【正文】 50 50 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50 h 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 i 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 j 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 C 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 累 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 ABC分類法 ? 安排每天產(chǎn)品投入順序計(jì)劃 ? 在均衡化計(jì)劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計(jì)劃。 ? 可以參照輪排表的做法。 ? 上例中：第一個(gè)工作日生產(chǎn) a、 c、 d、 f、 g、h6種產(chǎn)品，可以按照16:6:3:2:2:1(800:300:150:100:100:50)的比例作出輪排圖。 111 三、其他技巧 ? 裝載均衡箱 ? 有些公司使用一種幫助均衡生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量的工具，叫做裝載均衡箱。 ? 這種箱子有一系列看板插口供每個(gè)批量使用，還有一行看板插口供每種產(chǎn)品使用。 ? 在這種系統(tǒng)中，看板不僅表示生產(chǎn)的量，而且表示生產(chǎn)這種量的時(shí)間（基于節(jié)拍時(shí)間）。 112 裝載均衡箱 ? 看板以產(chǎn)品類型所需的混合序列放入均衡箱中。 ? 隨后物料搬運(yùn)員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個(gè)批量。 113 裝載均衡箱 C型 8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10 B型 A型 每種產(chǎn) 品一行 每個(gè)批 量一列 看板 批量時(shí)間 10min 使用裝載均衡箱的看板循環(huán)過程 C型 9:10 B型 A型 顧客需求 發(fā)送 1 取下一 個(gè)看板 4 將成品送往 周轉(zhuǎn)庫存儲(chǔ) 或發(fā)運(yùn) 3 2 看板放到 工序中 取走一個(gè) 批量的成品 定拍工序 每個(gè)批量 循環(huán)重復(fù) 指定座 ? 對(duì)于像涂裝、電鍍等采用批量生產(chǎn)的工序，可采用指定座的方法進(jìn)行生產(chǎn)均衡化。 ? 所謂的指定座就是對(duì)號(hào)入座的意思。 116 指定座（舉例） ? 產(chǎn)品 A的掛架每個(gè)架子可掛 8個(gè)，共有 3個(gè)架子。 ? 產(chǎn)品 B的掛架每個(gè)架子可掛 6個(gè)，共有 2個(gè)架子。 ? 產(chǎn)品 C的掛架每個(gè)架子可掛 9個(gè)，共有 2個(gè)架子。 ? 這樣 A、 B、 C三種產(chǎn)品批量分別為 21 18個(gè)。 117 A產(chǎn)品掛架（ 8 3） 118 A A A A A A A A （ 8 3） A產(chǎn)品掛架 B產(chǎn)品掛架（ 6 2） 119 （ 6 2） B產(chǎn)品掛架 C產(chǎn)品掛架（ 9 2） 120 （ 9 2） C產(chǎn)品掛架 C C C C C C C C C 傳統(tǒng)的指定座的問題 ? 這種傳統(tǒng)的方式會(huì)發(fā)生如下的問題： ? 以批量的方式到前工序領(lǐng)取零部件從而形成較多的在制品庫存； ? 涂裝以后采取批量堆積搬運(yùn)的方式，容易造成擦傷，使不合格品增多； ? 涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效益提高。 121 改進(jìn)后的指定座 ? 下圖為改進(jìn)后的指定座。 ? 每一個(gè)掛架指定可掛 4個(gè) A產(chǎn)品、 2個(gè) B產(chǎn)品、 3個(gè) C產(chǎn)品，共 6個(gè)掛架的數(shù)量。 ? 這就是均衡化的指定座方法。 ? 這樣可以消減在制品庫存量，減少空間需求，對(duì)生產(chǎn)變動(dòng)也能很快地響應(yīng)。 122 改進(jìn)后的指定座 A A A A 1個(gè)掛架可掛 A產(chǎn)品 4個(gè)， B產(chǎn)品 2個(gè)， C產(chǎn)品 3個(gè) 共 6個(gè)掛架 C C C B B 接棒區(qū)方式 ? 對(duì)于組裝生產(chǎn)線各工位作業(yè)平衡是非常重要的，而多品種少批量的混合生產(chǎn)線要保持平衡是有一定難度的。 ? 為了保持各工位的均衡性，可以采用“接棒區(qū)”的方式。 ? 這與接力比賽時(shí)采取的接棒區(qū)類同，即以相鄰的兩個(gè)工序之間劃出一個(gè)“接棒區(qū)”。 ? 如下圖所示。 124 接棒區(qū)方式 接棒區(qū) 接棒區(qū)方式 ? 當(dāng)前工序的作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)品已經(jīng)流動(dòng)到接棒區(qū)的時(shí)候，就請(qǐng)求下工序的作業(yè)人員支持，幫助完成工作。 ? 用此種方法可以確保每一個(gè)工作站都能在周期時(shí)間內(nèi)完成工作。 ? 作業(yè)人員必須訓(xùn)練成多能工，并建立相互支援的機(jī)制。 126 分支方式 ? 當(dāng)產(chǎn)品工時(shí)差別較大時(shí)，依靠接棒區(qū)方式就不能有效地解決。 ? 這時(shí)，可采用分支方式。 ? 即在正常的生產(chǎn)線中再設(shè)立一條分支生產(chǎn)線，將超出主生產(chǎn)線作業(yè)量的部分在分支生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到進(jìn)行到正常作業(yè)量的工作站時(shí)再返回正常的生產(chǎn)線內(nèi)。 ? 如下圖所示。 127 分支方式 128 分支線 表示 X， 2min/個(gè) 表示 Y， 1min/個(gè) 分支方式 ? 分支式生產(chǎn)線只是為了克服混流生產(chǎn)線上各產(chǎn)品工時(shí)相差較大時(shí)一種解決方法，只能是其他改進(jìn)做不到時(shí)采用的一種應(yīng)變手段，而不是最佳的方法。 ? 必須朝著努力減少不同產(chǎn)品的作業(yè)量差異的方向努力，這才是理想的改進(jìn)。 129 四、均衡化生產(chǎn)改善案例 ? 某轎車生產(chǎn)廠焊裝車間通過學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理，推行均衡化生產(chǎn)，將四門兩蓋工段的大批量生產(chǎn)改善為小批量混流生產(chǎn)。 ? 下圖為改善前焊裝車間的布置圖。 130 改善前焊裝車間的布置圖 后蓋器具及儲(chǔ)備 前蓋器具 及儲(chǔ)備 車門器具及儲(chǔ)備 前蓋 吊具 后蓋 吊具 烘干爐 改善前存在的問題分析 ? 四門兩蓋工位采用大批量生產(chǎn)，存在如下問題： ? ⑴采用單品種、大批量的壓合和烘干方式，每個(gè)品種集中壓合后再更換模具，每個(gè)品種烘干完成后，再更換吊具進(jìn)行另一品種的烘干。 ? ⑵在制品多，壓合處有 12輛份的前后蓋儲(chǔ)備，烘干爐的儲(chǔ)備是車門 72輛份、前蓋和后蓋各 36輛份。 132 改善前存在的問題分析 ? ⑶占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共 64個(gè)。 ? ⑷占地面積達(dá)，共占用面積 126平方米。 ? ⑸生產(chǎn)操作人員多達(dá) 16人。 ? ⑹過量生產(chǎn)導(dǎo)致大量的資金被積壓。 ? ⑺工件質(zhì)量不好控制。 ? ⑻工位器具不足，現(xiàn)場(chǎng)混亂。 ? ⑼掩蓋了管理中的問題。 133 改善方案 ? 根據(jù)均衡化生產(chǎn)的方法進(jìn)行改善： ? ⑴變?yōu)槎嗥贩N、小批量的生產(chǎn)方式； ? ⑵根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，制定基本生產(chǎn)計(jì)劃，確定每種產(chǎn)品每天的平均生產(chǎn)量。沖壓按小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。 ? ⑶重新制定生產(chǎn)節(jié)拍。 ? ⑷根據(jù)每天的生產(chǎn)節(jié)拍來改進(jìn)吊具，設(shè)計(jì)合理的指定座。烘干爐只設(shè) 12輛份的專用吊具和 1份備用吊具。 134 改善后焊裝車間的布置圖 后蓋器具及儲(chǔ)備 前蓋器具及儲(chǔ)備 備用位 車門吊具 前蓋吊具 車門器具及儲(chǔ)備 烘干爐 專用位 后蓋吊具 改善效果 ? 實(shí)行均衡化生產(chǎn)后，各項(xiàng)指標(biāo)明顯改善。 136 產(chǎn)品 儲(chǔ)備 /輛 工位器具 /個(gè) 人員 /人 吊具 /個(gè) 更換吊具 /個(gè) 改進(jìn)前 72 64 16 81 54 改進(jìn)后 12 26 9 27 0 改善效果 ? ⑴只按節(jié)拍生產(chǎn)下道工序需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)； ? ⑵不會(huì)出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進(jìn)先出； ? ⑶小批量生產(chǎn)，容易保證質(zhì)量； ? ⑷在制品少，容易追溯問題源； ? ⑸減少工位器具，使工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序； ? ⑹能及時(shí)暴露設(shè)備、生產(chǎn)的問題。 137 02:34 138 謝謝大家！ 趙林