【導讀】日，安裝工程至8、31日。和工期，保證其使用和建筑功能的完美實現(xiàn)。置墻拉筋，避免墻體出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。開展監(jiān)理工作，盡可能實現(xiàn)預定的合理建設目標。選擇的分包商進行資格審查和確認。施工質(zhì)量保證體系等技術文件，并檢查落實情況。施工規(guī)范，協(xié)助總監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)發(fā)包方和承包商之間的關系。及制造質(zhì)量證明書，對不合格設備器材提出處理意見并監(jiān)督實施。商進行工程竣工初步驗收和工程竣工驗收工作。料，審核承包商進度報表及付款申請，簽發(fā)工程付款憑證。報告和處理方案，監(jiān)督事故處理方案實施。并向總監(jiān)理工程師（或代表）提出報告；大問題及時向總監(jiān)理工程師（或代表）匯報和請示；構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；運行狀況，并做好檢查記錄；檢查和紀錄，對加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結果進行記錄；線報驗單上簽署意見。查墊層頂面的標高，檢查合格后，簽證認可。及數(shù)量應符合規(guī)定。程進行全部見證。

　　

【正文】 攪拌不勻； （ 3） 模板 漏漿； （ 4） 振搗不夠或漏振； （ 5） 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握； （ 6） 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆； （ 7） 振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振； （ 8） 振搗手少，振點少，振搗不到為。 麻面： （ 1） 同‘蜂窩’原因； （ 2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； （ 3） 脫模劑涂抹不均或漏刷； （ 4） 木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉； （ 5） 澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實； （ 6） 振搗時間不充分，氣泡未排除。 氣孔： （ 1） 同‘蜂窩’原因； （ 2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； （ 3） 同口、坑底模板無排 氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 露筋： 30 （ 1） 同‘蜂窩’原因； （ 2） 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； （ 3） 缺保護層墊塊； （ 4） 鋼筋過密； （ 5） 無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。 爛根： （ 1） 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿； （ 2） 澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿； （ 3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； （ 4） 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆； （ 5） 振搗不實； （ 6） 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 缺棱掉角： （ 1） 模板設計未考慮防止拆模掉角因素； （ 2） 木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂； （ 3） 模板縫不嚴，漏漿； （ 4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘 連； （ 5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當； （ 6） 養(yǎng)護不好。 洞口變形： （ 1） 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??； 31 （ 2） 模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； （ 3） 混凝土不對稱澆筑將模擠偏； （ 4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。 錯臺： （ 1） 放線誤差過大； （ 2） 模板位移變形，支模時無順直找措施； （ 3） 下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。 模板混凝土澆筑澆筑不實： （ 1） 板縫太小，石子過大； （ 2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿； （ 3） 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管； （ 4） 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 裂縫： （ 1） 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； （ 2） 水泥用量 過大，或縫內(nèi)布管； （ 3） 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫； （ 4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂； （ 5） 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂； （ 6） 混凝土表面抹壓不實； （ 7） 鋼筋保護層太薄，順筋而裂； （ 8） 缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂； （ 9） 洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋； 32 （ 10） 混凝土裂縫的原因及裂縫特征見規(guī)范。 砌體 工程的質(zhì)量控制 （ 1）質(zhì)量標準 a、砌體的 品種 、強度等級符合設計要求。 b、標準養(yǎng)護的同強度等級砂漿的平均抗壓強度不得低于設計強度；其中最小一組試件強度的平均值，不得低于設計強度等級對應的抗壓強度的 75%。 c、砌體組 砌、排列方法應正確，豎向不應有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應通順、密實。 d、墻面應保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。 e、預埋件、預留孔洞、構造柱的位置應符合設計要求。 （ 2）砌體結構施工監(jiān)理要點 a、認真研究施工圖紙，搞清不同層次，不同部位對砌體標號、砂漿標號的要求，對各部位砌體配筋、予留洞、予埋木磚的位置，做到心中有數(shù)。 b、審核承包單位的具體施工方案，著重檢查對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施。 c、檢查承包單位砂漿配合比，要求機械拌合砂漿的時間不得少于 分鐘。 d、水泥砂漿和水 泥混合砂漿必須在拌成后，分別在 3h 內(nèi)和 4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過 30℃，相應縮短 1h。 33 e、檢查基底清理情況，砂漿、雜物等要清理干凈，嚴禁干磚上墻。 f、檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫是否在 8～ 12mm 之間，橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿。 g、填充墻、構造柱之間以ф 6@600 通長設置拉結筋。 h、砌體填充墻每天砌筑高度不宜超過 ，并且 嚴格按照規(guī)范要求控制墻體 留設腳手眼。 i、 監(jiān)理在 砌筑 過程中應檢查 各洞口位置（門洞口、消防箱洞口及配電箱洞口）。 j、檢查砌體中的予埋件、予留洞以及配符是否符合設計要求。 基礎與主體施工工序質(zhì)量控制要點及控制手段 序號 工程項目名稱 主要質(zhì)量控制點 主要控制內(nèi)容及技術質(zhì)量要求 主要質(zhì)量控制手段和方法 一 土 方工程 開挖范圍及邊線 地基 回填土 土質(zhì)、驗槽、標高 密實度、貫入度 抽查測量復驗 場抽查復核試驗報告 現(xiàn)場抽查復核試驗報告、隱蔽驗收 二 鋼筋砼工程 原材料質(zhì)量合格證 摸板 鋼筋 混凝土 予埋件 支撐、尺寸、間隙 規(guī)格型號、數(shù)量綁扎、搭接、焊接 強度、配合比、截面、軸線、標高、養(yǎng)護 型號數(shù)量、錨固 抽查審核 抽查 抽查復核 現(xiàn)場抽查、復核試驗報告 現(xiàn)場抽查 三 砌筑工程 原材料質(zhì)證 砂漿 砌體 配合比、強度 灰逢飽滿度、平直度，表面平整度、抽查復核質(zhì)量證明書及復試報告 現(xiàn)場抽查、復核試驗報告 抽查 34 垂直度 預埋件及埋地管線 現(xiàn)場抽查 四 建筑物 定位軸線、標高 基坑尺寸、標高、土質(zhì)、地基耐壓力 砂、石、磚、水泥、鋼筋的質(zhì)量報告 砂漿、混凝土配合比 預留孔洞、 預埋件位置、規(guī)格、數(shù)量 基礎位置、尺寸、標高 砌體軸線、皮數(shù)桿、拉結筋、施工縫處理 砂漿飽滿度、層累計灰縫，接槎 模板位置、尺寸、標高、垂直度、平整度 混凝土振搗、鋼筋種類、直徑、隱蔽 建筑物主體質(zhì)量檢查 屋面防水 建筑物綜合質(zhì)量檢查 量測 現(xiàn)場檢查、量測 審核檢查、量測 審核、檢查資料 審核、檢查資料 旁站 量測 量測 量測 現(xiàn)場檢查、量測 確認 現(xiàn)場檢查 確認 九 進度控制具體措施： 基礎和主體階段是工程項目重要施工階段，對其進度進行控制是整個工程項目建設進度控制的重點。 進度控 制的有效措施是組織措施， 并保證主體工程合理流水和搭接施工是進度控制的關鍵，必須根蹤檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況，在必要時對施工進度計劃進行調(diào)整。 督促施工單位做好施工進度計劃的編制工作。 審批施工單位編制的施工進度計劃，是否符合單位工程工 35 期目標。 審批施工單位要求調(diào)整施工組織設計中的勞動組織、施工順序、施工工藝等的調(diào)整報告。 監(jiān)督工程施工進度按計劃執(zhí)行。 定期（每周）召開協(xié)調(diào)會，做好各工種聯(lián)合交叉施工、設備、材料供應、水、電等保障各有關單位之間的協(xié)調(diào)工作，預防和排除對 施工進度的干擾。 督促材料、設備等供應單位，按期供貨，保證施工進度需要。 及時簽發(fā)必要的停工令和開工令。 如有延期現(xiàn)象，認真分析工期延誤的原因，協(xié)調(diào)建設單位與施工單位之間的爭議。 十 ．投資控制的具體措施： 必須熟悉圖紙，將裝飾材料的價格控制作為裝飾工程投資控制重點。 認真審查施工單位編制的施工圖預算中工程量計算是否正確。 嚴格履行工程計量及工程款支付審核審批制度。核實已完工程的質(zhì)量是否合格，然后實事求是的計量工程量。 及時、認真的審核施工過程中發(fā)生的設 計變更（包括材料代用、施工聯(lián)絡變更、設計變更、建設單位聯(lián)絡變更）等簽證。 認真詳細地審查工程竣工結算。 36