【導讀】采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。我部組織有關部門對該規(guī)范進行了審查，現(xiàn)批準為國家標準，編號為GB50242－2020，自2020年4月1日起施行。、、為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。工程”部分同時廢止。內(nèi)容解釋，建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出社出版發(fā)行。GBJ242—82和《建筑采暖衛(wèi)生及煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ302-88修訂而成的。器、快裝管件等）的質(zhì)量標準及檢驗方法，并以多種方式廣泛征求了全國有關單位的意見；對主要問題進行了反復修改，于2020年8月經(jīng)審查定稿。項工程中主控項目和一般項目的質(zhì)量檢驗方法。設標準化》志上。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單。沈陽市和平區(qū)總站路115號建筑大廈8F，郵政編碼：110002，EMAIL：songbo75＠），以供今后修訂時參考。安玉衡、金振同。系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試???????13．3輔助設備及管道安裝??????13．4安全附件安裝—????????13．5烘爐、煮爐和試運行???13．6換熱站安裝?????????分部、分項工程劃分????附錄F本規(guī)范用詞說明??????

　　

【正文】 6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。 檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目 8． 2． 7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。 8 ． 2． 8 鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表 5． 3． 8的規(guī)定。 8． 2． 9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 8． 2． l0散熱器支管長度超過 ，應在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 檢驗方法：觀察檢查。 8． 2． 12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入于管內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗方法：觀察檢查。 8． 2． 14 當采暖熱媒為 110?！?130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢驗方法：觀察和查驗進料單。 焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察檢查。 8． 、金屬支架和設備的防腐和涂漆應著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 8． 4． 4． 8的 規(guī)定。 8 ． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差應符合表 。 表 8． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（ mm） 每 1m 管徑≤ 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑＞ 100mm 全長（ 25m）以上 管徑≤ 100mm ≧ 13 管徑＞ 100mm ≧ 25 2 立管道垂直度（ mm） 每 1m 2 吊線和尺量檢查 全長（ 25m）以上 ≧ 10 3 彎管 橢圓率 DmaxDmin Dmax 管徑≤ 100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑＞ 100mm 8% 折皺不平度（ mm） 管徑≤ 100mm 4 管徑＞ 100mm 5 注： Dmax， Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 8． 3 輔助設備及散熱器安裝 主控項目 8 ． 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的 1． 5倍；但不小于 。 檢驗方法：試驗時間為 2～ 3min，壓力不降且不滲不漏 . ． 2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按本規(guī)范第 4． 4節(jié)和第 136節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。 一般項目 8 ． 3． 3 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表 8． 3． 3現(xiàn)定。 表 8 ． 3． 3 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（ MM） 1 長翼型 2~4 4 5~7 6 2 鑄鐵片式 鋼 制片式 3~15 4 16~25 6 檢驗方法：拉線和尺量 8 ． 3． 4 組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： 1 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于 lmm。 2 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 8． 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注時，則應符合表 的規(guī)定。 表 散熱器、托 架數(shù)量 項次 散熱器型式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計 1 長翼型 掛墻 2~4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型 掛墻 3~8 1 2 3 9~12 1 3 4 13~16 2 4 6 17~20 2 5 7 21~25 2 6 8 3 柱型柱翼型 帶足落地 3~8 1 1 8~12 1 1 13~16 2 2 17~20 2 2 21~25 2 2 檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計本注明，應為 30mm。 檢驗方法：尺量檢查。 . 7 散熱器安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定。 項次 項目 允許偏差（ m） 檢驗方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設計定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方 法：現(xiàn)場觀察。 金屬輻射板安裝 主控項目 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力 倍，但不得小于 。 檢驗方法：試驗壓力下 2～ 3min 壓力不降且不滲不漏。 水平安裝的輻射扳應有不小于 5％的坡度玻向回水管。 檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 檢驗方法：觀察檢查。 低溫熱水地板輻射系網(wǎng)系統(tǒng)安裝 主控項目 地面下敷設的盤管理地部分不應有接頭。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試駐壓力為工作壓力的 倍，但不小于 。 檢驗方法：穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 且不滲不漏。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應小于管道外徑的 8 倍。 2 復合管：不應小于管道外徑的 5 倍。 檢驗方法：尺量檢查 一般項目 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于177。 10mm。 檢驗方法：拉線和尺量檢查。 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應 符合設計要求。 檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。 填充層強度標號應符合設計要求。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 主控項目 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之 前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： 1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 2 高溫熱水 es 采暖系統(tǒng)．試驗壓力應為系統(tǒng)頂點 工作壓力加 0 。 3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)；應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大干，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大干 ，然后降壓至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，同時各連接處不滲、不漏。 系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。 檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。 9 室外給水管網(wǎng)安裝 一般規(guī)定 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。 架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求控室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露得天架空鋪設時應有保溫和防曬 等措施。 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。 給水管道安裝 主控項目 給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫 防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方祛：觀察檢查。 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查。 給水系統(tǒng)各種 井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm 時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時，不得小于 350mm。 檢驗方法：尺量檢查。 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力 下 10min 內(nèi)壓力降不應大于 ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓 lh 壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表 的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 表 管道防腐層種類 防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 （從金屬表面起） 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外包保護層 加強包扎層 加強保護層 （封閉層） （封閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外保護層 加強包扎層 6 （封閉層） 瀝青涂層 7 外包保護層 防腐層 厚度不小于（ mm） 3 6 9 給水管道在峻工后．必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。 一般項目 管道的坐標 、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 9。 2。 8 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (MM) 檢驗方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查 鋼管 ,塑料管 ,復合管 敷設在溝槽內(nèi) 50 埋地 100 2 標高 鑄鐵管 , 敷設在溝槽內(nèi)或架空 40 拉線和尺量檢查 埋地 177。50 敷設在地溝內(nèi) 177。30 鋼管 ,塑料管 ,復合管 埋地 177。50 敷設在地溝內(nèi)或架空 177。30 3 水平管 縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段 (25M 以上 )起點 ~終點 40 拉線和尺量檢查 鋼管 ,塑料管 ,復合管 直段 (25M 以上 )起點 ~終點 30 管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 ． 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑 ≥50mm 時必須設獨立的支承裝置。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在 500mm 以內(nèi)時，給水管管經(jīng)小于或等于 20mm 的。管壁水平間距不得小于 ；管徑大于 200mm 的，不得小于3m。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于 3mm，最大間隙不得大于表 的規(guī)定。 表 鑄鐵管承插捻口的對最大間隙 管徑 (MM) 沿直線敷設 (MM) 沿曲線敷設 (MM) 75