【導(dǎo)讀】采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。我部組織有關(guān)部門對該規(guī)范進(jìn)行了審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50242－2020，自2020年4月1日起施行。、、為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。工程”部分同時(shí)廢止。內(nèi)容解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出社出版發(fā)行。GBJ242—82和《建筑采暖衛(wèi)生及煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88修訂而成的。器、快裝管件等）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，并以多種方式廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見；對主要問題進(jìn)行了反復(fù)修改，于2020年8月經(jīng)審查定稿。項(xiàng)工程中主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》志上。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單。沈陽市和平區(qū)總站路115號建筑大廈8F，郵政編碼：110002，EMAIL：songbo75＠），以供今后修訂時(shí)參考。安玉衡、金振同。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試???????13．3輔助設(shè)備及管道安裝??????13．4安全附件安裝—????????13．5烘爐、煮爐和試運(yùn)行???13．6換熱站安裝?????????分部、分項(xiàng)工程劃分????附錄F本規(guī)范用詞說明??????

　　

【正文】 6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 一 般 項(xiàng) 目 8． 2． 7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。 8 ． 2． 8 鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5． 3． 8的規(guī)定。 8． 2． 9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。 8． 2． l0散熱器支管長度超過 ，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8． 2． 12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入于管內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8． 2． 14 當(dāng)采暖熱媒為 110?！?130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。 焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8． 、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 8． 4． 4． 8的 規(guī)定。 8 ． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 。 表 8． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（ mm） 每 1m 管徑≤ 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑＞ 100mm 全長（ 25m）以上 管徑≤ 100mm ≧ 13 管徑＞ 100mm ≧ 25 2 立管道垂直度（ mm） 每 1m 2 吊線和尺量檢查 全長（ 25m）以上 ≧ 10 3 彎管 橢圓率 DmaxDmin Dmax 管徑≤ 100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑＞ 100mm 8% 折皺不平度（ mm） 管徑≤ 100mm 4 管徑＞ 100mm 5 注： Dmax， Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 8． 3 輔助設(shè)備及散熱器安裝 主控項(xiàng)目 8 ． 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的 1． 5倍；但不小于 。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為 2～ 3min，壓力不降且不滲不漏 . ． 2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范第 4． 4節(jié)和第 136節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 一般項(xiàng)目 8 ． 3． 3 散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表 8． 3． 3現(xiàn)定。 表 8 ． 3． 3 組對后的散熱器平直度允許偏差 項(xiàng)次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（ MM） 1 長翼型 2~4 4 5~7 6 2 鑄鐵片式 鋼 制片式 3~15 4 16~25 6 檢驗(yàn)方法：拉線和尺量 8 ． 3． 4 組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于 lmm。 2 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 8． 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 散熱器、托 架數(shù)量 項(xiàng)次 散熱器型式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計(jì) 1 長翼型 掛墻 2~4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型 掛墻 3~8 1 2 3 9~12 1 3 4 13~16 2 4 6 17~20 2 5 7 21~25 2 6 8 3 柱型柱翼型 帶足落地 3~8 1 1 8~12 1 1 13~16 2 2 17~20 2 2 21~25 2 2 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場清點(diǎn)檢查 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)本注明，應(yīng)為 30mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 . 7 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ m） 檢驗(yàn)方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方 法：現(xiàn)場觀察。 金屬輻射板安裝 主控項(xiàng)目 輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力 倍，但不得小于 。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下 2～ 3min 壓力不降且不滲不漏。 水平安裝的輻射扳應(yīng)有不小于 5％的坡度玻向回水管。 檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線和尺量檢查。 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 低溫?zé)崴匕遢椛湎稻W(wǎng)系統(tǒng)安裝 主控項(xiàng)目 地面下敷設(shè)的盤管理地部分不應(yīng)有接頭。 檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試駐壓力為工作壓力的 倍，但不小于 。 檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 且不滲不漏。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的 8 倍。 2 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的 5 倍。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查 一般項(xiàng)目 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于177。 10mm。 檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：填充層澆灌前觀察檢查。 填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 主控項(xiàng)目 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之 前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 2 高溫?zé)崴?es 采暖系統(tǒng)．試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn) 工作壓力加 0 。 3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)；應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大干，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大干 ，然后降壓至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，同時(shí)各連接處不滲、不漏。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 檢驗(yàn)方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 9 室外給水管網(wǎng)安裝 一般規(guī)定 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求控室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露得天架空鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬 等措施。 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計(jì)要求。 給水管道安裝 主控項(xiàng)目 給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫 防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗(yàn)方祛：觀察檢查。 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 給水系統(tǒng)各種 井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm 時(shí)，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時(shí)，不得小于 350mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力 下 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 lh 壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表 的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。 檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。 表 管道防腐層種類 防腐層層次 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層 （從金屬表面起） 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外包保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層 加強(qiáng)保護(hù)層 （封閉層） （封閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層 6 （封閉層） 瀝青涂層 7 外包保護(hù)層 防腐層 厚度不小于（ mm） 3 6 9 給水管道在峻工后．必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 管道的坐標(biāo) 、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 9。 2。 8 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (MM) 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查 鋼管 ,塑料管 ,復(fù)合管 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 埋地 100 2 標(biāo)高 鑄鐵管 , 敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 40 拉線和尺量檢查 埋地 177。50 敷設(shè)在地溝內(nèi) 177。30 鋼管 ,塑料管 ,復(fù)合管 埋地 177。50 敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空 177。30 3 水平管 縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段 (25M 以上 )起點(diǎn) ~終點(diǎn) 40 拉線和尺量檢查 鋼管 ,塑料管 ,復(fù)合管 直段 (25M 以上 )起點(diǎn) ~終點(diǎn) 30 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 ． 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑 ≥50mm 時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在 500mm 以內(nèi)時(shí)，給水管管經(jīng)小于或等于 20mm 的。管壁水平間距不得小于 ；管徑大于 200mm 的，不得小于3m。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于 3mm，最大間隙不得大于表 的規(guī)定。 表 鑄鐵管承插捻口的對最大間隙 管徑 (MM) 沿直線敷設(shè) (MM) 沿曲線敷設(shè) (MM) 75