【正文】 L18(2137)直交表 驗証「原設(shè)計值 /原操作標(biāo)準(zhǔn)」與規(guī)劃「新設(shè)計值 /新操作標(biāo)準(zhǔn)」 ─ 田口方法「設(shè)計參數(shù)」的思考模式 ─ 控 制 因 子 (核心關(guān)鍵參數(shù) ) 水準(zhǔn) 1 水準(zhǔn) 2 水準(zhǔn) 3 A A1(原設(shè)計值 ) TypeⅠ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) A2 (A1177。5%) TypeⅡ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) B B1(B2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) B2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) B3(B2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) C C1(C2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) C2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) C3(C2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) D D1(D2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) D2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) D3(D2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) E E1(E2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) E2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) E3(E2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) F F1(F2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) F2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) F3(F2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) G G1(G2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) G2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) G3(G2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) H H1(H2－ 5%) TypeⅠ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) H2 (原設(shè)計值 ) TypeⅡ (原模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) H3(H2＋ 5%) TypeⅢ (新模式、模型、模組、模塊、方向、曲線、色澤 ) 一. 問題描述 二. 品質(zhì)特徵及因素 (子 )說明 三. 直交表及因素配置 四. 實驗步驟及資料彙集 五. 資料分析 六. 驗證實驗 七. 結(jié)論 八. 再次實驗 九. 未來計畫 P80 TOP SHELL 9射出成型之 色差變化因素探討 問題描述 自我司生產(chǎn) P80 TOP SHELL 以來，一直受到色差問題困擾，經(jīng)常會有此不良現(xiàn)象發(fā)生，不良比率在 10%左右，由此給我司造成較大損失，使利潤提高受到抑制。並且因客戶嚴(yán)格要求我司對此作以改進(jìn)完善，故現(xiàn)經(jīng)我司生產(chǎn)部，品保部及工程課人員共同探討，利用甲上公司林教授所教的田口品質(zhì)工程技術(shù)進(jìn)行實驗設(shè)計，用盡可能少的時間，成本，實驗次數(shù)，將影響 TOP SHELL色差的因素尋找出來。使此不良現(xiàn)象逐步消失，給公司帶來更大的收益。 背景 原材料 供料桶 送料及乾燥除濕 材料進(jìn)入螺桿 塑膠填滿模腔 塑件澆口凝固射壓停止 澆口切除 產(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻 模具打開 產(chǎn)品頂出 成品取出（機(jī)械手臂） 作業(yè)員作業(yè) 裝箱 檢驗（ QC） 入庫 制程分析及可控因素標(biāo)示 射出成型製造流程及可控因素標(biāo)示： 射出成型是在加工過程中，將熱塑性塑膠原料加熱至熔融狀態(tài)，再在高壓下送入並填滿由兩個半邊摸閉合形成的模腔，經(jīng)過一段時間冷卻定型後，將兩個半模分開，取出塑件，即完成一個操作程式，操作過程中兩邊模閉合須與注射操作時間互相配合，並準(zhǔn)確控制溫度，壓力及個別動作時間，使形成有規(guī)律性地迴圈。 本實驗包含之品質(zhì)特性為我司射出成型的 P80 TOP SHELL產(chǎn)品中的色差不良數(shù)量 ,實驗?zāi)康氖窍Ｍ町a(chǎn)品的數(shù)量得以減少 ,即不良率不斷降低 ,此即為望小特性 . 品質(zhì)特性及因素說明 品質(zhì)特性 : 色差之實驗設(shè)計部分 : 按照 SOP要求操作並使用色差比對樣品檢測色差 ,每組檢測 50PCS,其 S/N之計算公式為 : S/N=10log(1/n∑Yi2) 注 :Yi為每組 50PCS的色差總數(shù)。 項目 可控因素 水準(zhǔn)一 水準(zhǔn)二（現(xiàn)行） 水準(zhǔn)三 A 烘料溫度 115℃ 120℃ 125℃ B 烘料時間 4小時 45分 5小時 5小時 15分 C 螺桿溫度 295℃ 300℃ 305℃ D 模溫 112℃ 115℃ 118℃ 可控因素： 本實驗可控因素之選取，是將前述之製造流程經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員分析後，選取四個三水準(zhǔn)的可控因素，列表如下： 直交表及因素配置 本實驗之四個可控因素，經(jīng)成份分析後，分別配置於 L 9（ 3 4） 之直交表之 1， 2， 3， 4列。 本實驗共有四個三水準(zhǔn)可控因數(shù)，每一實驗條件下均檢測 50PCS樣本，計數(shù)色差不良數(shù)量，故本實驗採用 L9（ 3 4）之直交表。 直交表： 因素配置： 實驗步驟及資料彙集 實驗步驟： 資料彙集： 由於本次實驗規(guī)劃之品質(zhì)特性為色差不良數(shù)，有關(guān)資料之彙集，將 9組450個樣本一一與樣品比對，並按 SOP進(jìn)行操作得出 9組資料，由此計算 S/N值。 本次實驗經(jīng)直交表配置分析後，交由射出成型現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行實驗，進(jìn)行 9組實驗，每一組實驗選取 50個樣本數(shù)，共選取 450個樣本數(shù)進(jìn)行計數(shù)值資料分析。 因子 經(jīng)由執(zhí)行上述之步驟，得出直交表。 NO. A B C D 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 資料分析 最佳化條件之選定 因子 NO. A B C D Yi S/N 1 1 1 1 1 3 2 1 2 2 2 6 3 1 3 3 3 3 4 2 1 2 3 2 5 2 2 3 1 4 6 2 3 1 2 5 7 3 1 3 2 6 8 3 2 1 3 4 9 3 3 2 1 5 回應(yīng)表 A B C D 1 2 3 MAX MIN EFFECT RANK A2 B1 C1 D3 A2 B1 C1 D3 轉(zhuǎn)換為可控因素描述如下： A2 烘料溫度 120℃ B1 烘料時間 4小時 45分 C1 螺桿溫度 295℃ D3 模溫 118℃ 驗證實驗 驗證實驗條件描述： 經(jīng)資料分析後得出一組最佳條件組合如下： 經(jīng)過我司工作人員的不懈努力 ,結(jié)合以上 9組實驗 ,最終得出一組最佳條件 :烘料溫度 120℃, 烘料時間 4小時 45分 ,螺桿溫度 295℃, 模溫 118℃. 自從本星期五開始使用此條件後 ,通過兩天來的長時間檢測 ,發(fā)現(xiàn)到 P80 TOP SHELL 9產(chǎn)品的色差不良現(xiàn)象有所降低 ,這幾天的不良率基本控制在 5%至 7%. 總而言之 ,以上說明此前的條件並不是非常理想 ,而現(xiàn)在的條件方是較為理想的條件 ,且公司的利益由此得以體現(xiàn) . 結(jié) 論 有關(guān)未來之計畫部分 ,由於田口式品質(zhì)工程技術(shù)於設(shè)計規(guī)劃或制程改善 ,均不失為一犀利之工具 ,故我司主管要求相關(guān)單位未來應(yīng)加強(qiáng)田口式品質(zhì)工程技術(shù)探討 ,並將此應(yīng)用於產(chǎn)品品質(zhì)提升上 . 但是應(yīng)該考慮到的問題是 :若因某項不良而改變條件後 ,同時出現(xiàn)其他嚴(yán)重問題又該如何 ?因此是否可以對幾項不良問題點同時分析並尋找最適合之條件 . 未來計畫 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH