耐火材料的生產過程-3-資料下載頁
2025-01-20 17:03本頁面
【正文】 階段：質點間邊界消失，新氣孔尚未形成； ③ 形成封閉氣孔階段； 燒結過程中物理性能變化（制品尺寸、體積密度、氣孔率） 耐火材料的燒結過程 2/7/2023 材料科學與工程學院 35 影響燒結的因素 物料的結晶化學特性 ? 晶格能，晶格能大，鍵力強，結構牢固，高 溫下質點的可動性小，燒結困難； ? 陽離子極性：陽離子極性小的離子難以燒結（ 難以燒結） ? 晶粒生長： 長大 50倍，相對密度 95% 長大 1500倍，相對密度 60~80% ? 第二相析出，晶粒長大 50微米，相對密度不足 90% M gOOAl ,3232OAlMgO2/7/2023 材料科學與工程學院 36 物料分散度（粉碎） 粉體的表面積越大，質點的可動性越強，燒結活性越高 舉例： CmCmOAl oo 1 4 0 0,1%,95~90,1 7 0 0,10:32 ??就可達到 ，鋁礬土亦同樣 2/7/2023 材料科學與工程學院 37 溫度和保溫時間 型關系，過于提高燒結溫度，延長燒結時間無益。 坯體的致密情況 （加強質點間的接觸） 高溫下促進塑性流動； 加快質點間擴散（增多缺陷數(shù)量）。 neck2/7/2023 材料科學與工程學院 38 外加劑 作用： 固溶體： 增加晶格缺陷，活化晶格，提高燒結驅動力 液相： 表面張力毛細管力，促使顆粒緊密接觸和致密 重排； 化合物： 不利于燒結致密 ① 高耐火層，阻礙燒結的進行； ② 晶型轉變的體積效應，增加質點間遷移距離，阻礙燒結； ③ 外加劑析出晶界，阻礙晶界移動。 2/7/2023 材料科學與工程學院 39 液相性質 表面張力：直接結合 粘度：傳質 潤濕：產生毛細管力的前提 組成結構：與晶相類似的核前群越少，越有利于析晶 2/7/2023 材料科學與工程學院 40 氣相 增加氣孔率（燒結時形成孤立氣孔） 吸附氣相薄膜（阻礙直接接觸，影響傳質） 氣氛 氣體在固相中溶解度大時，能促進燒結，否則對燒結無益。 2/7/2023 材料科學與工程學院 41 三、燒結制度的確定 升溫速度、燒成最高溫度、保溫時間、冷卻速度和燒成氣氛。 ①升穩(wěn)速度和冷卻速度； 取決于燒成或冷卻時所受的應力作用 （溫度剃度和熱脹冷縮造成的“熱應力”；制品內部物理化學變化、晶型轉變、重結晶和晶粒長大等因素造成的“應力”。 ②最高燒成溫度和保溫時間： 最高燒成溫度依據(jù)制品種類、所用原料性質和使用條件下對制品各種性能要求定。 ③氣氛（氧化、還原、中性） 硅磚：還原氣氛；鎂磚：弱氧化氣氛； 含碳制品：隔絕空氣的還原氣氛。 演講完畢，謝謝觀看！
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