【正文】 制品存放地設(shè)立標(biāo)牌，表明其存放地點，最高、最低儲備。216。設(shè)立生產(chǎn)線停止指示燈或指示板，使人一看便知生產(chǎn)線的運行狀態(tài)、故障部位及形式等。216。設(shè)置生產(chǎn)管理板，讓現(xiàn)場人員知道生產(chǎn)計劃、進度、完成情況、是否加班等。216。標(biāo)準作業(yè)指示圖表懸掛在生產(chǎn)線上，使工人了解操作、節(jié)拍、在制品量等是否合乎標(biāo)準。216。設(shè)立安全標(biāo)志及宣傳標(biāo)志等。目視化管理使現(xiàn)場存在的問題表面化，是揭露矛盾，以有利于在職工參與下迅速解決矛盾。這與大量生產(chǎn)方式下把它看成是現(xiàn)場管理人員的特權(quán)而故意封閉信息的做法截然不同。3.現(xiàn)場專業(yè)化組織216。在加工組織上，實施工序間的 “一個流 ”生產(chǎn)。即要求工序間不設(shè)庫存，前工序加工完畢立即送往下工序，所謂一物一流。為此變生產(chǎn)線一字形平面布置為 U型平面布置。216。在勞動組織上，實行多機床操作，多工序管理。216。在設(shè)備管理上，要求維修工人現(xiàn)場駐屯，走動服務(wù)，巡回檢查，充分利用兩班間隔時間，有針對性的快速維修。216。在質(zhì)量管理上，開展 “三自一控 ”、 “綠化工序 ”、 “深化工藝 ”、 “五不流 ”為內(nèi)容的質(zhì)量管理活動。 “三自一控 ”是自檢、自分、自記，開展自控工人活動。 “綠化工序 ”即創(chuàng)合格工序。 “深化工藝 ”是在注意本體工序質(zhì)量管理的同時，更注重輔助工序和環(huán)節(jié)工序的質(zhì)量管理，如去毛刺、清理、防塵等工序。 “五不流 ”是指：不合格的原材料和協(xié)作件不投產(chǎn)；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不裝配；不合格的總成不裝車；不合格的整車不出廠。4.現(xiàn)場管理的 “5S”活動216。整理： 就是對現(xiàn)場上的物品進行分類清理，區(qū)分對生產(chǎn)有用還是無用。通過整理，達到現(xiàn)場無雜物，作業(yè)場地變大，人員行動方便。216。整頓： 就是對經(jīng)過整理后，留在現(xiàn)場上有用的東西進行合理定置存放，使現(xiàn)場整齊、緊湊、寬敞，便于操作 。216。清掃： 就是將現(xiàn)場打掃干凈，將設(shè)備清擦干凈，消除跑、冒、滴、漏，營造舒暢、文明、安全作業(yè)環(huán)境 。216。清潔： 就是對整理、整頓、清掃后的現(xiàn)場的堅持和鞏固，包括對煙霧、粉塵、噪音、有毒氣體的根除 。216。素養(yǎng)： 就是現(xiàn)場的每個人都能養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，自覺執(zhí)行制度、作業(yè)標(biāo)準，改善人際關(guān)系，營造和諧的團隊氛圍 。就是對現(xiàn)場進行不斷的 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng)，這是提高現(xiàn)場管理水平的最基礎(chǔ)的條件。精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線可執(zhí)行過程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE 5/9/96Date OEE 5/9/96DateUCL XLCLLEAK拉動廢品工具工具進度表3 1Op 110 120 150部門130 140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachining Line 3 Work Group Display Board現(xiàn)場會議區(qū)ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超級市場PARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)FinishReturnQualityProcessSheet6.逆境中的拼搏精神，無止境的盡 善盡美追求LP給我們提供了這樣一個典范：就是一個弱者如何戰(zhàn)勝一個強者；一個窮國如何戰(zhàn)勝一個富國；一個落后的企業(yè)如何戰(zhàn)勝一個先進的企業(yè)?！睹献印吩疲?“生于憂患，死于安樂 ”。 一個人、一個企業(yè)、一個國家都要心懷一定的危機感和憂慮感才能在當(dāng)今如此激烈的競爭中得以生存，才能在改革發(fā)展的今天立足于不敗之地。豐田學(xué)習(xí)美國之初，生產(chǎn)效率只是美國的 1/10。當(dāng)時豐田 13年的轎車累計產(chǎn)量不到福特魯奇工廠一天產(chǎn)量的 40%。經(jīng)過 20年的努力，豐田獲得成功。美國也是在不情愿中學(xué)習(xí)日本，經(jīng)過 12年的努力， 1993年美國的汽車產(chǎn)量又超過日本。LP與大量生產(chǎn)方式在思維上的根本差別在于對目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。精益生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式為自己規(guī)定一個有限目標(biāo)：可以容忍一定的廢品率、最大限度的庫存、系列很窄的標(biāo)準產(chǎn)品等 。 認為要做得更好，需花費更多的錢，不劃算。把目標(biāo)定在盡善盡美上：低成本、無廢品、零庫存、產(chǎn)品多種多樣。大量方式下 20%的廠房面積和 25%的工時用于返修。 LP則將只有高級主管才能讓總裝線停下來的權(quán)力交給一線工人。如何走向精益化生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在著難以數(shù)計的各種各樣的浪費，但在生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費可以歸納為以下七種： ?小組工作?通力合作?尊重人格?激勵為主?全員參與?持續(xù)改善?團隊建設(shè)如何走向精益化生產(chǎn)如何走向精益化生產(chǎn)216。生產(chǎn)現(xiàn)場實行 “5S”管理 216。原材料、零配件的 “FIFO” 216。設(shè)備進行 “TPM”管理 216。操作實行 “標(biāo)準化作業(yè) ” 216。生產(chǎn)線實現(xiàn) “單件流 ” 216。流水線的 “FMS”化 216。設(shè)備布置 216。生產(chǎn)計劃 “均衡化 ” 全公司整體性利潤增加消除消費，降低成本 柔性生產(chǎn)，提高競爭力顧客滿意 /忠誠度拉動式準時化生產(chǎn)看板管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理 自動化設(shè)備的快速準備設(shè)備的合理布置 標(biāo)準作業(yè)多技能作業(yè)員全員參加的改善和合理化 活動不斷暴露問題不斷改善尊重人性 發(fā)揮人的作用精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)造經(jīng)濟性 適應(yīng)性一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展二 CIMS的組成1 管理信息分系統(tǒng)2 技術(shù)信息分系統(tǒng)3 制造自動化分系統(tǒng)4 計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)二 實施 CIMS給企業(yè)帶來的效益167。計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS)一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展1 產(chǎn)生：2 電子計算機技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展以及計算機在生產(chǎn)和管理領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用孕育著一個新的高技術(shù)的產(chǎn)生，從局部自動化走向全面自動化；即由原來局限于產(chǎn)品制造過程的自動化擴展到腦力勞動領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計和經(jīng)營管理自動化。? 歐共體開放系統(tǒng)委員會的定義： CIM是信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，因此，企業(yè)所有功能、信息、組織管理方面都是一個集成起來的整體的各個部分。2 產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù) ?先進的管理科學(xué)和方法 ——MRP、 MRPⅡ 、 LP、 OPT、 TQC?生產(chǎn)過程的自動化 ——NC、 FMS、 CAD、 CAPP、傳感 技術(shù)、自動化倉庫、自動化物料傳輸?信息技術(shù) ——計算機工程、信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、? 計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)? CIMS的兩個基本觀點：? a、企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統(tǒng)一安排組織；? b、產(chǎn)品制造過程實質(zhì)上是信息采集、傳遞、加工處理的過程。? CIMS的實施原則：? 企業(yè)集成的功能可多可少、集成的范圍可大可小，完全取決于企業(yè)的實際需要，要緊緊圍繞提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力來進行。 ——需求導(dǎo)向、總體規(guī)劃、分步實施、重點突破的原則。 發(fā)展 將整個生產(chǎn)過程的有關(guān)單元技術(shù)、自動化孤島有機的集成起來，有效地利用信息資源，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將 CIM的各項技術(shù)綜合應(yīng)用所形成的一個實現(xiàn)具體目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)。二 CIMS的構(gòu)成：功能結(jié)構(gòu) +技術(shù)結(jié)構(gòu)CIMS=CAD+CAPP+CAM+OA（辦公自動化） +DSS（決策支持系統(tǒng)）+PPC（生產(chǎn)過程控制） +ASRS（自動存取系統(tǒng)）等工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)制造自動化分系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)質(zhì)量保證分系統(tǒng)經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)技術(shù)信息市場信息CIMS功能組成示意圖CIM規(guī)劃：人事、投資、產(chǎn)品、財務(wù)、生產(chǎn)發(fā)展CAD：設(shè)計、技術(shù)計算、繪圖CAPP：工藝計劃、裝配計劃、 NC編程、機器人編程、其他資源CAQ：檢測計劃檢測程序質(zhì)量控制質(zhì)量文件質(zhì)量報告生產(chǎn)計劃與控制： 進度計劃、能力計劃、物料需求計劃銷售： 銷售額、用戶定貨處理、銷售計劃采購： 訂購 、 驗貨CAM 物流控制：物料搬運、存放、在制品管理車間控制： 細作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程控制、工廠數(shù)據(jù)庫管理設(shè)備維護： 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)、診斷、預(yù)防維修計劃材料接受 存儲 零件加工 裝配 檢驗 包裝 發(fā)運 供應(yīng)商 用戶物料流CIMS技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖CIMS集成的內(nèi)涵? 系統(tǒng)運行環(huán)境的集成 ——將硬件設(shè)備與軟件系統(tǒng)（操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、開發(fā)工具及其它系統(tǒng)支持軟件）進行集成，形成一個高效協(xié)調(diào)運行的應(yīng)用平臺。? 信息的集成 ——使不同部門、不同層次、不同專業(yè)的人員在信息資源方面達到高度共享。? 應(yīng)用功能的集成 ——將決策支持系統(tǒng)、計算機輔助管理、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造等應(yīng)用系統(tǒng)溶為一體。? 技術(shù)的集成 ——CIMS系統(tǒng)是多種高技術(shù)的綜合應(yīng)用，如系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、先進的管理技術(shù)等等，需要許多方面的高級技術(shù)人員參加和有關(guān)專家的技術(shù)咨詢。? 人和組織的集成 ——CIMS要求統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，管理人員、設(shè)計人員、計算機技術(shù)人員相結(jié)合，系統(tǒng)中每個人的工作將影響整個系統(tǒng)，每個人應(yīng)在系統(tǒng)的控制下工作。 CIMS就是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、以數(shù)據(jù)庫為核心，把各類功能分系統(tǒng)和應(yīng)用軟件有機地集合在一起，形成綜合性的多功能的計算機集成應(yīng)用系統(tǒng)。1 管理信息分系統(tǒng)（ MIS）（ 1）生產(chǎn)計劃與控制子系統(tǒng)（ PPC）? 生產(chǎn)計劃功能? 主生產(chǎn)進度計劃與 MRP? 生產(chǎn)活動控制（ PAC）（ 2）其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng)? 經(jīng)營決策子系統(tǒng)? 銷售管理子系統(tǒng)? 財務(wù)管理子系統(tǒng)? 采購管理子系統(tǒng)2技術(shù)信息分系統(tǒng)（ 1）計算機輔助設(shè)計（ CAD)（ 2）計算機輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP）（ 3）數(shù)控程序編制（ NCP）3制造自動化分系統(tǒng)（ CAM）（ 1）數(shù)控加工（ NC）（ 2）計算機數(shù)控系統(tǒng)（ CNC）（ 3）計算機群控系統(tǒng)（ DNC）（ 4）柔性制造系統(tǒng)（ FMS）4計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（ CAQ）（ 1）制定質(zhì)量規(guī)劃?質(zhì)量目標(biāo)?質(zhì)量指標(biāo)計劃?檢測規(guī)程和計劃（ 2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測?利用計算機自動控制設(shè)備，進行實時、動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控?選擇恰當(dāng)抽樣檢查方法（ 3）質(zhì)量分析與評價?產(chǎn)品質(zhì)量分析?工序能力分析?質(zhì)量成本分析（ 4）質(zhì)量信息管理 質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關(guān)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術(shù)、新水平和新動向。三 實施 CIMS給企業(yè)帶來的效益? CIMS有利于提高企業(yè)的整體效益 ——自動化的工程設(shè)計有利于縮短設(shè)計周期，柔性化的制造系統(tǒng)有利于提高設(shè)備利用率和增加系統(tǒng)適應(yīng)能力，科學(xué)的決策和管理有利于提高企業(yè)競爭優(yōu)勢。? 美國和日本對實施 CIMS的企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果顯示：? （ 1）工程設(shè)計成本降低 15%—60%；? （ 2）產(chǎn)品設(shè)計并投產(chǎn)的時間減少 30%—60%；? （ 3）生產(chǎn)率提高 40%—70%；? （ 4）在制品減少 30%—60%；? （ 5）產(chǎn)品質(zhì)量提高 2—3倍；? （ 6）工程技術(shù)人員分析問題的廣度和深度提高 3—35倍；? （ 7）設(shè)備利用率提高 2—3倍；? （ 8）生產(chǎn)人員減少 50%，人力費用減少 5%—20%；? （ 9）廢品率降低 70%。