 Flow Mark, Weld) 4) 補壓部 : 低速 (Gas, Burr等的減小，補壓的切換位置重要 ) 速度 □ 注 塑成型工藝主要參數(shù) ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 49 Injection Pressure Flow Length 流動先端 sprue Runner gate cavity 壓力 □ 注 塑成型工藝主要參數(shù) ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 50 時間 P c 在注塑工程上，沒有補壓工 程的切換時 最終壓力接近填充壓力 時 (小 Gate或大 L/t) 時間 P c 慢的切換 模具上的流出 (材料從模具往 Barrel逆 流 ) 模具破損 Burr發(fā)生 時間 P c 太快的切換 由補壓來填充 Cavity 表面上發(fā)生 Mark V/P切 換位置別的 Cavity內(nèi)壓力的變化 時間 P c 在 注塑工程柔軟移動 到保壓 工程 正確的切 換 位置 □ 注 塑成型工藝主要參數(shù) ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 51 謝 謝 !
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