【導(dǎo)讀】對(duì)一般中小規(guī)模的工程，一個(gè)標(biāo)段。對(duì)規(guī)模較大或涉及分包單位較多的，也可視需要進(jìn)。行幾次檢查，但原則是必須保證在施工前填寫，并達(dá)到相應(yīng)的要求。此表由施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人填寫，由。填寫參與工程建設(shè)各方責(zé)任主體的概況。應(yīng)填寫工程名稱的全稱，與合同或招投標(biāo)文件中的工程名稱一致。施工許可證（開工證），填寫當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門批準(zhǔn)發(fā)給的施工許可證（開工證）的編號(hào)。目負(fù)責(zé)人也應(yīng)與此一致。檢驗(yàn)批由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。制訂專用表格時(shí)就印好，前邊印上分項(xiàng)工程的名稱，如“磚砌體工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。項(xiàng)工程會(huì)有很多檢驗(yàn)批，故留了3位數(shù)的空位置?！酢酢?，第一個(gè)檢驗(yàn)批表的編號(hào)為010101001。如為第11個(gè)檢驗(yàn)批則填寫為011。驗(yàn)收部位是指一個(gè)分項(xiàng)工程中驗(yàn)收的那個(gè)檢驗(yàn)批的

　　

【正文】 燒。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接 焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 A、 B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 ?m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面精糙度 Ra 不應(yīng)大于 25?m，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量檢查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 A、 B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 表 序號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10~18 + 2 18~30 + 3 30~50 + C級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直 徑 + 圓 度 垂 直 度 ，且不應(yīng)大于 一 般 項(xiàng) 目 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。 21 010905/020405□□□ 接上表 一 般 項(xiàng) 目 合 格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （按本規(guī)范） 施工單位自檢 記錄或結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄或結(jié)果 1 材料規(guī)格尺寸 第 條和 第 4 . 條 2 鋼材表面質(zhì)量 第 條 3 切割精度 氣割 允許 偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械 剪切 允許 偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端 部垂直 度 4 矯正質(zhì)量 第 條、 第 條和 第 條 5 邊 緣 加 工 精 度 及 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線寬 l/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 22 010905/020405□□□說(shuō)明 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 氣 割 的 允 許 偏 差 （ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ， 且不應(yīng)大于 割 紋 深 度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 機(jī) 械 剪 切 的 允 許 偏 差 （ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度 不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 （表略）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 （表略）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 邊緣加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法 ：見表 。 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允許偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 圓 度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 0 .2 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢 查 球毛坯直徑 d≤ 120 + 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 + 010905/020405□□□ 接上表 23 6 螺栓球加工精度 項(xiàng) 目 允許偏差 施工單位自檢 記錄或結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄或結(jié)果 圓度 d≤ 120 d120 同一軸線 上兩銑平 面平行度 d≤ 120 d120 銑平面距球中心距離 177。 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 球毛壞 直 徑 d≤ 120 + ? d120 + ? 焊接球 直 徑 177。 177。 加工精度 圓 度 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 7 管件加工精度 第 條 8 制孔精度 第 條和 第 條 施 工 操 作 依 據(jù) 質(zhì)量檢查記錄 （ 質(zhì)量證明文件 ） 施工單位檢查 結(jié) 果 評(píng) 定 項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 24 010905/020405□□□說(shuō)明 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù) 量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見表 。 焊接球加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 直 徑 177。 177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓 度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 根。 檢驗(yàn)方法：見表 。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 長(zhǎng) 度 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管 口 曲 線 用套膜和游標(biāo)卡尺檢查 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查 。 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 表 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501~1200 1201~3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表 規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長(zhǎng)共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。 25 鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 （ GB502052020）表 編號(hào)： 020406□□□ 工程名稱 檢驗(yàn)批部位 施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 分包單位負(fù)責(zé)人 主 控 項(xiàng) 目 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （按本規(guī)范） 施工單位自檢 評(píng)定記錄或結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄或 結(jié)果 1 吊車梁 (桁架 ) 第 2 端部銑平精度 的允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ? 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ? 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L?1500 3 外形尺寸的 允許偏差 單層柱、梁、銜架受力 支托 (支承面 )表面至第 一個(gè)安裝孔距離 ? 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè) 安裝孔距離 ? 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝 孔距離 ? 構(gòu)件連接處的截面幾何 尺寸 ? 柱、梁連接 處的腹板 中心線偏移