【正文】 Quick tool attachments: “One motion” “one turn” methods快速換型USLOT COLLARMale DieFemale DieMale DieFemale DieDimension X = Standard Die HeightX模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)Step3–縮短內(nèi)換型時間縮短內(nèi)換型時間快速換型Spacer for adjusting to the standard die heightA: A spacer is welded B: Unchanged C: MachinedDimension X = Standard HeightDie A Die B Die CBoltXNut模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)Step3–縮短內(nèi)換型時間縮短內(nèi)換型時間快速換型Xclamping sitestandardizationclamping sitestandardizationshim for standardizingdie heightstandardization jig at clamping site80 5030803050Dimension X = Standard HeightDie A Die B模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)Step3–縮短內(nèi)換型時間縮短內(nèi)換型時間快速換型快速換型車Step3–縮短內(nèi)換型時間縮短內(nèi)換型時間快速換型Production OverProduction OverReplacement die21Top ViewReplacement dieBall TransfersFront View滾輪傳送臺Step3–縮短內(nèi)換型時間縮短內(nèi)換型時間快速換型AcmeHoist AcmeHoistProduction Over Replacement Die雙提升機(jī)Step3–縮短內(nèi)換型時間縮短內(nèi)換型時間快速換型將夾具、模具、工具、原材料和文件等放置在最靠近使用的地點 ：? 按使用順序擺放 ? 使用凹形板? 指定地址并表識? 顏色碼Step4–縮短外換型時間縮短外換型時間使用組合工具箱或車 ? 可以集中擺放工具、夾具、擰緊工具等 ? 可以集中放置模具的組成部件? 也可以擺放原材料快速換型June1999Date 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Changeovers 2 3 1 2 4 2 3 1 2 4 2 3 1 2 4 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2Time 98 195 55 106200 130 180 58 110 202302 150 45 140 260180 58 114 186 60 98 135 44 84 117 45 80 105 31 60AveTime 49 65 55 53 50 65 60 58 55 50 51 50 45 70 65 60 58 57 62 60 49 45 44 42 39 45 40 35 31 30010203040506070Minutes1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30DayofMonthAverageTimeperChangeoverGOAL=10MIN.Why?Step5–不斷改進(jìn)不斷改進(jìn)跟蹤換型時間快速換型第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件自働化與差錯預(yù)防智能自動化 (自働化 )“自働化 ”是 賦 予機(jī)器以人的智慧，即 給 機(jī)器加裝可以判斷正常與異常的裝置， “自働化 ”可以防止不良品的 產(chǎn) 生，控制 過 量生 產(chǎn) ，并且可以自 動檢查產(chǎn) 生現(xiàn)場 出 現(xiàn) 的異常。?異常情況的自動化檢驗?異常情況下的自動化停機(jī)?異常情況下的自動化報警自働化 質(zhì)量在工序中保證?不良品不能流到下工序 ?? 自働化 和自動化區(qū)別自働化 自動化機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時停機(jī)出現(xiàn)異常需有人停機(jī)，否則將連續(xù)運行不產(chǎn)生不良品，可以防止設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞不能及時發(fā)現(xiàn)不良品產(chǎn)生，易造成設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生難以及時發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生省人 省力異常自動檢測STOP自動設(shè)備為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出 100％的合格品，通過對工裝、夾具的改善，防止產(chǎn)生不良品于未然的措施。差 錯預(yù) 防（防 錯 技 術(shù) ）Canbemadeby:1.aperson2.amachine3.aprocessErrors，機(jī)器無法開始加工，機(jī)器無法開始加工， 防止出現(xiàn)不良品差 錯預(yù) 防的種 類防錯裝置? 利用工件形狀的不同，防止安裝反 ? 缺少零件時通知裝置自働化 的主要手段HeavenTech工件焊接件停止按鈕鈴燈機(jī)械主軸工件（反安裝 ）機(jī)械主軸工件 正常安裝擋板 （防止反安裝 ）手工作業(yè)線的自動化? 進(jìn)度落后時停止生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時停止生產(chǎn)線也是操作工的工作?。薄。病。?　４?。怠。丁。贰。浮。埂。保埃保埃埃常保埃埃保保埃埃捕ㄎ恢猛Ｖ筍TOP７８６（ANDON）第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)? ① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)　　實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)、 自働化 、１人工 生產(chǎn)時　　　「浪費最少、效率最高的生產(chǎn)作業(yè)組合 方法」② 前提條件　　　?以操作工的動作為中心　　　　?循環(huán)往復(fù)的作業(yè)③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素　　　　．生產(chǎn)節(jié)拍　　　?。鳂I(yè)順序　　　　?。畼?biāo)準(zhǔn)在制品確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程＊ 各工序能力表＊ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表＊ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書何謂 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” ？定義：指以人的動作為中心，用沒有 MUDA（浪費），效率最高的生產(chǎn)方法?！?biāo)準(zhǔn)作業(yè)由(標(biāo)準(zhǔn)工時 )、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在制品三要素組成。（標(biāo)準(zhǔn)工時）： 指用多長時間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間值。： 指作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間）。但不包括空 手等待時間。= ———————————————1日的運轉(zhuǎn)時間（定時）1日的必需生產(chǎn)量根據(jù)需要數(shù)確定生產(chǎn)節(jié)拍（ T/T）TaktTime 必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個產(chǎn)品 （每月不同 ） 以 滿 足客 戶 需求 　　　　　　　　　　　　　　　　?。?每班工作時間 （定時） 247。必要數(shù)（ 每班生產(chǎn)臺數(shù) ）實際 每班工作時間 （ 定時）＋ 許可的加班時間必要數(shù)　　（ 每班生產(chǎn)臺數(shù) ）　　Cycle Time C/T　　實際測定的生產(chǎn)一臺或一個的時間作業(yè)順序作業(yè)順序： 指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定Step1 觀測時間Step2 制作工序能力表Step3 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票Step4 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票觀測時間人作業(yè)時間測定、歸納方法：226。決定作業(yè)項目并記入觀測紙。226。確定觀測位置，記憶觀測點。226。觀測時間 (觀測可能的長度為 23秒 )。226。求出一個循環(huán)的時間。226。決定 。226。求出各作業(yè)項目的時間。226。決定各作業(yè)項目時間。制定工序能力表定義： 它表示在各工序加工零件的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)時間、機(jī)械的自動加工時間以及交換刀具的時間等，可以清楚地看出該工序中拖后腿的是機(jī)床設(shè)備還是手工操作，成為改善活動的突破口。制定時注意事項： 加工能力 = —————————————————1班的定時運轉(zhuǎn)時間（ 460分）完成時間 /個 + 交換刀具時間 /個制定工序能力表制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票定義： 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查 內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。另外，填入自動加工時間，一起考察人和設(shè)備的組合是否可能。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票定義： 它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及檢查品質(zhì)注意安全等標(biāo)記?！　?yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，并作為改善的工具、管理的工具及指導(dǎo)的手段?！　×硗?，它是管理監(jiān)督者表達(dá)讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見得管理工具。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運用216。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點。216。因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的，各項作業(yè)的時間如果有出入，則清楚的表明還有改善的余地。216。因此改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，以新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，并且再明確改善的地方。216。持續(xù)性的改善活動是改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最出色的地方?；跇?biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善改善步驟① 明確改善的需求和目標(biāo)② 通過已有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書把握現(xiàn)狀 　　　?、?發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)現(xiàn)狀找出問題④ 實踐⑤ 總結(jié)、確認(rèn) ⑥ 改善 改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 　　　　 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 　　 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書改善的具體方法降低工時數(shù)? 把握現(xiàn)狀 （測定所有工序的實際生產(chǎn)節(jié)拍 ）? 經(jīng)常停機(jī)的生產(chǎn)線 　　　　很少停機(jī)的生產(chǎn)線TT　　　　　　　　　　　　　　TT　　　　A　BCD　　　　　　A　B　C　D? 新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TT　　　　A　B　C　D進(jìn)一步改善或者通過生產(chǎn)線的組合實現(xiàn)省人、少人化（確定改善的方向 ）．縮短 不均衡 。　　　?。ǜ纳疲?　　　　　　　　　　　　　　　　?。槍γ恳粋€操作工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)指導(dǎo)，達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)的均衡 。提高生產(chǎn)能力＊ 指出瓶頸工序和瓶頸設(shè)備 　　　（ 各工序生產(chǎn) 能力表）　　　　　?。?具體分析是人員瓶頸還是設(shè)備瓶頸（ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ）　　 ?。?進(jìn)一步確認(rèn)人的操作和機(jī)器的組合的合理性＊ 確定所需提高的時間，然后進(jìn)行改進(jìn) 。改善 時的 著眼點１）人員瓶頸時　　?。?通過改變作業(yè)組合實現(xiàn)作業(yè)均衡 ?！　　。?設(shè)法減少步行距離 ?！　　。?設(shè)法縮短手工作業(yè)時間 ?！　　。?將人的工作和機(jī)器的工作分離 。２）設(shè)備瓶頸時　　　＊ 確認(rèn)啟動設(shè)備的時機(jī)是否可以再提前 ?！　　。?工作行程是否可以再縮短 ?！　　。?充分利用設(shè)備的往復(fù)行程，縮短非加工時間 。　　?。?快進(jìn)、快退的速度可否再調(diào)整 。追求彈性作業(yè)人數(shù)（ 被稱為另一大支柱 ）（將人的工作和機(jī)器的工作分離 ）　?。?消除浪費、提高增加附加值的操作比率，這是非常重要的思想。方法方法節(jié)省人員的一種方法省人A　　B　　C　　D A　 B 　C　 　D①③②①② ③T,T分 分徹底地消除浪費 、用更少的人進(jìn)行生產(chǎn) （省人 ）T,T柔性生產(chǎn)線布局? 根據(jù)生產(chǎn)量的增減相應(yīng)調(diào)整操作工（工時）的生產(chǎn)線被稱為少人化柔性生產(chǎn)線? 很多自動化專用生產(chǎn)線雖可減少操作工，但難以根據(jù)實際生產(chǎn)量進(jìn)行人員配置　　方法：通過對小 U型生產(chǎn)線的組合形成柔性線，隨時進(jìn)行人員的調(diào)配。三種生產(chǎn)方式 ① 同連方式 　　② 多混方式③ 公寓方式① 同連方式? 將生產(chǎn)節(jié)拍相同的生產(chǎn)線組合在一起，重新布局，并將作業(yè)內(nèi)容重新組合。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　生產(chǎn)線必要數(shù)／ 班TaktTime工時數(shù) ／ 個必要人工實際人員A ５００ 55 　 76 ?。睟計５００ 55 　 78 ?。病。锤纳坪螅保常福保矗保剑玻罚谷斯ぃ慈恕　　。橙刷?多混方式? ０．６１人＋０．２７人＋ 換型工時 ＝０．８８人＋ 換型工時　　?。ǎ比耍　　　。ǎ比耍　　　　　　　　。ǎ踩耍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 通過增加換型，將生產(chǎn)類似產(chǎn)品的生產(chǎn)線集成? 將 C線和 D線集成，通過改進(jìn)在 C線上也可以生產(chǎn) D線上的產(chǎn)品，可將人員和工時有效集成生產(chǎn)線必要數(shù)/班 工時/個必要人工 人員C 350　　78 48 ?。薄?D 143 193 52 ?。庇? ?。玻踩? 　 １人③ 公寓方式 （ 異集方式 ）＊＊ 公寓方式 　　　　　　　　　定居者 　４人　　針對 　　　自由人 ?。踩?