第五章電火花線切割編程、加工工藝及實例-資料下載頁
2025-01-15 03:50本頁面
【正文】 直度良好 ， 否則需要校正 。 圖 522 垂直度校正器 12 31— 導 線 ； 2— 觸 點 ； 3— 指 示 燈圖 523 DF55J50A型垂直度校正器 123 45ab90176。1— 上 下 測 量 頭 (a 、 b 為 放 大 的 測 量 面 ) ；2— 上 下 指 示 燈 ； 3— 導 線 及 夾 子 ；4— 蓋板； 5— 支座 在使用校正器校正電極絲的垂直度時 ， 要注意以下幾點： (1) 電極絲停止走絲 ， 不能放電 。 (2) 電極絲應張緊 ， 電極絲的表面應干凈 。 (3) 若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。 三 、 工件的裝夾 線切割加工屬于較精密加工 ， 工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響 ， 特別在模具制造等加工中 ， 需要認真 、 仔細地裝夾工件 。 線切割加工的工件在裝夾過程中需要注意如下幾點： (1) 確認工件的設計基準或加工基準面 ， 盡可能使設計或加工的基準面與 X、 Y軸平行 。 (2) 工件的基準面應清潔 、 無毛刺 。 經熱處理的工件 ，在穿絲孔內及擴孔的臺階處 ， 要清理熱處理殘物及氧化皮 。 (3) 工件裝夾的位置應有利于工件找正 ， 并應與機床行程相適應 。 (4) 工件的裝夾應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作臺 。 (5) 工件的夾緊力大小要適中 、 均勻 ， 不得使工件變形或翹起 。 線切割的裝夾方法較簡單，常見的裝夾方式如圖 524所示。目前，很多線切割機床制造商都配有自己的專用加工夾具，圖 525所示為北京阿奇公司生產的專用夾具及裝夾示意圖，圖 526所示為 3R專用夾具。 工件( a ) 懸 臂 支 撐 方 式 ( b ) 兩 端 支 撐 方 式( c ) 橋 式 支 撐 方 式 ( d ) 板 式 支 撐 方 式( e ) 復 式 支 撐 方 式 ( f ) 利 用 夾 具 的 支 撐 方 式圖 524 常見的裝夾方式 圖 525 阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖 圖 525 阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖 圖 526 3R專用夾具 四 、 工件的找正 工件的找正精度關系到線切割加工零件的位置精度 。 在實際生產中 ， 根據加工零件的重要性 ， 往往采用按劃線找正 、 按基準孔或已成型孔找正 、 按外形找正等方法 。 其中按劃線找正用于零件要求不嚴的情況下 。 五 、 線切割斷絲原因分析 1． 快走絲機床加工中斷絲的主要原因 若在剛開始加工階段就斷絲 ， 則可能的原因有： (1) 加工電流過大 (2) 鉬絲抖動厲害 。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮 。 若在加工中間階段斷絲 ， 則可能的原因有： (1) 電參數不當 ， 電流過大 。 (2) 進給調節(jié)不當 ， 開路短路頻繁 。 (3) 工作液太臟 。 (4) 導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕 。 (5) 切割厚件時 ， 脈沖過小 。 (6) 絲筒轉速太慢 。 若在加工最后階段出現斷絲 ， 則可能的原因有： (1) 工件材料變形 ， 夾斷鉬絲 。 (2) 工件跌落，撞落鉬絲。 2． 慢走絲機床加工中斷絲的主要原因 慢走絲機床加工中出現斷絲的主要原因有： (1) 電參數選擇不當 。 (2) 導電塊過臟 。 (3) 電極絲速度過低 。 (4) 張力過大 。 (5) 工件表面有氧化皮 。 線切割加工實例
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