【正文】 U 正檢王會斌 1 2 / 1 8 切人 8 2 1 16100% 檢查D 3 0 3 與 H S 5 之間放 王會斌 1 2 /1 8 切人 8 1 1 8麥拉片Z1 本體 T U BE 改為 王會斌 1 2 / 1 3 切人 6 1 3 18H S T U BETE 及時更換治具上 楊 銳 1 2 /1 8 切人 5 2 2 20的保護(hù)層配備每人 2 把烙鐵 陳克珍3 5 0 F O R 傳統(tǒng)3 2 0 F O R CH IP1 2 月2 3 日12 月 16 日12 月 23 日陳建平1 2 月2 5 日1 2 月1 9 日1 2 月1 9 日1 2 月1 0 日1 2 月1 8 日FMEA報告標(biāo)準(zhǔn)格式 ? RPN評分等級標(biāo)準(zhǔn) ? IE流程圖 ? FMEA分析過程 2023/2/4 50 FMEA報告標(biāo)準(zhǔn)格式 ? IE流程圖 2023/2/4 52 潛 在失效模式與效應(yīng)分析（PFMEA） 項目( I t e m ) : 設(shè)計責(zé)任: ＦＭＥＡ編號:產(chǎn)品生產(chǎn)年份: 填表人: 生效日期: 頁碼:核心小組( C o r e t e a m ) : 初稿( O r i g ) 日期: xx Rev. 修訂( R e v ) 日期:工程名 作業(yè)名 作業(yè)説明 重要性評估高 中 低部品成型 預(yù)加工 對部品依加工 O/I 成型 V插件作業(yè) 插件 依 O/I 順序進(jìn)行插件作業(yè) V總檢 檢視基本上之零件是否高翹 , 極性是否正確並改善 V波焊作業(yè) 波焊 對產(chǎn)品進(jìn)行波焊作業(yè) VTouch up 正檢及修補 V劃線腳 用治具檢查基板上元件線腳有無超高 , 並剪去超高之線腳 V背檢及修補 檢視傳統(tǒng)零件之背面錫點有無不良並修補 V背面總檢 對背面進(jìn)行檢視 VICT Test ICT Test Component, Opent, Short Test V基板分割 拆板邊 將P W B 拆為單邊片 V檢查正面安規(guī)零件有無不良, H S 1 , H S 2 是否傾斜, 高翹.2023/2/4 53 潛在失效模式與效應(yīng)分析（ D / P F M EA ） 項目 ( I t e m ) : 設(shè)計責(zé)任 : ＦＭＥＡ編號 :產(chǎn)品生產(chǎn)年份 : 填表人 : 生效日期 : 頁碼 :核心小組 ( C or e t e am ) : 初稿 ( O r i g) 日期 : R e v. 修訂 ( R e v) 日期 :0000000000 製程項目( i te m)潛在失效模式 (P ot e nt i a lF a i l ureM ode l )潛在失效潛在效應(yīng) (P ot e nt i a lE ffe c t (s ) ofF a i l ure嚴(yán)重度(S )分類Cl ass潛在原因 /失效機制(P ot e ntCa us e (s )/ Me c ha ni s m (s )of F a i l ure發(fā)生度(P )現(xiàn)行的製程管制(C u r r e n t P r oc e s s D e s i gnC on tr ol s )偵測度 (D )風(fēng)險優(yōu)先數(shù)值RP N建議措施Re c om m e nde d A c t i on(s )責(zé)任與目標(biāo) / 完成日期Re s p ons ibi l i t y/ t a rg e tCom p l e t ion D a t e行動結(jié)果 (A c t i on Re s ul t ) 功能要求(F u n c ti on alR e q u i r e me n t)採行措施(A c t i onT a ke n)嚴(yán)重度(S )發(fā)生度(P )偵測度(D )預(yù)防(P r e v e n ti on )偵測(D e te c ti on )2023/2/4 54 範(fàn)例 影 發(fā) 検 Ｒ 影 發(fā)工程機能 響 分 生 出 Ｐ 響 生度 率 率 Ｎ 必要的校正 責(zé)任部門 実施狀況 度 率要求事項 故障現(xiàn)象 故障之影響 ( S ) 類 原因 ( O ) 現(xiàn)行の工程管理 ( D ) 措施 完成日 ( S ) ( O )插件作業(yè) J 1 0 0 過爐端子臟 影響產(chǎn)品外觀 產(chǎn) 品過爐助 焊 濟粘在 處貨段作業(yè)人員 做治具保護(hù)端子 黃有團(tuán)端子上 100% 擦試端子 1 / 2 39。 0 3 導(dǎo)入CX 1 不良過多 E M I 不過 1. 加工站漏套鐵芯 作業(yè)人員檢查 加工站由原來的排滿( 鐵芯脫落 , 3 % ) 2 . 阿爾發(fā)水粘性不夠 1 1 8 整個 T RA Y 盤 陳建平1 0 0 0 P CS 左右再點膠水 , 更改為牌滿一排X 電容5 0 P C S , ,再點膠水Q 3 0 3 Q 3 0 4 互錯 N O P 1. 本體相似 , 鎖 H / S 時作 作業(yè)人員作業(yè)完 零件加工成型時 業(yè)人員容易互錯 . 畢需自主檢查 在 Q 3 0 3 線腳用2. 加料時容易互錯 . 藍(lán)色漆筆打點 .L 3 0 2 包裝方式 NOP 8 電感線腳刺破包漆 4 作業(yè)人員目視電 3 電感包裝方式改變 龍顯剛 已經(jīng)在 1 2 / 1 0 8 1容易使電感的腳 感包漆是否被刺 ( 兩電感之間用紙 切人刺破包漆 破 片隔開 )二次作業(yè) R9 2 9 與 D 9 0 1 相踫 NOP R9 2 9 與 D 9 0 1 傾斜 作業(yè)人員自行 1 O / I 備注插件總檢 , T / U 正檢王會斌 1 2 / 1 8 切人 8 2檢 查 100% 檢查D 3 0 3 與 H S 5 相碰 NOP D 3 0 3 易傾斜 作業(yè)人員檢查 D 3 0 3 與 H S 5 之間放 王會斌 1 2 /1 8 切人 8 1麥拉片出貨作業(yè) D C1 5 2 7 上 Z1 超 風(fēng)扇異音 Z1 本體套 P V C T U BE 測試作業(yè)人員 Z1 本體 T U BE 改為 王會斌 1 2 / 1 3 切人 6 1處板邊 崩應(yīng)后超出板邊 檢查 H S T U BE測試治具刮傷 影響產(chǎn)品外觀 測試治具保護(hù)層磨損 制程克服 ( 作業(yè)人 TE 及時更換治具上 楊 銳 1 2 /1 8 切人 5 2CA S E 員測試時小心 ) 的保護(hù)層修護(hù)站 6 S M D P A RT S 適合溫度 5 5 條生產(chǎn)線 1 把烙鐵 , 3 90 配備每人 2 把烙鐵 陳克珍為 3 2 0 + 1 0 C, 傳統(tǒng)零件 350 不易執(zhí)行 3 5 0 F O R 傳統(tǒng)C, 原有 SMD 專用烙鐵只有 1 3 2 0 F O R CH IP1 2 月2 3 日12 月 16 日12 月 23 日陳建平修護(hù)員只有一只烙鐵 , 另外的專門修護(hù) S M D P A RT S的烙鐵距離修護(hù)較遠(yuǎn) 修護(hù)容易用3 5 0 C 的烙鐵去修護(hù)傳統(tǒng)零件和 SMDP A RT S1 2 月2 5 日1 2 月1 9 日1 2 月1 9 日1 2 月1 0 日1 2 月1 8 日6 6 38個 , 不易執(zhí)行 .4 1078 288 51 164011 5640968 1 641085 4 2 40常見製程失效的原因 4M 1E ? 電壓不穩(wěn) ? 髒污 ? 不適當(dāng)之組裝 ? 扭力不當(dāng)、條件設(shè)定不正確 ? 工具損壞 ? 軸承磨耗 ? 搬運不當(dāng) ? 防護(hù)措施不當(dāng) ? 冷卻不足、熱處理收縮 ? 不當(dāng)量測、人員疏失 2023/2/4 55 ? PFMEA常犯的錯誤 ? 一般在 PFMEA嚴(yán)重度是不能改變的 ,卻在 PFMEA中改善 ? 除非 DFMEA中 ,其失效潛在效應(yīng)已經(jīng)透過機構(gòu)設(shè)計 ,使嚴(yán)重度改變 ? 無有效措施 (非 Teams work ，或僅僅 QA人員做資料 ) ? 只有做出一張 PFMEA表，未隨著設(shè)計變更而變更 ? 產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計完成量產(chǎn)，才補 PFMEA ? 僅提出一項對策 『 D』 『 P』 『 S』 全得到改善 2023/2/4 56 2023/2/4 57 組成小組 蒐集資料 定義產(chǎn)品功能 結(jié)構(gòu)要素分析 要素功能 分析 分析失效模式 分析失效影響 分析失效原因 現(xiàn)行管制方式 故障嚴(yán)重度 S 發(fā)生機率 P 檢測難易度 D 計算風(fēng)險率 ( P R A ) 決定高風(fēng)險率項目之改善措施 改善行動 修訂 F M E A 表 設(shè)計審查 可靠度 R A M 分析 設(shè)計改善 檢驗程序 教育訓(xùn)練 如何進(jìn)行 FMEA？ DFMEA 2023/2/4 58 ? 列出產(chǎn)品所有的機構(gòu)組件零件 ? 構(gòu)成要素 表 11 ? 要求功能敘述 ， 確認(rèn)輸入輸出關(guān)係 ? 失效模式 （ 現(xiàn)象 ） 表 2 ? 敘述失效的效應(yīng) （ 影響 ） ? 失效的原因調(diào)查與記述 表 3 ? 現(xiàn)行的管制方式 ? 風(fēng)險關(guān)鍵指數(shù) （ RPN ） 評估 表 4 ? 擬定高風(fēng)險率項目之改善措施 ? 改善與追蹤 、 修訂 FMEA DFMEA實施十步驟 FMEA表格－－－表中 (編號 ) 填入 FMEA的零件 、 步驟編號 、 工程名稱 填入零件名稱和零件號碼 、 工程名稱 填入該零件 、 工程的簡短功能說明 列出組件或零件 、 工程可能失效 ， 無法執(zhí)行原先設(shè)計的功能 2023/2/4 59 5. 失效的影響 描述失效的影響 ， 包括顧客可能經(jīng)歷到的立場 6. 嚴(yán)重度 (S) 填入數(shù)字 ， 使用設(shè)定好的 S分級 7. 失效的原因 列出每項失效模式所有可能想像的出來的原因 8. 發(fā)生率 (P) 填入數(shù)字 ， 使用設(shè)定好的 P分級 9. 現(xiàn)行管制方式 列出所有現(xiàn)行管制的辦法 ， 避免失效模式的發(fā)生或預(yù)定檢測失效的原因 10. 檢測度 (D) 填入數(shù)字 ， 使用設(shè)定好的 D分級 2023/2/4 60 11. 風(fēng)險關(guān)鍵指數(shù)評估 RPN 計算 RPN = SxPxD， 填入結(jié)果數(shù)字到 RPN的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序 12. 建議改善措施 經(jīng)過有系統(tǒng)分析的建議改善措施 13. 實施措施 填入簡短的敘述 ， 確實措施與實施日期 14. 改善後 RPN 評估改善措施後的 RPN 15. 負(fù)責(zé)單位 (人 ) 填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人 2023/2/4 61 2023/2/4 62 The End Thank You! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH