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2025-01-09 16:45本頁面
【正文】 ?對象是 :銑平面部門 ?是誰加工錯誤 ?是什么料號？ ?數(shù)量是多少？ ?為什么會發(fā)生錯誤 ? 步驟 3：決定驗證臨時措施 ?怎樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶不滿意進行處理、 ?對部門生產(chǎn)的產(chǎn)品重新確認。 ?已經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處理 ?對顧客的抱怨進行選別、或退貨、 步驟 4：確認并驗證根本原因 ?可利用 5個為什么？識別根本原因并驗證根本原因。 ?為什么有 2支料放反 ?因為沒有加工前部品順放 ?為什么加工前沒有順放 ?因為 ????? ?為什么 ???? ?為什么 ???? 步驟 5：描述問題 ?用重復的為什么會發(fā)生放錯頭、 ?問“那個不良為什么又出現(xiàn)” ?繼續(xù)問“為什么”直到不肯回答。 ?如果原因未知并且需要找到根本原因。 ?再三的問“那個不良的為什么會發(fā)生不良”的過程稱重復問為什么、就是問為什么的技巧。 步驟 6：決定對策及驗證對策的正確性 ?根本對策有那些呢？ ?思考為什么會流出去。 ?思考為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生。 ?通過小批量實驗，確定哪個對策是真正有效地，哪個對策的成本、副作用、效果最佳的，應多思考。 步驟 7：防止再發(fā) ?對所有相關人員說明永久的矯正措施、以及其各項做法及注意事項。 ?標準化各項所需要文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標準、作業(yè)表單等內(nèi)容。 步驟 8：恭賀小組 ?了解以及認同那些小組成員對本項工作的付出。 ?整理出各項工作成果。 ?予以適當鼓勵。 舉例說明 之二 操作粗心 速度設定太快 紙箱強度不穩(wěn) 包裝方式不合理 儲存架間隙小 法 環(huán) 料 機 人 產(chǎn)品堆放過高 庫 房 濕 度大 對操作工藝不熟 步驟 3：確定選擇最有可能發(fā)生原因 序號 項目 撞傷數(shù)量 頻率 累計頻率 A 產(chǎn)品堆放高度過高 12 B 包裝方式不合理 4 C 操作上粗心大意 2 D 庫房濕度大 1 E 速度設定過快 1 F 儲存間隙小 1 G 紙箱強度不穩(wěn)定 1 H 對工藝不熟 1 100 總計 23 100 步驟 4: 選擇最有可能發(fā)生原因 決定驗證糾正措施： 針對根本原因，現(xiàn)在采取下列方法整改： 修改搬運、儲存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 7層改為 2層，減少重壓。 改變包裝方法、產(chǎn)品散裝改為托盤裝。 包裝箱內(nèi)上下層墊泡棉、以減少碰撞沖力。 ? 決定驗證糾正措施（小批量驗證） ? 小組采用同一規(guī)格部品驗證： 措施 投入成本 撞傷數(shù)量 將原來搬運和堆放高度 7層改為 2層 充分利用空間 0 改變包裝方法、產(chǎn)品散裝改為托盤裝 每箱多用 1元費用 1 包裝箱內(nèi)墊泡棉 每批多用 1元費用 0 ? 通過小批量驗證： ? 小組一致決定采用以下措施進行永久整改： 將原來搬運和堆放高度 7層改為 2層，減少重壓。 包裝箱內(nèi)上下層墊泡棉、以減少碰撞沖力。 ? 防止再發(fā)生： ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標準化與宣貫： ? 文件標準化，修改搬運、儲存作業(yè)標準書。 ? 對倉庫員工進行標準培訓宣貫。 ? 恭賀小組： ? 成效計算：以每箱成本 50元計、改善前自 2023年 ? 1 12月份統(tǒng)計撞傷，損失 10000元，改善后成本投 ? 入 1元同樣減少損失 9800元。 ? 領導承認工作成績 ? 鼓勵與表揚 攜手共同目標 進步四 進步三 進步二 進步一 共創(chuàng)美好未來 謀求雙贏 攜手并進 真誠合作 感謝您參加培訓！ 品 質(zhì) 部 2023111 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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