【正文】 的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于 （ d 為螺栓直徑），連 接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 19 鋼結(jié)構(gòu) (零件及部件加工 )分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 （ GB502052020）表 編號(hào)： 010905/020405□□□ 工程名稱 檢驗(yàn)批部位 施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 分包單位負(fù)責(zé)人 主 控 項(xiàng) 目 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （按本規(guī)范） 施工單位自檢 記錄或結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收 記錄或結(jié)果 1 材料進(jìn)場(chǎng) 第 2 鋼材復(fù)驗(yàn) 第 條 3 切面質(zhì)量 第 條 4 矯正和成型 第 條和 第 條 5 邊緣加工 第 條 6 螺栓球、焊接球加工 第 條和 第 條 7 制孔(A、 B級(jí)螺栓孔 ) 螺栓公 稱 直 徑 10~18 螺栓 直徑 允許 偏差 ? 18~30 ? 30~50 ? 螺 栓 孔 直 徑 10~18 螺栓 孔徑 允許 偏差 + 18~30 + 30~50 + 制孔(C 級(jí)螺栓孔 ) 直 徑 允 許 偏 差 (mm) + 圓 度 垂直度 ， 且不 應(yīng)大 于 續(xù)下表 20 010905/020405□□□說明 主 控 項(xiàng) 目 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣 、分層和大于 1mm 的缺棱。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別 下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng) 結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 A、 B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 ?m。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械 剪切 允許 偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允許偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 圓 度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 球毛壞 直 徑 d≤ 120 + ? d120 + ? 焊接球 直 徑 177。 檢驗(yàn)方法：見表 。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 根。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 注： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長(zhǎng)共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 177。 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 表 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501~1200 1201~3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 長(zhǎng) 度 177。 177。 加工精度 圓 度 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 7 管件加工精度 第 條 8 制孔精度 第 條和 第 條 施 工 操 作 依 據(jù) 質(zhì)量檢查記錄 （ 質(zhì)量證明文件 ） 施工單位檢查 結(jié) 果 評(píng) 定 項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 24 010905/020405□□□說明 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢 查 球毛坯直徑 d≤ 120 + 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 + 010905/020405□□□ 接上表 23 6 螺栓球加工精度 項(xiàng) 目 允許偏差 施工單位自檢 記錄或結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄或結(jié)果 圓度 d≤ 120 d120 同一軸線 上兩銑平 面平行度 d≤ 120 d120 銑平面距球中心距離 177。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 （表略）的規(guī)定。 機(jī) 械 剪 切 的 允 許 偏 差 （ mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ， 且不應(yīng)大于 割 紋 深 度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 加工邊直線寬 l/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面精糙度 Ra 不應(yīng)大于 25?m，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。 檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后 ,螺栓絲扣外露應(yīng)為 2~3 扣 ,其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全 數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)據(jù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2 個(gè)。 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理 的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中 文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ( 條 ) 符合要求 2 外觀質(zhì)量。 15 鋼結(jié)構(gòu) (普通緊固件連接 )分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 （ GB502052020）表 編號(hào)： 010903/020403□□□ 工程名稱 寧波埃美柯集團(tuán)有限公司 新廠區(qū) 10廠房 分項(xiàng)工程名稱 普通緊固件連 接 項(xiàng)目經(jīng)理 葉耀 施工單位 寧波市環(huán)湖建設(shè)有限公 司 驗(yàn)收部位 113/AF 軸 監(jiān)理單位 金華市三環(huán)建設(shè)監(jiān)理有限 公司 總監(jiān)理工程師 王貴嶺 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號(hào) GB502052020 專業(yè)工長(zhǎng) (施工員 ) 陳奇峰 分包單位 中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限 公司 分包項(xiàng)目經(jīng)理 王斌 施工班組長(zhǎng) 王波 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定 施工單位自檢記錄 監(jiān)理 (建設(shè) )單位驗(yàn)收記錄 主 控 項(xiàng) 目 1 成品進(jìn)場(chǎng)。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 一 般 項(xiàng) 目 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》 GB10433 中的規(guī)定。 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ( 條 ) 一 般 項(xiàng) 目 1 焊釘和瓷環(huán)尺寸。13 鋼結(jié)構(gòu) (焊釘焊接 )分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 （ GB502052020）表 編號(hào)： 010902/020402□□□ 工程名稱 分項(xiàng)工程名稱 項(xiàng)目經(jīng)理 施工單位 驗(yàn)收部位 監(jiān)理單位 總監(jiān)理工程師 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號(hào) 專業(yè)工長(zhǎng) (施工員 ) 分包單位 分包項(xiàng)目經(jīng)理 施工班組長(zhǎng) 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定 施工單位自檢記錄 監(jiān)理 (建設(shè) )單位驗(yàn)收記錄 主 控 項(xiàng) 目 1 焊接材料進(jìn)場(chǎng)。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻 、 成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑