機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-02-05 12:25本頁面
【正文】 60。表面粗糙度標(biāo)注零件上 連續(xù) 表面及重復(fù)要素（孔、槽、 齒 … 等）的表面（ 圖 g、 圖 h）和用 細(xì)實(shí)線聯(lián) 接不 連續(xù) 的同一表面（ 圖 d），其表面粗糙度符號、代號只 標(biāo) 注一次 表面粗糙度標(biāo)注同一表面上有不同的表面粗糙度要求 時 ， 須 用 細(xì)實(shí)線 畫出其分界 線 ，并注出相 應(yīng) 的表面粗糙度代號和尺寸（ 圖 i） 需要 規(guī) 定表面粗糙度 測 量截面的方向 時 ，其 標(biāo) 注方法 圖 j表面粗糙度標(biāo)注齒輪 、 漸 開 線 花 鍵 、螺 紋 等工作表面沒有畫出 齒 （牙）形 時，其表面粗糙度代號可按 圖 k、圖 m、 圖 n的方式 標(biāo) 注 需要將零件局部 熱處 理或局部鍍 （涂）覆 時 ， 應(yīng) 用粗點(diǎn)劃 線畫出其范 圍 并 標(biāo) 注相 應(yīng) 的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號 長邊 的橫 線 上 表面光潔度級別與表面粗糙度 Ra系列值的對照 表面光潔度級別與表面粗糙度 Rz系列值的對照 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 Ra值 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 Ra值不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 Ra值不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 Ra值不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 Ra值常用加工方法可能達(dá)到的公差等級 常用 Ra值的一般使用情況被測要素、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 項(xiàng) 目 符 號 項(xiàng) 目 符 號 項(xiàng) 目 符 號被 測 要素的標(biāo) 注 直接 理 論 正確尺寸 可逆要求 用字母 包容要求 延伸公差 帶 基準(zhǔn)要素的 標(biāo) 注 最大 實(shí) 體要求 自由狀 態(tài)(非 剛 性零件 )條件 基準(zhǔn)目 標(biāo) 的 標(biāo) 注 最小 實(shí) 體要求 全周（ 輪 廓） 形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法 形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)n 功能要求n 工作能力要求n 工藝要求n 材料要求n 人體要求零件圖的內(nèi)容n 一組圖形：q 用以正確、完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。包括視圖、剖視圖、斷面圖及其它規(guī)定、簡化畫法。n 完整的尺寸：q 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造、檢驗(yàn)零件所將的全部尺寸。n 技術(shù)要求：q 用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號、數(shù)字及文字說明零件在制造和檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，如尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、材料的熱處理與表面處理等。n 標(biāo)題欄：q 在零件圖的右下角，用于填寫零件的名稱、材料、重量、數(shù)量、繪圖比例、圖號、設(shè)汁等有關(guān)人員的簽名及日期。軸柱塞 鉆套軸套類零件齒輪尾架端蓋電機(jī)端蓋盤蓋類零件叉架類零件閥體 支座 泵體 箱體類零件主視圖俯視圖左視圖CC剖面圖DE鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)n 拔模斜度：一般取 1： 10～ 1： 50n 鑄造圓角：一般取 R3～ 5n 鑄造壁厚：q 為避免冷卻不均勻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成的裂紋或縮孔．鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，壁厚的變化要緩慢過渡。n 避免銳角連接q 為防止金屬局部積聚，應(yīng)避免采用銳角式的傾斜筋和壁機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)n 倒角和倒圓n 退刀槽和砂輪越程槽機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)－凸臺和凹坑n 重要尺寸必須直接注出 ，以保證設(shè)計(jì) 要求 。n 避免注成 封閉尺寸鏈 ，精度要求最低的一環(huán)不注。n 盡可能符合機(jī)械 加工工序 ，便于 加工 和 測量 。n 保證設(shè)計(jì)要求的前提下，便于 測量 。 n 標(biāo)注毛坯面的尺寸時，在 同一方向 上的 多個毛坯面 ， 一般只能有一個 毛坯面 與 加工面 有 聯(lián)系尺寸 ，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。n 符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的 尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題裝配圖的作用n 進(jìn)行機(jī)器或部件設(shè)計(jì)時，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫出裝配圖，用以表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)和工作原理；然后根據(jù)裝配圖和有關(guān)參考資料，設(shè)計(jì)零件具體結(jié)構(gòu)，畫出各個零件圖。n 在生產(chǎn)過程中，根據(jù)裝配圖組織生產(chǎn)，將零件裝配成部件和機(jī)器。n 根據(jù)裝配圖了解機(jī)器的性能、結(jié)構(gòu)、傳動路線、工作原理及其安裝、調(diào)整、維護(hù)和使用方法等。n 裝配圖反映設(shè)計(jì)者的思想，因此也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要文件。裝配圖的內(nèi)容n 一組視圖：q 用來表達(dá)裝配圖的結(jié)構(gòu)、工作原理及各組成零件間的相互位置、裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。n 必要的尺寸：q 用來表達(dá)機(jī)器或部件的性能、規(guī)格、外形、大小、裝配和安裝所需的必要尺寸。n 技術(shù)要求：q 用文字或符號說明機(jī)器或部件在裝配、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試和使用等方面的要求。n 零件的序號：q 在裝配圖中，應(yīng)將各個零件技一定的順序和方法進(jìn)行編號，指明零件所在位置。n 標(biāo)題欄和明細(xì)欄：q 在圖紙的有下方應(yīng)以一定的格式畫出標(biāo)題欄和明細(xì)欄。q 標(biāo)題欄是由機(jī)器或部件的名稱及代號區(qū)、簽字區(qū)、更改區(qū)和其它區(qū)組成；q 明細(xì)欄是由零件序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量和備注等內(nèi)容組成。根據(jù)齒輪油泵裝配圖拆畫的泵體零件圖裝配圖的尺寸標(biāo)注n 性能 (規(guī)格 )尺寸n 裝配尺寸q 配合尺寸q 相對位置尺寸n 安裝尺寸n 外形尺寸n 其它重要尺寸裝配圖的技術(shù)要求n 裝配要求：q 裝配體在裝配過程中需注意的事項(xiàng)及裝配后裝配體所達(dá)到的要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤滑要求等。n 檢驗(yàn)要求：q 裝配體基本性能的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)及操作時的要求。n 使用要求：q 對裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時的注意事項(xiàng)及要求。 H8畫裝配圖的方法和步驟 在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。 以滑動軸承為例。 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量 , 確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 ⒈ 確定圖幅 畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。2. 布置視圖① 軸承座（被其它零件擋住的線可不畫）3. 畫主要裝配線① 軸承座3. 畫主要裝配線② 下軸襯① 軸承座3. 畫主要裝配線② 下軸襯 ③ 上軸襯④ 軸承蓋① 軸承座3. 畫主要裝配線② 下軸襯 ③ 上軸襯畫銷套、螺柱聯(lián)接等。⒋ 畫其它裝配線及細(xì)部結(jié)構(gòu) 檢查無誤后，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。⒌ 完成裝配圖焊縫的基本符號常用的焊縫輔助符號及補(bǔ)充符弓焊縫符號在橫線上的標(biāo)注位置謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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