第十二章準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-資料下載頁
2025-01-26 22:24本頁面
【正文】 整套的現(xiàn)場(chǎng)改善方法 。 現(xiàn)場(chǎng)改善工作中最重要的三個(gè)內(nèi)容是 標(biāo)準(zhǔn)化工作、 5S和目視管理（可視化管理）。 5S活動(dòng) S是五個(gè)日本名詞的第一個(gè)拼音字母的簡(jiǎn)稱 ： ? “ 清理 ” （ Seiri） 就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的物品進(jìn)行清理 ， 把不要的東西清理掉； ? “ 整頓 ” (Seiton)就是把留下來的物品進(jìn)行規(guī)范擺設(shè) ， 使每一樣物品都恰到其位； ? “ 清掃 ” (Seiso)就是創(chuàng)造一種無垃圾 、 無污染的干凈的工作場(chǎng)所； “ 清潔 ” 就是維持現(xiàn)場(chǎng)的干凈 、 整潔狀態(tài)； ? “ 教養(yǎng) ” (Seikesuke)或 “ 素養(yǎng) ” (Shitsuke)就是在現(xiàn)有已經(jīng)改進(jìn)的基礎(chǔ)上形成良好的習(xí)慣與風(fēng)尚； ? 現(xiàn)在又有人在此基礎(chǔ)上加一個(gè) “ 安全 ”（ Safety） 變成 6S。 可視化管理 ? 目視管理、直觀管理 ，通過直觀的的工具來顯示生產(chǎn)狀態(tài)，“讓問題看得見”是 可視化管理 思想的最好概括。 ? JIT生產(chǎn)中的“看板”是一種典型的 可視化管理工具 。建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的“甘特圖”，生產(chǎn)車間的質(zhì)量控制圖都是 可視化管理 工具。 可視化管理的主要用途： ■ 規(guī)定產(chǎn)品、零件及其他物品的放置位置； ■ 顯示生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量控制狀態(tài)等其他生產(chǎn)信 息； ■ 顯示生產(chǎn)設(shè)備或操作工人的工作狀態(tài)（開機(jī)、 停機(jī)、事故等）； ■ 顯示操作規(guī)則、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)程序； 顯示工廠管理的一般規(guī)定、方針政策等。 有一些好的經(jīng)驗(yàn)值得我們的企業(yè)學(xué)習(xí)和推廣 ◆ “三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）主義” ◆ “三不（不放過不合格品、不制造不合格品、不接收不合格品）原則” ◆ “五項(xiàng)主義”： 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原則、原理 ◆ “三為原則”：以現(xiàn)場(chǎng)為中心、以工人為中心、以車間主任為核心。等。 改進(jìn)措施 責(zé)任事故 安全生產(chǎn)： 生產(chǎn)進(jìn)度控制 生產(chǎn)線： 產(chǎn)品： 班組： 日期： 產(chǎn)量 30 60 90 120 計(jì)劃數(shù) 實(shí)際數(shù) 差距 車 間 可 視 化 管 理 工 具 怎么樣實(shí)施 5S活動(dòng) （ 1） 成立推行委員會(huì) 。 （ 2） 規(guī)劃 。 制定實(shí)施 5S的一些目標(biāo) 、 方針與實(shí)施的基本內(nèi)容 ， 如： ① 設(shè)置推行目標(biāo)； ② 擬定活動(dòng)計(jì)劃與方法； ③ 制定培訓(xùn)計(jì)劃； ④ 制定推行方法；⑤ 制定考核方法 。 （ 3） 宣傳 。 要在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行有關(guān)實(shí)施 5S的宣傳活動(dòng) ， 形成一種氣氛 。 （ 4） 教育訓(xùn)練 。 包括： ① 5S內(nèi)涵培訓(xùn)； ② 5S行動(dòng)方法培訓(xùn)； ③ IE改善方法培訓(xùn) 。 （ 5） 實(shí)施 。 在實(shí)施 5S的時(shí)候 ， 最好采用示范 — 推廣 — 標(biāo)準(zhǔn)化這樣的循序漸進(jìn)的做法 。 （ 6） 考核 。 要建立一套科學(xué)的考核制度 ， 對(duì)每一崗位的 5S進(jìn)行定期的檢查與考核 ， 作為獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰的依據(jù) 。 （ 7）競(jìng)賽與獎(jiǎng)勵(lì)。 通過評(píng)比檢查與競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)做得比較好的單位或個(gè)人要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，只有通過獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰才能激勵(lì)員工不斷進(jìn)行改善。 （二）如何在企業(yè)中引入精細(xì)生產(chǎn)管理思想 在全公司范圍內(nèi)倡導(dǎo)精細(xì)文化 。 檢討企業(yè)生產(chǎn)過程 （ 并擴(kuò)大到全公司 ） 的浪費(fèi)現(xiàn)象與質(zhì)量缺陷 ， 用系統(tǒng)的方法尋找原因 ， 并改進(jìn) 。 經(jīng)常性地進(jìn)行員工訓(xùn)練 。 采用 BPR、 6西格瑪?shù)绕髽I(yè)跳躍式發(fā)展的工具 ， 對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理以及其他與生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的業(yè)務(wù)進(jìn)行不斷改造 。 ? 要實(shí)施精細(xì)生產(chǎn) ， 必須在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化改造 ， 把精細(xì)理念擴(kuò)展到全公司 ， 使企業(yè)從傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理模式向精細(xì)化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變 。 ? 創(chuàng)造有利于企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)的外部環(huán)境 ， 包括廣泛的供應(yīng)與用戶關(guān)系 、 社會(huì)經(jīng)濟(jì)與技術(shù)協(xié)作體系 。 企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)離不開與之相聯(lián)的社會(huì)關(guān)系 ， 需要供應(yīng)商 、 用戶以及相關(guān)的社會(huì)系統(tǒng)的支持 。 為此企業(yè)應(yīng)把這種精細(xì)理念傳播到供應(yīng)商與用戶 ， 讓他們與企業(yè)一道共同形成精細(xì)化“ 生命共同體 ” ， 創(chuàng)造利潤(rùn) 。 相關(guān)鏈接： 豐田生產(chǎn)方式（ TPS） —— 制造之道 授人以魚，不如授人以漁 多問一點(diǎn) Why?????！ 少問一點(diǎn) How?！ □ 經(jīng)營戰(zhàn)略與內(nèi)部管理 □ 營銷為王與成本制勝 □ 可量化與可視化 □ IT引領(lǐng)與以我為主 □ 高層驅(qū)動(dòng)與中層驅(qū)動(dòng) □ 強(qiáng)制執(zhí)行與活性化 做我們自己
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