【導(dǎo)讀】上一篇/下一篇2020-11-1006:22:35/精華/置頂/個(gè)人分類：得利滿沉淀過濾技術(shù)。檢查準(zhǔn)備啟動機(jī)組各主輔設(shè)備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門，電機(jī)接線及接地線，DCS系統(tǒng)，常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除?？椚藛T查明情況，排除故障。絕緣電阻值應(yīng)不低于5兆歐，高壓電機(jī)應(yīng)不低于32兆歐。

　　

【正文】 氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。 氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。 四、氯酸鈉使用安全技術(shù) 、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺 、磷等物品共同存放， 、使用中嚴(yán)禁擠壓、撞擊。 、木器等堅(jiān)硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。 。 五、鹽酸輸送安全技術(shù) ，使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。 ，戴好防護(hù)鏡、防毒口罩、耐酸手套。 、管路、閥門處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無泄漏、鹽酸輸送閥門處于開啟狀態(tài)、鹽酸貯罐出氣管路通暢。 ，必須穿戴好防護(hù)用品。 ，待鹽酸液位接近貯通液位計(jì) “45”處必須及時(shí)停鹽酸輸送泵，以防酸過量溢出。 六、氯酸鈉溶解安全技術(shù) ，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時(shí)關(guān)閉給水閥門。 ，并蓋好溶解箱蓋子。 ，逐漸把氯酸鈉加入箱內(nèi)溶解，直至全溶后停止攪拌。 ，操作完畢后要洗手。 。 ，避免用水濺濕操作箱。 七、儲氣罐安全操作規(guī)程 應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。 。 、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。 ，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。 。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。 、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，并做好檢查記錄。 ，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。 異常現(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門： 1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。 2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。 3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。 4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。 ，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ： 1)將 壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。 2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒，清洗等處理。 3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。 4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過 24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗(yàn)儀器和修理工具的電壓超過 36 伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。 5)作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應(yīng)用安全護(hù)攔或安全繩遮攔。 安全閥、壓力表等日常維護(hù)保養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全閥每年校驗(yàn)一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。 八、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 ，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。 、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。 。 、溫度不許超過規(guī)定。 、罩要齊全。 、停氣處理。 、關(guān)掉電源。 九 、儲氣罐安全操作 ，考試 合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。 。 、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。 ，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。 。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。 、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，并做好檢查記錄。 ，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。 ，操作人員有 權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門： 1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。 2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。 3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。 4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。 ，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ： 1)將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈， 用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。 2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒，清洗等處理。 3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。 4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過 24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗(yàn)儀器和修理工具的電壓超過 36 伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。 5)作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應(yīng)用安全護(hù)攔或安全繩遮攔。 、壓力表等日常維護(hù)保 養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全閥每年校驗(yàn)一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。 十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 ，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。 、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。 。 、溫度不許超過規(guī)定。 、罩要齊全。 、停氣處理。 、關(guān)掉電源。 十一、氣動隔膜泵操作規(guī)程 ，檢查電磁進(jìn)口閥是否全關(guān)。 ，壓力調(diào)解閥是否正常。 ，電磁進(jìn)口閥自動打開，氣動隔膜泵投入運(yùn)行。 4. 板框壓濾機(jī)進(jìn)料達(dá)到要求后，按下板框壓濾機(jī)停止進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動關(guān)閉，氣動隔膜泵停止運(yùn)行，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)程序。 ，填寫紀(jì)錄，做好衛(wèi)生。 十二、電動葫蘆操作規(guī)程 一切操作都應(yīng)遵守一人操作一人監(jiān)護(hù)、安全確認(rèn)制。 一）運(yùn)行前的檢查 。 ，并檢查下列項(xiàng)目： 1）按鈕能否可靠地控制葫蘆升降和運(yùn)行。 2）限位器動作是否靈活可靠。 3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常 響聲或氣味。 4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。如遇不正常情況，應(yīng)及時(shí)排除，然后才能使用。 二）運(yùn)行 120 次的情況下使用。 。 。 ，以防零件發(fā)生永久變形。 。 ，所加油量根據(jù)運(yùn)行情況而定。 ，接觸器觸點(diǎn)粘合情況應(yīng)立即切斷電源，查明原因，排除故障。 上共同在工作區(qū)域?qū)δ吃O(shè)備、設(shè)施進(jìn)行操作或作業(yè)時(shí)，必須指定一名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮，并對設(shè)備設(shè)施、人員、周圍環(huán)境、生產(chǎn)安全操作負(fù)全責(zé)，其他任何人員無權(quán)指揮。 三）停止后的維護(hù) ，并將電源總閘拉開，確保安全。 200 小時(shí)后，檢查電氣裝置及控制系統(tǒng)和吊鉤有無裂紋或冷變形。 50 小時(shí)后，檢查鋼絲繩卷筒及導(dǎo)繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。 ，應(yīng)全面檢查葫蘆使用情況，特別是易損件、傳動件磨損情況，如磨損過多，應(yīng)立即更換。 四）系統(tǒng)設(shè)備使用前檢查 當(dāng)系統(tǒng)第一次啟 動或長期停運(yùn)后的重新啟動，必須檢查： ，是否有足夠的油量及潤滑情況。（加 46機(jī)械油） ，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求，顯示正確。 ，各種設(shè)備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。 、用電設(shè)備絕緣是否良好。 380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。 ，檢查各分路用電設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。 十三、 計(jì)算機(jī)操作規(guī)程 1．啟動計(jì)算機(jī)應(yīng)先啟動不間斷電源，再 啟動顯示器和打印機(jī)，最后啟動主機(jī)。 2． 當(dāng)顯示器上出現(xiàn)畫面后不要馬上進(jìn)行操作，要等待系統(tǒng)對現(xiàn)場的報(bào)警全部接收后，即報(bào)警個(gè)數(shù)不在增加時(shí)方可進(jìn)行操作。 3．要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制時(shí)，應(yīng)確定 “近控 ”、 “遠(yuǎn)控 ”轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)程控制位置。 4．對計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，不要在畫面彈出過程中急于按鍵。應(yīng)盡量避免在硬盤工作指示燈閃爍的情況下進(jìn)行操作，以免損壞軟件。 5．在使用打印機(jī)記錄報(bào)警信息的情況下應(yīng)保證打印機(jī)不缺紙。計(jì)算機(jī)在正常工作時(shí)是連續(xù)運(yùn)行的，沒有特殊情況不允許隨意關(guān)機(jī)。 6．當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或廠區(qū)停電時(shí)，應(yīng)按關(guān)機(jī)步 驟進(jìn)行正確操作，先關(guān)主機(jī)，再關(guān)其它電源，最后應(yīng)關(guān)掉不間斷電源的開關(guān)。 7．當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些工藝參數(shù)以超過允許值，儀表不能反映工作情況時(shí)，運(yùn)行人員需立即通知綜合辦公室，以便采取相應(yīng)措施。 8．當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，值班人員有責(zé)任及時(shí)將情況通知現(xiàn)場有關(guān)人員。 9．運(yùn)行執(zhí)行人員不允許隨便挪動主機(jī)及相關(guān)設(shè)備，不允許執(zhí)行非權(quán)利范圍的操作，避免將整個(gè)系統(tǒng)造成損壞。 10．保證室內(nèi)良好安靜的環(huán)境，請勿堆放雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。 十四、中控室安全操作規(guī)程 中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原 理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)與檢測項(xiàng)目。 中控室人員每天定時(shí)記錄生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時(shí)反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。 根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。 陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。 各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。 微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。 檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。 檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前 應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插入軟盤。 定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。 1非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。 第三部分 附圖 一、調(diào)節(jié)池及格柵間 二、高密度澄清池 三、 V型濾池 四、石灰投加系統(tǒng) 五、混凝劑投加系統(tǒng) 六、絮凝劑投加系統(tǒng) 七、硫酸投加系統(tǒng) 八、污泥處理系統(tǒng) 九、濾后水消毒系統(tǒng) 十、回用水系統(tǒng) 十一、工藝流程平面布置圖