工廠成本控制(學(xué)習(xí))[1]1-資料下載頁
2025-01-20 22:46本頁面
【正文】 ? 切實(shí)有效的供應(yīng)商戰(zhàn)略應(yīng)回答下列問題： 1. 哪些物品供應(yīng)商的數(shù)量應(yīng)該減少？ 2. 哪些物品供應(yīng)商的數(shù)量應(yīng)該保持現(xiàn)有狀況不變？ 3. 哪些物品供應(yīng)商的數(shù)量應(yīng)該增加？ 原料來源戰(zhàn)略 合同戰(zhàn)略 ?全球或局部原料來源 ?單一來源相對于多重來源 ?合作伙伴還是展開競標(biāo)？ ?合同采購或現(xiàn)貨采購 ?價格協(xié)議 vs執(zhí)行協(xié)議 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)前計(jì)劃 生產(chǎn) 時間 高 100% 低 0% 成本/自由度 采購自由度 規(guī)格自由度 設(shè)計(jì)更改的成本 采購對生產(chǎn)全過程的介入狀態(tài) 采購和質(zhì)量控制 實(shí)現(xiàn) 對要求實(shí)現(xiàn)的方式 反饋 當(dāng)要求或期望未被 滿足時的處理方法 檢查 /驗(yàn)證 檢驗(yàn)要求是否被滿足的方式 要求 對交易的基本要求 關(guān)鍵點(diǎn)控制的基本原則 ? 門當(dāng)戶對原則體現(xiàn)的是一種對等管理思想 ， 它和 “ 近朱者赤 ” 的合作理論并不矛盾 。 在非壟斷性貨源的供應(yīng)市場上 ， 由于供應(yīng)商的管理水平和供應(yīng)鏈管理實(shí)施的深入程度不同 ， 應(yīng)該優(yōu)先考慮規(guī)模 、 層次相當(dāng)?shù)墓?yīng)商 。 不一定行業(yè)老大就一定是首選的供應(yīng)商 ， 如果雙方規(guī)模差異過大 ， 采購比例在供應(yīng)商總產(chǎn)值中比例過小 ，則采購商往往在生產(chǎn)排期 、 售后服務(wù) 、 彈性和談判力量對比等方面不能盡如人意 。 ? 從供應(yīng)商風(fēng)險評估的角度，半數(shù)原則要求購買數(shù)量不能超過供應(yīng)商產(chǎn)能的 50%。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé) 100%的供貨和100%成本分?jǐn)?，則采購商風(fēng)險較大，因?yàn)橐坏┰摴?yīng)商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。不僅如此，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風(fēng)險。 ? 供應(yīng)源數(shù)量控制原則指實(shí)際供貨的供應(yīng)商數(shù)量不應(yīng)該太多，同類物料的供應(yīng)商數(shù)量最好保持在 2~3家，有主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。 IBM購買商品的總購置成本比較 質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量成本指的是當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品不是 100%合格時，為產(chǎn)品質(zhì)量而增加到生產(chǎn)當(dāng)中的全部成本。 ? 質(zhì)量成本一般占銷售額的 15%～ 20%，包括返工成本、廢品成本、重復(fù)維修成本、檢驗(yàn)成本、實(shí)驗(yàn)成本、保修費(fèi)以及其他與質(zhì)量有關(guān)的成本。一個運(yùn)行良好的質(zhì)量管理計(jì)劃，其正確的質(zhì)量成本應(yīng)占銷售額的 %以下。 質(zhì)量成本構(gòu)成 質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 鑒定成本 預(yù)防成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 保證附加質(zhì)量費(fèi)用成本 產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)評定成本 質(zhì)量體系認(rèn)證支付費(fèi)用成本 質(zhì)量成本控制 ? 事前控制 ? 事中控制 ? 事后控制 不良質(zhì)量成本分析 一、質(zhì)量總額成本分析 通過核算質(zhì)量成本總額，與上期質(zhì)量成本總額或計(jì)劃目標(biāo)值比較，以分析其變化情況，找出變化原因和變化趨勢。此項(xiàng)分析可以掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體上的情況。 二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析 通過核算內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本分別占運(yùn)行質(zhì)量成本的比率，以及分別計(jì)算運(yùn)行質(zhì)量成本和外部保證質(zhì)量成本各占質(zhì)量成本總額的比率，來分析企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量成本的項(xiàng)目構(gòu)成是否合理，可以尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。 三、質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較分析 計(jì)算各項(xiàng)質(zhì)量成本與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如相對于企業(yè)銷售收入、產(chǎn)值、利潤等指標(biāo)的比率，有利于分析和評價質(zhì)量管理水平。 四、故障成本分析 由于預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本的計(jì)劃性較強(qiáng)，而故障成本發(fā)生的偶然因素較多，所以，故障成本分析是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑。 不良質(zhì)量成本 (成本類目和成本要素 )的分析 50 100 150 200 250 300 100 50 % % 75% % 100% 累計(jì)百分比(%) 質(zhì)量成本金額(千元) N=260000元 制造 車間 工藝 部門 設(shè)計(jì) 部門 采購 部門 其他 部門 部門質(zhì)量成倍排列圖分析 01 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4四個季度的變動各個季度2023 2023 2023 四個季度周期變化的成本趨勢分析 外部故障成本 /銷售收入
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