【正文】 其余 36m的廠房高度為 7m。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 DOCAN紡絲成網(wǎng)工藝示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 (三 )主要技術(shù)特點(diǎn) ? 螺桿擠出機(jī) 6個(gè)加熱區(qū)， 1個(gè)冷卻區(qū)。 ? 螺桿長(zhǎng)徑比 紡 PA為 24： 1，紡 PP為 30： 1。 ? 紡絲系統(tǒng) 計(jì)量泵、管道、紡絲箱體均用聯(lián)苯加熱，熔體溫度誤差為177。 1~℃ 。矩形噴絲板， 45 20cm， 分成 7個(gè)噴絲孔區(qū)，紡 ，每個(gè)區(qū)有 150個(gè)噴絲孔；紡 ~，每個(gè)區(qū)有 100個(gè)噴絲孔。紡 PP時(shí)噴絲孔孔徑為 ； 紡 PET時(shí)為 ~， 如產(chǎn)品幅寬加大，可增加噴絲板塊數(shù)，并擴(kuò)大螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)能力。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 噴嘴與拉伸 錐形噴嘴，直徑為 8~9mm。 氣流壓力達(dá)到469~516Kpa(20~22個(gè)大氣壓 )，氣流速度達(dá) 上。紡絲拉伸速度可達(dá) 3500~4000m//min， 改進(jìn)后可達(dá)5500m/min。 噴頭拉伸倍數(shù)達(dá) 200倍。噴嘴下面的噴管長(zhǎng) 4~5m。 ? 分絲 噴管出口處為扁平扇形的分絲器，其口徑突然增大，利用氣流的擴(kuò)散降速達(dá)到分絲目的。成網(wǎng)時(shí)，纖維的運(yùn)動(dòng)速度已降至 20~200m/min。 ? 成網(wǎng) 擺動(dòng)式鋪網(wǎng)，成網(wǎng)簾下設(shè)吸風(fēng)裝置。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 幅寬 最小為 90cm， 最大約 5m， 以 ~4m為多。 ? 生產(chǎn)速度 最高產(chǎn)量 800kg/h， 纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量 80g/m2時(shí)，生產(chǎn)速度為 30~50m/min； 纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量 20g/m2時(shí)，生產(chǎn)速度達(dá) 80~100m/min。 (四 )產(chǎn)品性能特點(diǎn) ? MD： CD最佳為 ： 1。 ? cv值： 20~50g/m2時(shí)， cv＜ 16%； 50~200g/m2時(shí)， cv＜ 12%； 250~500g/m2時(shí)， cv＜ 8%。 ? 機(jī)械性能： 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 機(jī)械性能： 250 g/m2纖網(wǎng)，針刺密度 200刺 /m2時(shí)： 縱向斷裂強(qiáng)力： 800N/5cm 縱向斷裂伸長(zhǎng)率： 70~80%(經(jīng)熱定型 ) 橫向斷裂強(qiáng)力： 600N /5cm 橫向斷裂伸長(zhǎng)率： 80~100%(經(jīng)熱定型 ) 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 三、 Reicofil紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 德國(guó) Reifenhaeuser公司的技術(shù)。 (一 )原料要求 可采用 PP、 PET和 PA原料，一般要求 PP 的 MFI為 27~32，灰分＜ %。 (二 )廠房要求 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，要求廠房高度大于6m即可。 (三 )主要技術(shù)特點(diǎn) ? 紡絲 配置兩個(gè)投料計(jì)量裝置，一個(gè)可加入色母粒，以便生產(chǎn)有色產(chǎn)品。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ReicofilⅠ 型紡絲成網(wǎng)工藝示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 螺桿擠出機(jī)有 6個(gè)加熱區(qū)，螺桿長(zhǎng)徑比為 30： 1，螺桿直徑有 70mm和 90mm兩種，分別加工 幅寬的產(chǎn)品。 矩形噴絲板長(zhǎng)寬為 1422 106mm， 共有 4100個(gè)噴絲孔，呈傾斜排列，孔徑為 。 生產(chǎn) 產(chǎn)品時(shí)，用 2塊噴絲板連接起來(lái)。 噴絲板下方是雙側(cè)冷卻風(fēng)管，冷卻空氣以 1m/s的速度對(duì)絲束進(jìn)行冷卻。風(fēng)管下方是象百葉窗一樣的導(dǎo)流板，在此補(bǔ)入負(fù)壓牽伸所需的氣流。 ? 拉伸 該設(shè)備利用負(fù)壓進(jìn)行牽伸。 2臺(tái)驅(qū)動(dòng)功率為 75kw的風(fēng)機(jī)在凝網(wǎng)簾下抽吸，使窄縫式拉伸通道中產(chǎn)生自上而下的氣流，形成對(duì)絲束的牽伸。構(gòu)成拉伸通道的兩側(cè)板間距離可調(diào)節(jié)，以控制拉伸程度。由于不采用高壓空氣，故耗能較少。拉伸通道中氣流速度一般為3000m/min。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 采用氣流分絲和抽吸凝網(wǎng)。 ? 負(fù)壓牽伸雖能耗小，但拉伸取向作用不夠強(qiáng)，單纖維細(xì)度差異大，單纖維強(qiáng)度不夠大，產(chǎn)量較低。 ? 切邊廢料立即回用。 ? 纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量為 50~400g/m2， 生產(chǎn)速度為~28m/min， 產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)力較接近。 近期推出的 ReicofilⅡ 型和 Ⅲ 型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備有較大的改進(jìn)，如 ReicofilⅢ 型采用雙螺桿擠出機(jī)和正壓牽伸，纖維細(xì)度最細(xì)可達(dá) ~， 纖網(wǎng)最小單位面積質(zhì)量為 10g/m2， 長(zhǎng)絲速度可達(dá)到 3000m/min。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ReicofilⅣ 型紡絲成網(wǎng)工藝示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Reicofil紡絲成網(wǎng)產(chǎn)量對(duì)比 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ReicofilⅢ 與 Ⅳ 型紡絲成網(wǎng)多頭產(chǎn)量對(duì)比 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Reicofil紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)速度對(duì)比 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Reicofil紡絲成網(wǎng)纖維速度對(duì)比 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Reicofil紡絲成網(wǎng)纖維細(xì)度對(duì)比 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ReicofilⅢ 與 Ⅳ 型紡絲成網(wǎng)細(xì)纖維細(xì)度時(shí)產(chǎn)量對(duì)比 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Reicofil紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Reicofil SSSS紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 四、 由意大利 Impianti公司提供技術(shù)與設(shè)備。 (一 )主要技術(shù)特點(diǎn) ? 紡絲 螺桿擠出機(jī)有 7個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)加熱功率為12kw， 螺桿長(zhǎng)徑比為 30： 1，螺桿直徑為 160mm， 由250kw的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。另外，還有 1臺(tái)小型擠出機(jī)用于回收邊料。 每塊圓形噴絲板有 70個(gè)噴絲孔，孔徑為 。產(chǎn)品幅寬 ，共有 56塊噴絲板。采用小型噴絲板更換時(shí)較容易，但對(duì)成網(wǎng)均勻性不利。 絲條擠出后采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，冷卻室溫度控制較高，一般為 30~40℃ ，以便拉伸。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 拉伸 每塊噴絲板下方有一套長(zhǎng)為 1m的拉伸管，分前后兩排交錯(cuò)排列，每排 28個(gè)。拉伸管噴嘴處氣流壓力為( )，拉伸倍數(shù)為 500倍，拉伸速度為2500~3300m/min。 ? 分絲 絲束從拉伸管里出來(lái)后，與一擋板發(fā)生碰撞而分絲，并由搖板鋪放到凝網(wǎng)簾上。搖板的搖擺頻率為 500次 /min。 拉伸管交錯(cuò)排列，可保證成網(wǎng)具有一定的均勻度。 凝網(wǎng)簾下采用吸風(fēng)，可防止氣流反彈造成纖網(wǎng)混亂。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 拉伸管排列示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 產(chǎn)量 幅寬 ， 纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量為 50g/m2， 則產(chǎn)量為 350kg/h。 ? 能耗 裝機(jī)容量為 1200kw， 實(shí)際使用約 600kw， 耗用冷卻水 25m3/h， 壓縮空氣 30m3/min， 壓力為 105Pa。 ? 長(zhǎng)絲特點(diǎn) 單纖維細(xì)度為 ~， 纖維強(qiáng)力較高。 由此，該生產(chǎn)線能耗較大，螺桿直徑與整線的產(chǎn)量也不匹配。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 五、 NKK紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 日本紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)起步較晚，但發(fā)展很快。日本高度紙公司是日本較早從事紡絲成網(wǎng)非織造材料生產(chǎn)的公司之一， 1986年引進(jìn)德國(guó)紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)，在此基礎(chǔ)上開發(fā)了具有特色的紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)，并與日本神戶制鋼公司一起提供紡絲成網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備。 (一 )工藝流程 聚合物切片 (或加色母粒 )→干燥 →熔融擠壓 →紡絲 → →冷卻成形 →氣流拉伸 →鋪網(wǎng) →電感應(yīng)熱軋 →成卷 (二 )主要技術(shù)特點(diǎn) ? 紡絲與牽伸 采用整塊噴絲板，最長(zhǎng)達(dá) 。 新型氣流拉伸裝置，紡絲速度在 4000m/min以上。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 ? 產(chǎn)品性能 成網(wǎng)均勻度較好，單纖維斷裂強(qiáng)力較高，斷裂伸長(zhǎng)較小， MD： CD約為 2： 1左右。 產(chǎn)品定量 (g/cm2) 斷裂強(qiáng)度 () 斷裂伸長(zhǎng)率 (%) 縱向 橫向 縱向 橫向 30 8 4 30 30 50 18 9 30 30 100 30 12 30 30 150 45 30 30 30 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 NKK紡絲成網(wǎng)工藝示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 六、 Ason紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 由美國(guó) Ason公司提供技術(shù)與設(shè)備。 主要技術(shù)特點(diǎn)： ? 紡絲距離可調(diào)，可適應(yīng)不同的原料。 ? 紡絲線高度較小，為 ~1m， 而其它紡絲成網(wǎng)工藝為2~4m。 ? 牽伸裝置距離噴絲板較近，冷卻空氣用量較少，熔體細(xì)流在較高的溫度下牽伸，可以較低的牽伸力、較高的紡絲速度制得較細(xì)的纖維，紡絲速度高達(dá)4000~8000m/min， 單纖維細(xì)度在 1dtex以下，纖維的取向和結(jié)晶度提高。 ? 紡絲速度與凝網(wǎng)簾速度差較大，有利于長(zhǎng)絲無(wú)規(guī)排列，成網(wǎng)均勻性好。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Ason紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)結(jié)合了熔噴工藝技術(shù)，優(yōu)化了紡絲成網(wǎng)工藝，是紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)的一次突破創(chuàng)新。前面提及的 NKK紡絲成網(wǎng)工藝，也有類似的特點(diǎn)。 Ason紡絲成網(wǎng)工藝技術(shù)生產(chǎn)的非織造材料，其強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、纖維覆蓋性能等均有明顯提高，部分產(chǎn)品性能接近 SMS材料，其工藝技術(shù)具有高質(zhì)、高產(chǎn)和低能耗的特點(diǎn)。 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 Ason紡絲成網(wǎng)工藝示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 基于熔噴原理的紡絲成網(wǎng)工藝示意 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 七、 Typar紡絲成網(wǎng)工藝 1噴絲板 2長(zhǎng)絲 3高壓電極 4接地 5靜電發(fā)生器 6氣流拉伸 7高壓空氣 8成網(wǎng)簾 9電極板 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 八、 Cerex紡絲成網(wǎng)工藝 1噴絲板 2絲束 3氣流拉伸 4成網(wǎng)簾 5纖網(wǎng) 6軋輥 7氯化氫氣室 8軋輥 9水浴 10烘筒 11自身粘合 Pa66非織造材料 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 九、 Freudenberg紡絲成網(wǎng)工藝 1擠出裝置 2紡絲箱 3氣流拉伸 4長(zhǎng)絲 5成網(wǎng)簾 第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 167。 83 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 十、 Rhone Poulenc