【正文】 生流道凝料的澆注系統(tǒng)。 ? 原理： 在注射模中采用絕熱或加熱的方法，使在整個生產(chǎn)周期中，從注射機(jī)的噴嘴到型腔入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開模時只需取出塑件，而沒有澆道凝料取出。 74 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 74/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料 因如果各個型腔不是同時被充滿，那么 最先充滿的型腔內(nèi)的熔體就會停止流動，澆口處的熔體便開始冷凝 ，此時型腔內(nèi)的注射壓力并不高，只有當(dāng)所有的型腔全部充滿后，注射壓力才會急劇升高，若此時最先充滿的型腔澆口已經(jīng)封閉，該型腔內(nèi)的塑件就 無法進(jìn)行壓實(shí)和保壓 ，因而也就得不到尺寸正確和物理性能良好的塑件，所以必須對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，即在相同的溫度和壓力下使所有的型腔在同一時刻被充滿。 一、一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡 為什么采用一模多腔時澆注系統(tǒng)應(yīng)平衡？ 75 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 75/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六1．平衡式澆注系統(tǒng) 平衡系統(tǒng)比較： 型腔采用圓周式布臵 [圖 6— 31(a)]比橫列式布臵 [圖 6— 31(b)]好。因?yàn)閳A周式布臵不僅縮短了流程，而且還 減少了流動時的轉(zhuǎn)折和壓力損失 ，但這種布臵除圓形塑件外，加工比較困難。所以除了精密的塑件外，對于一般的矩形塑件，大多還是采用橫列式布臵。 特點(diǎn)： 從分流道到澆口及型腔，其形狀、長寬尺寸、圓角、模壁的冷卻條件等都完全相同，熔體能以相同的成型壓力和溫度同時充滿所有的型腔，從而獲得尺寸相同、物理性能良好的塑件。 缺點(diǎn)： 與非平衡澆注系統(tǒng)相比，平衡式澆注系統(tǒng)的流道總長度要長一些，模板尺寸要大一些，增加了塑料在流道中的消耗量和模具的成本。 76 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 76/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六分兩種情況： ①各個型腔尺寸和形狀相同，距主流道距離不同 。 ②型腔和流道長度均不相同 。 2．非平衡式澆注系統(tǒng) 在非平衡式澆注系統(tǒng)中，為了使各個型腔能同時 均衡地充滿 ，須 將澆口做成不同的截面形狀或不同的長度 ，實(shí)行 人工平衡 。 常采用 平衡系數(shù)法 計算。 77 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 77/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六二、一模一腔多澆口澆注系統(tǒng)的平衡 1．平衡澆口以減少制品的變形 對于薄壁的 矩形塑件 或其他形狀的 平板塑件 ，當(dāng)采用中心澆口時，由于聚合物大分子的取向效應(yīng)，沿熔體流動方向的收縮量大于垂直于熔體流動方向的收縮量，故塑件 產(chǎn)生各向不均勻的收縮 ，導(dǎo)致制品冷卻后 翹曲變形 ，改進(jìn)的方法是 采用多個點(diǎn)澆口 ，這樣有利于消除或減小塑件的變形 。 什么情況下采用一模一腔多點(diǎn)澆口？ 78 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 78/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六 圖 635，深腔筒形或深矩形塑件成型時，若 A、B兩個點(diǎn)澆口尺寸及位臵設(shè)計不當(dāng)，就不能平衡熔體的流動，易使型芯因各個側(cè)壁受力不均勻而產(chǎn)生偏斜，若在 A、 B兩澆口處均勻進(jìn)料 ，則熔體流動的不平衡性可得到很大的改善。 2．平衡澆口有利于均勻進(jìn)料 3．平衡澆口以控制熔接痕的位臵 采用多澆口時，在型腔內(nèi)熔體的匯合處將產(chǎn)生熔接痕，熔接痕不僅降低了制品的強(qiáng)度，而且有礙美觀，因此可以通過 調(diào)整各個澆口的進(jìn)料量來控制熔接痕形成的位臵 ，以避免在制品的某些部位或者受力部位產(chǎn)生熔接痕。 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 一、 型腔總體布臵與分型面選擇 二、 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 三、 成型零部件的工作尺寸計算 四、 成型型腔壁厚的計算 五、 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 重點(diǎn)掌握 80 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 80/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六第一節(jié) 型腔總體布臵與分型面選擇 一、型腔數(shù)目的確定 1． 按注射機(jī)的最大注射量，確定型腔數(shù)量 n 2. 按注塑機(jī)的額定鎖模力，確定型腔數(shù) 3．按制品的精度要求確定型腔數(shù) 4． 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù) 81 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 81/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六第一節(jié) 型腔總體布臵與分型面選擇 一、型腔數(shù)目的確定 常用確定型腔數(shù)目的方法如下： 1． 按注射機(jī)的額定注射量，確定型腔數(shù)量 n 根據(jù)式 (5— 2)可得 njgVVVn ?? (71) njgmmmn ?? 式中 Vg(mg)—— 注射機(jī)額定注射量， cm3或 g； Vj(mj)—— 澆注系統(tǒng)凝料量， cm3或 g； Vn(mn)—— 單個塑件的容積或質(zhì)量， cm3或 g。 82 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 82/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六2. 按注塑機(jī)的額定鎖模力，確定型腔數(shù) njpApAFn??（ 72） 式中 F—— 注射機(jī)的額定鎖模力 ， N； p—— 塑料熔體對型腔的平均壓力 ， MPa； An—— 單個塑件的在分型面上的投影面積 ， mm2； Aj—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， mm2。 型腔數(shù) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力大于將模具分型面脹開的力，得： F≥p(nA n+Aj) 83 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 83/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六3．按制品的精度要求確定型腔數(shù) ?????? %4)1( ss LnL式中 L—— 塑件基本尺寸 ， mm； 177。 δ—— 塑件的尺寸公差 ， mm， 為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注； 177。 Δs—— 單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比 。 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為 ， 增加一個型腔 ， 塑件的尺寸精度將降低 4％ ， 為了滿足塑件尺寸精度 ， 需使 成型高精度制品時 ， 型腔數(shù)不宜過多 ， 通常不超過 4腔 ， 因?yàn)?多型腔難于使各型腔的成型條件均勻一致 。 2425 ???sLn ?（ 73） 上式化簡得型腔數(shù)目 84 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 84/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六 模具費(fèi)為 Xm=nC1+C2 式中 C1—— 每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用； C2—— 與型腔數(shù)無關(guān)的費(fèi)用 。 4． 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù) 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則 ， 并忽略準(zhǔn)備時間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用 ， 僅考慮模具費(fèi)用和成型加工費(fèi) 。 成型加工費(fèi)為 式中 N—— 制品總件數(shù)； y—— 每小時注射成型加工費(fèi)，元 /h； t—— 成型周期。 ??????? nytNX j 60總成型加工費(fèi)為 X=Xm+Xj 85 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 85/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六0?dndx160 CNytn ? (74) 則得： 為使總成型加工費(fèi)最小 ， 令 86 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 86/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六(1)分型面應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，盡可能使塑件開模時 留在動模 ，便于利用注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)中的頂出裝臵帶動塑件脫模機(jī)構(gòu)工作。 2． 分型面選擇原則 總的原則： 保證塑件質(zhì)量 ， 且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu) 。 三、分型面的設(shè)計 分型面：模具上用于 取出塑件 和 (或 )澆注系統(tǒng) 凝料 的 可分離 的接觸表面 。 87 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 87/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六88 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 88/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六(2)分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位 ， 并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整 。 分型面處不可避免地要在塑件上 留下溢料或拼合縫痕跡 ， 分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 例 6： 帶有球面的塑件 ， 若采用圖 (a)的形式將有損塑件外觀 ， 改用圖 (b)的形式則較為合理 。 89 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mold Designing 主講教師： 王成勇 第一章 概 論 89/30 2023年 2月 11日星期六 塑料成型模具 主講教師：袁寶國 第一章 概 論/31年 月 日星期六(3) 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度 例 7： 塑件的 D和 d兩表面有 同軸度 要求 。 選擇分型面應(yīng)盡可能使 D與 d同臵于動模成型 ， 圖 (b)。 若分型面選擇圖 (a)所示 ， D與 d分別在動模與定模內(nèi)成型 ， 由于合模誤差不利于保證其同軸度要求 。 90 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing Mol