【正文】 l)/2=（ 180+140） /2=160容差中心 可見，統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的 Cp為 1，但是由于 X與 M偏離，所以 Cpk 1。因此，應(yīng)根據(jù)對手表螺栓扭矩的質(zhì)量要求，確定當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)過程狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)的、工藝的和顧客的要求，決定是否以及何時對過程進(jìn)行調(diào)整。若需調(diào)整，那么調(diào)整后應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)，繪制 X－ R圖。 CPK判斷標(biāo)準(zhǔn) A＋＋級 Cpk≥2。 0 特優(yōu) 可考慮成本的降低 A＋ 級 2。 0 ＞ Cpk ≥ 1。 67 優(yōu) 應(yīng)當(dāng)保持之 A 級 1。 67 ＞ Cpk ≥ 1。 33 良 能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級 B 級 1。 33 ＞ Cpk ≥ 1。 0 一般 狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良 的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1。 0 ＞ Cpk ≥ 0。 67 差 制程不良較多，必須提升其能力 D 級 0。 67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)制程 范例： XR控制圖 54 CL=96 LCL=84 UCL=108 96 110 84 108 106 104 102 100 98 86 88 90 92 94 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 組數(shù) 。 。 。 。 。 。 。 。 異常點(diǎn)，小心！ 。 有規(guī)則分布，也不行！ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 連續(xù)七點(diǎn)呈下降趨勢，小心！ 。 。 。 。 連續(xù)七點(diǎn)呈上升趨勢，小心！ 。 。 。 。 。 。 Cp:制程 精密度 : Cpk:制程能力指數(shù) Ca:制程準(zhǔn)確度 二：實(shí)例解析 :針對我們公司的點(diǎn)檢表？ A:a.《 實(shí)驗(yàn)室測試機(jī)臺點(diǎn)檢表 》 b.《 環(huán)境溫濕度點(diǎn)檢表 》 等 :試用魚骨圖分析粘度的影響因素 A: :試收集 AD和 LH制程不良品比例，并做層別 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 AD LH :下表是 1月份月報(bào)制程不良，請用找出重點(diǎn) 后道分切不良率 不良分類明細(xì) 原料主要不良 （卷） 生產(chǎn)不良 （卷） 斑點(diǎn)、斑點(diǎn)線條 黑點(diǎn)異物 晶點(diǎn) 褶皺 壓印 氣泡 拉絲 涂膠不良 原膜米數(shù)不足、 端面毛邊 解卷力強(qiáng)、管芯內(nèi)徑小 磕傷 削壞 拉至米數(shù)不足 其它 不良導(dǎo)致 生產(chǎn) 總數(shù) （卷） 不良數(shù) 卷 不良率 來料 106012 668 % 63 158 176 67 51 10 97 28 18 制程 106012 530 % 362 81 81 6 總計(jì) 106012 1198 % 解析： 后道分切不良率 不良分類明細(xì) 不良導(dǎo)致 不良總卷數(shù) 斑點(diǎn)、斑點(diǎn)線條 黑點(diǎn)異物 晶點(diǎn) 褶皺 壓印 氣泡 拉絲 涂膠不良 原膜米數(shù)不足、 端面毛邊 解卷力強(qiáng)、管芯內(nèi)徑小 磕傷 削壞 拉至米數(shù)不足 其它 總計(jì) 1198 63 158 176 67 51 10 97 28 18 362 81 81 6 百分比 % % % % % % % % % % % % % 排列 項(xiàng)目 磕傷 晶點(diǎn) 黑點(diǎn)異物 涂膠不良 削壞 至米數(shù)不足 褶皺 斑點(diǎn)、斑點(diǎn)線條 壓印 原膜米數(shù)不足、 端面毛邊 解卷力強(qiáng)、管芯內(nèi)徑小 氣泡 拉絲 其它 數(shù)量 362 176 158 97 81 81 67 63 51 28 18 10 6 不良比例 2% % % % % % % % % % % % % 累計(jì)百分比 2% % % % % % % % % % % % 100% 作圖： 系列 1 系列 2 ：現(xiàn)收集實(shí)驗(yàn)室溫度、濕度的粘度相關(guān)記錄，請加以分析 濕度 溫度 打磨版 粘度 56 1 56 3 57 2 57 1 58 3 60 2 60 1 60 2 60 2 61 1 61 2 61 3 61 1 62 2 62 3 62 3 64 3 64 1 64 2 64 3 65 2 65 1 65 3 65 3 66 3 68 1 68 2 69 3 69 1 71 2 解析：取溫度在 21~22度范圍內(nèi)繪圖 濕度與粘度散布圖 濕度與粘度散布圖 線性 (濕度與粘度散布圖 ) 濕度 粘度 溫度與粘度散布圖 溫度與粘度散布圖 線性 (溫度與粘度散布圖 ) 溫度 粘度 解析：取濕度在 60~70%范圍內(nèi)繪圖 :現(xiàn)從削邊車間統(tǒng)計(jì)出數(shù)據(jù)，規(guī)格為*80*200，試用直方圖分析 劉長偉 5號機(jī) LK605HF20230110B224 解析 ： K=50 ，組數(shù) N=7 L=，最小值 s= H=全距 /組數(shù) =（ ） /7= H≈ 下界限值 =最小值 測量值的最小位數(shù) /2= 最小一組的上限值 =下界限值 +組距 =+= =（上界限值 +下界限值） /2 序號 組界 中心值 次數(shù) 1 ~ 1 2 ~ 8 3 ~ 8 4 ~ 11 5 ~ 10 6 ~ 8 7 ~ 3 Xbar= Tu= Tl= M=(Tu+Tl)/2=(+)/2= 80.38 80.35 80.32 80.29 80.26 80.23 4 2 80.41 規(guī)格下限 （ 80） 6 8 10 12 14 規(guī)格上限 （ ） Xbar M 10對照下圖判讀 理想型 圖型對稱分布，樣本分布中心 Xbar與公差中心 M近似重合，分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)。因此，可保持狀態(tài)水平加以監(jiān)督 偏向型 樣本分布中心 Xbar比公差中心 M有較大偏移，這種情況下，稍有不慎就會出現(xiàn)不合格。因此要調(diào)整分布中心與公差中心近似重合。 無富余型 樣本分布中心 Xbar與公差中心 M近似重合，但兩邊與規(guī)格的上、下限緊緊相連，沒有余地，表明過程能力已到極限，非常容易出現(xiàn)失控，造成不合格。因此，要立即采取措施，提高過程能力，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。 能力不足型 樣本中心 Xbar與公差中心 M近似重合，但分布已超出上、下限。這時不合格已經(jīng)出現(xiàn)。因此，要采取措施提高加工精度，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。 能力不足，左、右超限 樣本中心 Xbar與公差中心 M有偏移且分布有部分已超出上、下限。這種情況比較復(fù)雜。首先，調(diào)整分布中心，使之與公差中心近似重合，如果，調(diào)整后，不合格消失，說明不合格主要是由于某個系統(tǒng)原因造成的，這時，在深入分析過程能力是否需要繼續(xù)提升等。其次，如果經(jīng)調(diào)整，分布中心與公差中心已近似重合，但仍有不合格，則說明過程能力已嚴(yán)重不足，樣本分散程度過大，要繼續(xù)提高加工精度，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。 能力富余型 樣本分布中心 Xbar與公差中心 M近似一致，但兩邊與規(guī)格上、下限有很大距離，說明工序能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差。因此，可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。 結(jié)論 此圖屬于偏向型樣本中心 Xbar與公差中心 M偏離，且兩邊與公差范圍有一定余量，需調(diào)整分布中心與公差中心近似重合。 可將工藝參數(shù)調(diào)整，并再次驗(yàn)證！ 謝謝觀賞 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH