電解法生產(chǎn)燒堿培訓(xùn)課程-資料下載頁(yè)
2026-01-08 22:19本頁(yè)面
【正文】 ? SO42會(huì)促使 OH在陽(yáng)極上放電產(chǎn)生氧氣。 34 1．鹽水精制原理 對(duì)于不溶性的機(jī)械雜質(zhì)，主要通過(guò)澄清過(guò)濾的方法除去。 為加速沉降，多采用高效有機(jī)高分子絮凝劑。目前普遍采用 的是聚丙烯酸鈉。 離子膜法對(duì)鹽水的要求更高，需二次精制。 （ 先加入 ） Ca 2+ + C O32 = = = = C a C O 3 ↓ （ 后加入 ） Mg2+ + 2 OH = = = = M g( O H ) 2 ↓ Ba2+ + SO 42 = = = = B a SO 4 ↓ 35 2．鹽水精制工藝流程 （ 1）隔膜法鹽水的精制 隔膜法鹽水的精制主要包括以下步驟： ? 原鹽溶化 ? 粗鹽水的精制 ? 混鹽水的澄清和過(guò)濾 36 37 （ 2）離子膜法的二次鹽水精制 離子膜電解法 對(duì)鹽水質(zhì)量要求更高，進(jìn)入電解槽的鹽水必須在隔膜電解法鹽水精制的基礎(chǔ)上增加鹽水的二次精制工序。 38 39 二、電解產(chǎn)品的后加工 電解堿液蒸發(fā)的主要目的： 一是提高堿液的濃度，使其達(dá)到成品堿液濃度的要求； 二是把電解液中未分解的氯化鈉和燒堿分離開(kāi)。 40 目前，氯堿廠的蒸發(fā)工序均以蒸汽為熱源，流程按堿液和蒸汽的走向分為逆流蒸發(fā)和順流蒸發(fā)兩大類(lèi)，按蒸汽利用的次數(shù)分為雙效、三效、四效等多效蒸發(fā)。蒸發(fā)工序的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是汽耗。國(guó)內(nèi)多數(shù)小型氯堿廠多采用雙效順流流程。 41 42 、氫氣的處理 氯氣處理常用的方法是先將氣體冷卻，使大部分水汽冷凝而除去，然后用干燥劑進(jìn)一步除去水以達(dá)到干燥氯氣的目的。干燥劑通常采用濃硫酸。 氫氣的處理較為簡(jiǎn)單，一般經(jīng)降溫、洗滌后可直接送至下一工段使用。 43 44 目的： 一是液化后可制取高純度的氯氣； 二是液化后體積大大減小，便于遠(yuǎn)距離輸送 ⑴ 高溫高壓法 ⑵ 中溫中壓法 ⑶ 低溫低壓法 45 鹽酸的生產(chǎn)可分為氣態(tài)氯化氫的合成和水吸收氯化氫兩個(gè)階段。 46
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