【正文】 這就是 APS實施的工作任務(wù)！ 是否很易用 Yukon Technology Co.,Ltd. 和傳統(tǒng)的 MRP運算相比， APS明顯運算速度要快很多倍。 部分調(diào)到內(nèi)存計算 ,需要頻繁的從磁盤和內(nèi)存之間轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù) ,需要較長的時間。 傳統(tǒng) MRP 基于內(nèi)存的計算方式。一次性將數(shù)據(jù)讀入到內(nèi)存中，并在內(nèi)存中進(jìn)行各種運算，從而消除了或最小化了從磁盤調(diào)到內(nèi)存的來回讀取。 APS 往往一次 MRP運算需要幾個小時，甚至 1天時間。用戶需要使用專門的電腦，在特定的時間段進(jìn)行計算。 只需要短短 1～ 2分鐘，就可以計算一次。使得用戶可以反復(fù)模擬試算，選取最優(yōu)的方案。同時也可以更快速地響應(yīng)各類突發(fā)狀況。 計算速度如何 Yukon Technology Co.,Ltd. 標(biāo)準(zhǔn)的計劃呈現(xiàn)形式為各類甘特圖和數(shù)據(jù)表格、計劃的評估信息、警告信息等。這是當(dāng)前最先進(jìn)和最流行的計劃呈現(xiàn)的格式。 若用戶已在 ERP平臺下開發(fā)了一些比較理想的計劃報表，則通過 APS的接口程序，將 APS的運行結(jié)果導(dǎo)入到 ERP中，使得可以按照用戶習(xí)慣的方式呈現(xiàn)。 個別工廠由于自身的業(yè)務(wù)需要，希望 APS能夠提供適合該工廠的個性化的圖表，則需要在項目的實施階段，進(jìn)行二次開發(fā)。 計劃的呈現(xiàn)形式是怎樣的 Yukon Technology Co.,Ltd. 如何解決多車間排程問題 制造部 ?? 分廠 1 車間 11 車間 12 ?? 分廠 2 ?? 車間 11 車間 12 通過網(wǎng)絡(luò)排程解決多車間排程問題 ， 可以使得： 1. 可以減少計劃人員的排程壓力； 2. 綜合考慮了各車間之間的制約關(guān)系 ， 減少計劃的沖突； 3. 生產(chǎn)計劃得到整體優(yōu)化 ， 縮短在線時間 ， 減少庫存； 4. 均衡各車間的產(chǎn)能 。 車間之間，既存在平行的關(guān)系，也存先后制約關(guān)系。 Yukon Technology Co.,Ltd. 如何解決多車間排程問題 我們的工廠好比是一個游泳池。當(dāng)整個工廠統(tǒng)一排程時，就如同在游泳池的一端丟入一塊石頭，產(chǎn)生的水波會一直擴散到游泳池的另一端。 網(wǎng)絡(luò)排程好比將游泳池分割成好幾部分，中間用隔板擋住，并在相鄰兩部分泳池的隔板上有一個洞孔。當(dāng)泳池的一端丟入一塊石頭，產(chǎn)生的水波若很小，則只會影響泳池的一部分。但若產(chǎn)生的水波很大，使得該部分泳池?zé)o法吸收，則水波會通過隔板的洞孔，傳遞到泳池的其它區(qū)域。 有隔板的游泳池 泳池理論 Yukon Technology Co.,Ltd. 通常工廠會每隔一個周期排一次計劃，每個排程周期的計劃需具有覆蓋性和連續(xù)性。排程周期的長度，通常是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、材料的采購周期所制定。在制定計劃時，需要考慮上個周期實際完成情況、上個周期未完成的計劃以及本周期新的計劃。 而在每個排程周期內(nèi)，對隨時根據(jù)各種突發(fā)狀況，如插單、訂單變更等對計劃作微調(diào)。 計劃確定判斷 當(dāng)月 2月 3月 4月 5月 1～ 22 23～ 31 1～ 22 23～ 28 １～ 22 23～ 31 １～ 22 23～ 30 １～ 22 23～ 31 當(dāng)月 22號 — △ ○ ○ ● ● — — — — 2月 22號 — — — △ ○ ○ ● ● — — 3月 22號 — — — — — △ ○ ○ ● ● 說明 ： ●： 新計劃 ○： 計劃調(diào)整 △： 計劃鎖定 — ： 対象外 示例（國內(nèi)某工廠）： 工廠從半成品生產(chǎn)至成品組裝需 1個多月。因此每個月的 22號排下下個月的新訂單。 如何進(jìn)行滾動排程 Yukon Technology Co.,Ltd. 是否可解決物料問題 雖然 APS和 ERP最大的區(qū)別在于，可以解決 ERP解決不了的詳細(xì)生產(chǎn)計劃。但 APS同樣可以出色地解決物料問題。 APS在物料計劃上的特點 繼承了 MRP的與物料計劃相關(guān)的所有功能，包括 BOM有效性、物料替代、采購批量、采購提前期、實際在庫、預(yù)計入庫等等各種考慮因素。甚至可以控制某個訂單的采購需求是否與其它訂單的采購需求合并。 1 由于同步化考慮生產(chǎn)計劃、采購計劃和外協(xié)計劃，使得計劃的精度比傳統(tǒng)的 MRP更高，可以根據(jù)精確的物料需求時間來決定最佳的供應(yīng)方式，真正實現(xiàn)準(zhǔn)時化 (JIT)生產(chǎn)方式，使得成本最低，庫存量最小。 2 對物料的管理可以達(dá)到工序級別，可以考慮每道工序的投入、產(chǎn)出情況，使得物料計劃更為精細(xì)化。同時 APS提供了各種圖示化方法，展示物料計劃。 3 使得庫存可以提前掌握原材料、半成品，產(chǎn)成品的精確的出入庫時間、數(shù)量，使得可以事先做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，并在指定的時間對出入庫事務(wù)進(jìn)行控制，加強企業(yè)生產(chǎn)過程庫存的控制和管理。 4 Yukon Technology Co.,Ltd. APS能夠?qū)⒅圃?BOM定義到工序級別，使得工廠能夠更為精細(xì)地管理物料計劃！ 成品 A 制品 D 制品 B 制品 C 原料 E 原料 F A10 A20 A30 B10 B20 C10 C20 原料 G E10 E20 成品A 制品B 制品C 制品D 原料F 原料E 原料G 傳統(tǒng)的 BOM APS的 BOM APS不僅能夠處理多層 BOM，而且與一般的 MRP相比，能夠處理更為精細(xì)復(fù)雜的 BOM。 注： 是否需要將制造 BOM定義到工序級別，是需要根據(jù)企業(yè)實際的管理水平而決定的。過分精細(xì)的計劃，未必適合企業(yè)的需要。 BOM無法定義到工序級別。 是否可處理多層 BOM Yukon Technology Co.,Ltd. APS提供各種縮短生產(chǎn)周期的方法 ， 滿足不同客戶的需要 通過訂單小批量化，縮短生產(chǎn)周期 通過搬運小批量化，縮短生產(chǎn)周期 ES SS 通過使用并行設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期 設(shè)備 M1 設(shè)備 M2 如何縮短生產(chǎn)周期 Yukon Technology Co.,Ltd. 考慮偏好性因素。如： ? 盡量使得各資源的負(fù)荷均衡； ? 盡量集中、連續(xù)使用資源； ? 盡量在最快的設(shè)備上生產(chǎn)； ? 盡量相同加工要求的產(chǎn)能連續(xù)生產(chǎn)； ? 盡量在優(yōu)先級最高的資源上生產(chǎn)； ?…… APS選擇資源的數(shù)據(jù)要求 APS選擇資源的邏輯 考慮資源的限制因素。如： 在注塑工序中，需要使用模具，若某產(chǎn)品只有一個可用模具，則無法同時在兩臺注塑機上生產(chǎn)。 類似的問題有，訂單交貨期、人員出勤、設(shè)備有效性、設(shè)備可生產(chǎn)的質(zhì)量等級、設(shè)備可生產(chǎn)的規(guī)格等因素對資源選擇的影響。 需要為每個產(chǎn)品和工序定義可以使用的資源。（資源是一個抽象的概念，可以是設(shè)備、人員、模具等，甚至可以將生產(chǎn)線、車間、工廠定義為資源。 ）定義資源相互之間的搭配關(guān)系、資源的優(yōu)先級、生產(chǎn)需要的周期時間等信息。 如何選擇在哪個資源上生產(chǎn) Yukon Technology Co.,Ltd. 如何防止產(chǎn)品頻繁切換 以注塑工藝為例 實際的例子： 注塑機 模具 1 模具 2 注塑機 模具 1 模具 2 純粹根據(jù)交貨期的遠(yuǎn)近決定生產(chǎn)順序 。 兼顧考慮成型機上相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn) 。 滿足設(shè)備 、 人員 、 模具等資源的產(chǎn)能限制及制約條件； 在盡量滿足交貨期的前提下連續(xù)生產(chǎn)； 考慮需要連續(xù)生產(chǎn)的工序與前后工序之間的銜接關(guān)系； 考慮允許用戶控制連續(xù)生產(chǎn)的條件及程度 ， 以便適應(yīng)各種業(yè)務(wù)需要 。 APS的考慮因素 ? 對于熱處理工藝，希望能夠盡量集中生產(chǎn)，減少開爐的成本。 ? 對于注塑工藝，希望相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免頻繁切換模具帶來的時間損失。 ? 對于噴涂工藝，希望顏色從淺到深地生產(chǎn)，避免串色問題。 ? 對于食品業(yè)成型工藝，希望同種產(chǎn)品批量生產(chǎn)，便于批量跟蹤及物料準(zhǔn)備。 ? ?? 實際生產(chǎn)過程中，往往需要在滿足交貨期的前提下，盡量集中生產(chǎn)具有相同或相似生產(chǎn)要求的產(chǎn)品或訂單。 Yukon Technology Co.,Ltd. 需等到 ERP實施以后才上 APS APS ERP APS可作為一個獨立的軟件系統(tǒng)使用： APS具有可編輯的界面 ， 讓用戶維護(hù)物品 、 制造 BOM、 資源 、 日歷訂單 、庫存等各類 APS計算所需要的信息 。 APS也提供數(shù)據(jù)接口 ， 供用戶將保存在 Excel上的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入到 APS。 但若用戶已實施了 ERP，借助于 ERP所提供的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) ， 可以在一定程度上降低 APS的實施復(fù)雜度 。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)等 生產(chǎn)計劃、物料計劃 Yukon Technology Co.,Ltd. 核心數(shù)據(jù) ? 制造 BOM(包括物品、子件、工藝、使用資源、工時等信息 ) ? 日歷、班次 ? 訂單 (包括代碼、物品、數(shù)量、最晚結(jié)束時刻等信息 ) ? 庫存和生產(chǎn)進(jìn)度 輔助數(shù)據(jù) ? 物品和資源的批量限制 ? 產(chǎn)品切換時間 ? 資源上的質(zhì)量、規(guī)格限制要求 ? 工序間的最小或最大的間隔時間 ? 工序間的搬運時間 ? …… 注： 輔助數(shù)據(jù)并非越豐富排程效果就越好。 需要貼合各工廠具體的業(yè)務(wù)需要。 需要貼合工廠實際的管理能力。 對數(shù)據(jù)有何要求 Yukon Technology Co.,Ltd. 現(xiàn) 在 您決不是個案 ! 中國大陸大量制造型企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高，數(shù)據(jù)延遲、缺失現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致計劃制定缺乏足夠信息，困難重重。 未來 您準(zhǔn)備好了嗎 ？ 未來制造業(yè)是以買方市場為主，消費者對個性化的追求導(dǎo)致了工廠多品種、小批量的發(fā)展趨勢。您的工廠的物品會越來越多，急單、變單的情況會越來越突出。 永遠(yuǎn)也改變不了計劃混亂的現(xiàn)狀 ! √ 改革會很痛苦 ! 但同樣會大有收獲！ 工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高怎么辦 Yukon Technology Co.,Ltd. ?工藝、工時、庫存等信息更為精準(zhǔn)； ?采集生產(chǎn)執(zhí)行信息和庫存信息更為及時； ?考慮更多生產(chǎn)上的制約因素； ?逐步從依靠經(jīng)驗排程過度為靠規(guī)則排程。 第 二 階 段 管理水平進(jìn)一步提升，得到更優(yōu)的排程結(jié)果。 ?提高排程效率，加快排程速度； ?梳理業(yè)務(wù)流程，工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化； ?圖形化顯示排程結(jié)果，增強計劃共享性； ?及時處理突發(fā)狀況； ?積累管理數(shù)據(jù)，為今后的改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。 第 一 階 段 自動化排程得到接近或稍優(yōu)于手工排程結(jié)果，不足部分通過人工調(diào)整解決。 管理水平的提升，不是一朝一夕的事，需要不斷累積！ APS的解決之道 現(xiàn) 在 您決不是個案 ! 中國大陸大量制造型企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高，數(shù)據(jù)延遲、缺失現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致計劃制定缺乏足夠信息，困難重重。 未來 您準(zhǔn)備好了嗎 ？ 未來制造業(yè)是以買方市場為主，消費者對個性化的追求導(dǎo)致了工廠多品種、小批量的發(fā)展趨勢。您的工廠的物品會越來越多，急單、變單的情況會越來越突出。 工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高怎么辦 Yukon Technology Co.,Ltd. 對于工廠已有的數(shù)據(jù) ， 無論是存儲于 ERP系統(tǒng)中 ， 還是存放在 Excel上 ， 通過 APS的標(biāo)準(zhǔn)接口 ， 可以很方便地導(dǎo)入到 APS中 。 對于部分缺失的數(shù)據(jù) ， 需要手工補充 。 但這個過程本身就是對現(xiàn)有生產(chǎn)管理流程的梳理和以及對現(xiàn)在人員經(jīng)驗的保留和標(biāo)準(zhǔn)化 、 規(guī)范化 。 當(dāng) APS制定車間級計劃時 ， 通過界面直接錄入數(shù)據(jù) ，并進(jìn)行模擬運算 ， 使得計劃人員可以選擇最優(yōu)方案應(yīng)對此類突發(fā)狀況 。 當(dāng) APS僅制定工廠級計劃 ， 而車間計劃仍然通過車間主任或調(diào)度員手工制定時 ， 暫不建議將此類信息實時錄入到 APS， 以免對現(xiàn)行管理造成太大沖擊 。 如制造BOM、訂單、庫存、資源、物品、日歷等數(shù)據(jù)。 如設(shè)備突然故障、人員缺勤、殘次品產(chǎn)生等信息。 常 規(guī) 數(shù) 據(jù) 突 發(fā) 狀 況 數(shù)據(jù)導(dǎo)入是否很麻煩 Yukon Technology Co.,Ltd. 導(dǎo)入 APS時需要注意什么 當(dāng)工廠決定導(dǎo)入 APS時 ， 需要明確導(dǎo)入的目的 ， 既能使得 APS的實施顧問為您提供更具有針對性的解決方案 ， 同時也能為 APS導(dǎo)入項目的順利開展及最后成功驗收奠定良好基礎(chǔ) 。 重點需要解決生產(chǎn)計劃還是物料計劃的排程問題？ 工廠的瓶頸工序在哪？有哪些制約因素？ 是否存在多人排程造成的計劃上的沖突問題？ 是否存在訂單、物品數(shù)量較多，手工排程負(fù)擔(dān)太重？ 是否存在